⑴ 镀锌油管经过电泳镀锌层会被破坏吗
不会，电泳一般为中性。
⑵ 镀锌螺栓阴极电泳后，部分螺栓起泡。请问谁知道原因及解决办法
把电泳漆工作浓度提高低电压生产。如果是烘烤完气泡改用低温电泳漆
⑶ 请问大大们：电泳中哪些因素会导致产品被击穿（产品厚度3mm）
电泳被击穿主要是电压太高了，也和极距有些关系，他与电压成正比，与内极距成反比。一般电容泳得击穿电泳都在300v以上，电压大小问题可以排除，你看看你们的电泳极距，有没有太小，还有就是你们的工件太薄，电压有可能不是渐变的，而是瞬间达到90v，在刚接通电压时，由于工件表面没有附着油漆，电阻值很小，电泳电流值会很大，很容易击穿，我们公司的电压是在工件到位后，渐变增加的，只用一段电压，260v，没有击穿现象
⑷ 镀锌材料后电泳固化后有颗粒怎么解决
如果有颗粒，则需要仔细检查前处理各个工位是否正常，同时查看颗粒内是在哪个工位上产容生的；如果没有颗粒，则颗粒的来源与前处理无关。
如果颗粒总是出现在工件上某一固定位置，则怀疑你们的工装存在问题
如果颗粒总是出现在工件上某一固定位置，则怀疑你们的生产在电泳前发生不符合工艺要求的停顿（如在前处理某一工位上停留时间超过3分钟以上）
电泳漆内有颗粒。正常情况下电泳漆是要不断过滤的，而且要求过滤袋的直径最好小于50微米
涂装车间空气过脏。如车间没有密封，车间粉尘比较大。或者打磨处距离电泳工位很近。
如果颗粒还伴随出现毛絮等，说明涂装环境太差，需要改进涂装环境。
固化室内存在颗粒。需要认真清扫固化室。
如果电泳后存在转线，则转线可能带来颗粒。
⑸ 镀锌板电泳后出现像灰尘粒样的东西是怎么回事
有可能是你烤箱不干净吧。镀锌板前处理很好控制的 主要是电泳漆与后水洗以及烤箱影响
⑹ 镀锌板电泳后划叉处起泡怎么办
增加漆膜厚度
⑺ 热镀锌板电泳后产生针孔是什么原因，前处理用细砂已经打过，还是没效果，知道的请您指点，谢谢
电泳分为阴极电泳与阳极电泳；热镀锌板（零件）只能阴极电泳，不可以阳极电泳。若是搞反了就会出现大量的针孔和缺陷。如果没有搞反而出了针孔则是由于热镀锌所用的添加剂（稀土合金）等添加不当和助镀处理不当所致。
⑻ 涂装电泳击穿现象，电打火
汗 那不是击穿好不好 是通电瞬间电流过大 这个似乎很难避免 除非接触点制作工艺水平非常叼 你是搞涂装的？！！！吓屎我了
⑼ 镀锌件怎样去氢再电泳
零件在酸洗、阴极电解除油及电镀过程中都可能在镀层和基体金属的晶格中渗回氢，造成晶格扭歪，内应答力增大，产生脆性(称为氢脆)。为消除氢脆，一般采用镀后加热处理，使氢逸出。去氢的效果与处理的温度和时间有关。
去氢通常在烘箱内进行。温度为200～250℃，时间2h。温度的高低应由基体材料决定。锡焊件不能加温过高。去氢处理工序对弹性材料、0．5mm以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁件是必不可少的。
去氢前镀件必须彻底清洗干净，去氢时可把零件埋在石英砂里。去氢后钝化若有困难，可在钝化前先活化一下，如可用10％硫酸活化。