镀锌的退火炉多少钱

1. 镀锌退火炉烧嘴点不着怎么办呢

以下问题佛山精燃为您解答：

原因：

1. 先看一下点火电极有没有拉电版伏

2. 如果有，判权断一下电磁阀的好与坏，有没有燃气进入烧嘴

3. 空燃比是否正常

4. 当风压过大的时候

排除方法：

1. 打开点火控制器，观察点火电极与铁柱之间有没有电伏的产生。

2. 我们的电磁阀是一个燃气的电动开关，当电磁阀打开的一瞬间会出现类似敲击的声音，如果有，就证明电磁阀是好的

3. 检查比例阀的好坏。比例阀是经过空气压力来确定燃气的大小，达到空燃比例10:1。如果没有风压经过比例阀，那么也可以说没有燃气通过。

2. 关于热镀锌生产线退火炉，按炉型分为哪些类型

最早用于热镀锌线的退火炉应该是卧式退火炉，后来出现立式退火炉、L型退火炉、折叠型卧式退火炉。武汉吉瑞化工的产品能应用于各个热镀锌生产线！

3. 镀锌用于哪些产品上

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。
镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。
[编辑本段]二、种类
1、碱性氰化物镀锌
2、碱性锌酸盐镀锌
3、铵盐镀锌
4、钾盐镀锌
5、铵钾混合浴镀锌
6、硫酸盐镀锌
[编辑本段]三、镀锌层的后处理
1、去氢
2、钝化
3、着色
现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的
不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：
a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。
（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。
2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。
森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。
美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。
赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。
莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。
改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。
工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。
质量特点：
1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；
2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；
3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；
4、可代替部分需热镀锌的工艺；
5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。
应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。
镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。
[编辑本段]二、种类
1、碱性氰化物镀锌
2、碱性锌酸盐镀锌
3、铵盐镀锌
4、钾盐镀锌
5、铵钾混合浴镀锌
6、硫酸盐镀锌
[编辑本段]三、镀锌层的后处理
1、去氢
2、钝化
3、着色
现在钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的
不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
1． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：
a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。
（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。
2．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。
森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。
美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。
赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。
莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。
改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。
工艺原理在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。
质量特点：
1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；
2、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；
3、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；
4、可代替部分需热镀锌的工艺；
5、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时。

应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等

4. 镀锌是怎么镀的

热镀锌抄也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。
冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。
热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
电镀锌，工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。

5. 热镀锌线退火炉内断带怎么办

引起断带的原因又很多种，给你一些别人断带的总结，希望有帮助。
从目前统计的事故分析报告上可以看出，刮边是断带的主要诱因，也是最常见的一种断带形式。一般为刮边后产生裂口，在后续的工序中刮擦或张力偏大引起断裂，或者是刮边严重后直接撕裂。
生产线上几乎各个工序都有这类断带发生，总结起来如下:
1、入口活套刮边：人员操作不当，比如纠偏幅度过大，活套冲套量偏大，张力偏小，或手动纠偏不及时；CPC纠偏系统故障刮边；来料板形差。
2、清洗槽刮边：入口活套纠偏不好，钢带在清洗槽内跑偏刮边；电解铜排或护板断裂、脱落导致挤压钢带刮边甚至断带；刷辊或挤干辊不转，挤压钢带导致堆钢断带。
3、退火炉内刮边：纠偏操作不及时或3#纠偏机故障使纠偏效果差，在炉壁或炉辊上刮边。
4、锌锅段刮边：主要是指在炉鼻子处刮边，这与前工序的纠偏效果有直接
关系。
5、冷却塔刮边：板形差，有大边浪等，钢带运行不规则，擦碰导致刮边；塔顶纠偏不到位或CPC纠偏系统故障；水淬槽刮边。
6、出口活套刮边：同入口活套刮边一样，原因主要是：人员操作不当，比如纠偏幅度过大、活套冲套量偏大，或手动纠偏不及时；CPC纠偏系统故障刮边；钢带板形没有得到良好的改善，有边浪等。
综上所述，导致刮边的主要原因有以下几点：
1、员工操作不当引起。比如活套内手动纠偏不及时或纠偏幅度过大；冲套量过大，张力偏小；轻微的刮边没有引起足够的重视，未及时采取措施，导致形成大裂口而撕裂断带等。
2、设备故障，主要是CPC纠偏系统故障，也有清洗槽内的钢结构或辅助设备脱落挤压等异常情况引起的。
3、钢带板形不好：一是来料板形差，比如来料中鼓，或大边浪；二是在镀锌工序中产生新的板形异常情况，比如拉矫不充分、纠偏异常导致钢带变形等，使后续工序中纠偏有相当难度。

人为操作不当引起的断带
1、焊接不牢：焊接时带头带尾没有对齐；焊接时搭接量过少，低于1mm，在运行过程中撕裂断带；焊接完毕后焊轮没有及时清理，铁屑过多导致短路，焊接质量差；焊接后检查不到位，没有用木槌敲击焊缝处确认焊接质量，导致在后续的工序中因为焊缝质量不好而引起断带。焊接质量这个方面最容易被忽视，但同时也是事故频发的一个工序，也会牵扯到下几个工序，因此，要引起足够的重视。
2010年12月11日02时27分，镀锌10#线发生断带。经调查发现，焊缝前后钢带没有对齐，焊接质量差，建张开车后焊缝处撕裂断带。
2010年12月3日22时38分，镀锌14# 线发生断带，位于3#张力辊与退火炉入口之间，断口在焊缝处，原因是焊接时传动侧搭接量不够，仅1mm，运行到3#张力辊时焊缝传动侧张开被卡住，导致撕裂断带。庆幸的是，钢带没有完全被拉到退火炉中仅缩至退火炉入口10cm左右，操作人员在段长的指挥下，顺利把钢带钩拉出来重新焊接。
2010年12月8日16时24分，镀锌8#线发生断带。经调查发现，焊机焊接完毕后，操作人员没有及时清理焊轮，由于铁屑过多导致焊机短路，电流过大，焊接质量差，在入口活套内断带。
在工艺巡检过程中，我们发现一个隐患：个别生产线焊接完毕后操作人员没有及时清理焊轮，时间久了导致焊轮上铁屑等杂质过多，影响到后续的焊接质量。因此，我们要加强员工的焊机基础操作和专业技能的培训，同时结合实例讲解，让员工意识到焊接在整个镀锌线上的重要性，增强责任意识和质量意识。
2、提带不合理: 工艺操作规程要求停车期间每间隔25min就要提带一次，防止钢带在锌锅内浸泡时间过长，使钢带变软变脆导致提带时断带。有的生产线在提带问题上有争议，认为停车期间提带会沾上较多的锌液，过于频繁会带出大量的锌液，增加锌耗；同时，由于之前因为没有按照规程操作也没有发生断带事故，就产生了侥幸心理，故而间隔时间多达1小时，甚至更长。有的生产线就因为提带不及时、不合理，间隔时间久了提带时发生了断带，从而受到罚款处理。
其实，根据经验来看，停车提带完全可以有一套经验操作，适当开启气刀风机对钢带进行吹扫，既可以减少锌耗，有可以避免提带不及时而断带。所以，我们首先要严格按照操作规程来做，不要存在侥幸心理，同时，又要在日常工作中发挥个人才智，总结出一套属于自己的经验、方法来。总之，要对工作负责、对产品负责、对公司的利益负责。
3、光整机、拉矫机操作不当：一是操作不当，如光整机或拉矫机压下量过大或者加力时猛然压下，使钢带受挤压过大导致断带。二是操作不及时，如过焊缝（机械焊缝、人工焊缝）或者前工序引起的大裂口通过时没有及时抬起光整机工作辊或拉矫机拉矫辊，致使挤压、堆钢而断带。这就要求我们的操作人员处事敏捷，工作细心，不脱岗，把自己岗位的职责完成，不能有丝毫的马虎。
2010年12月5日00时04分，镀锌16#线拉矫机处发生断带。经调查发现，之前处于停车状态，致使有停车料，提速时在拉矫处断带。
4、电解击穿钢带：停车时没有及时关闭电解，钢带在电解槽内被电击穿，导致有大缺口、孔洞，甚至直接断带。因此，操作规程要求：停车时必须关闭电解，且正常开车期间，电流不得超过2500A，以免造成击穿钢带。
5、张力的控制不合理
我们知道，张力在正常运行时很重要，各处张力的稳定与否直接关系到生产线的稳定；同时，在停车时的张力设置以及处理事故或间断性停车后张力的设定都会直接影响到生产线能否正常运行。因此，张力调节很关键。
2010年12月3日，镀锌16# 线入口活套处发生断带。之前在清洗段发生了刮边，刮边料运行至2#张力辊处被修剪成了月牙形，准备将钢带运行至3#张力辊处再剪切后重新焊接，不料期间发生了断带。原因是刮边料修剪后活套张力没有合理控制，致使月牙形在活套上方托辊处断裂。操作人员在段长的指挥下，重新人工焊接，同时通知相关单位检修，把焊机的参数做了适当的调整。
不管考虑什么问题，都要把人为因素放在第一位，一是“以人为本”，切实维护员工的利益和安全；二是把人的有利一面发挥到极致，同时又把人为因素的不利一面彻底的消除。尽管有设备的问题，也会有来料的原因，但是，只要人发挥自己的聪明才智，及时发现问题，克服自身不足，就可以最大限度的降低损失。因此，首先应该从员工的规范操作做起：
1、加强员工的基础操作、专业技能和责任、质量意识的培训，杜绝侥幸心理，改正麻痹大意、懒惰的心理状态，增强员工的责任意识和质量意识。
2、对于生产线上的设备，员工应该有一种安全、责任意识，要时刻关注设备的运行状态，及时发现问题，思考问题，有异常的及时上报，及时维修，消除安全隐患。同时，员工更应该有一种安全意识，不瞒报，积极配合检修，为自己也为他人的人身安全负责。
3、对于来料质量有缺陷、板形不好的料，操作人员在满足正常生产的同时，要尽可能的降低在后续工序中的干扰。

机械电气故障引起断带
1、焊机程序出故障或电气部分出故障，导致机械瞬间失灵或参数异常，如焊接电流过高或过低。
2010年12月5日08时39分，镀锌12# 线发生断带，位于3#纠偏辊，断口在焊缝处，原因是预先设置的电流参数偏大，焊缝质量差，运行到3#张力辊时撕裂断带。操作人员在段长的指挥下，重新人工焊接，同时通知相关单位检修，把焊机的参数做了适当的调整。
2、光整机机械故障
光整机是一个新的、先进的优化板面质量的设备，目前还没有全面投入，仅镀锌4#线在投入使用，尚处于调试和实验阶段，很多方面还有待改进和调试。因此，光整机出现异常也较频繁，同样会引起断带事故。
2010年12月11日10时31分，镀锌4#线钢带在运行至光整机处时光整机突然死机，钢带被卡断。经检查发现，由于光整机PLC自动断电，工作辊无法转动和抬起，使钢带卡死。操作人员在段长的指挥下，将钢带进行人工焊接，同时通知相关单位检修和调试。
3、张力辊（计）故障
张力是整个生产线得以运行的首要条件，因此，张力辊（计）的正常运行显得尤为重要。但是，实际生产中往往会出现张力辊入口、出口辊转速不一致、张力计故障、显示张力异常、张力波动幅度大、抱闸失灵等异常情况，尤其是退火炉内的张力，热张辊故障最易引起张力波动过大导致拉扯断带。当然，一般伴随的还有来料质量缺陷，比如原板含碳量高，质地较脆，甚至会伴有边裂或大缺口。
2010年12月6日02时29分，镀锌16#线退火炉内断带。钢带在运行时发现3#张力辊张力显示异常，仅为7.25,于是停车叫电工处理，电工查看现场情况后怀疑是3#张力计抱死，尝试开车后发现退火炉内已经断带。经调查认为，由于张力计抱死，卡住钢带致使退火炉内断带。操作人员在段长的指挥下，退火炉停氢气，降温，同时通知相关单位检修。
2010年12月19日01时45分，镀锌1#线锌锅处断带。据了解，接班未开车，电工在处理4#张力辊张力跟不上的原因，同时要求炉内张力清零，停炉辊游荡。断带后查看现场情况，经调查认为，由于炉内张力清零，钢带在高温下产生皱褶，出锌锅时断带。操作人员在段长的指挥下，退火炉停氢气，降温，同时通知相关单位检修。
4、刷辊、挤干辊不转
刷辊和挤干辊同普通的托辊不一样，它们在工作的时候是有一定的夹送作用的，所以，正常情况下它们会和钢带保持一样的转速，不至于引起挤压或堆钢。但是，因为机械故障或电气故障，使正常工作的辊突然发生异常，比如辊不转、压下过量、落辊等，一旦它们不转或者转动不灵活而有没有及时打开抬起，那么极有可能会引起挤压或堆钢，致使断带事故。

6. 我想自己制造镀锌铁丝开一个小型的厂的投资多少钱

这位朋友，抄仔细听我说几句。袭你想得太简单了，镀铁丝不光是技术问题，技术问题不难解决，我可以帮你，关键是涉及到其它许多方面的问题，比如需要拔丝拉丝，就需要拉丝机、退火炉等；电镀是在自动线上进行的，需要很长的镀槽，其中需要较大型号的整流器，很多溶液，很多锌板，还需要配套的铁丝收放设备等等，投资是很大的。你可能会说，我不干那么大不行吗？不行，麻雀虽小，五脏六腑俱在，不到一定规模，你会发现你不仅赚不到钱，还会骑虎难下，这是有过教训的。

7. 热镀锌退火炉内保护气氮气起什么作用

热镀锌退火炉内保护气氮气主要对整个过程起保护作用，因为炉中主要回气氛为氢气，如果炉内氧答含量过高，易发生爆炸，因此需要严格控制氧含量，使氮气和氧气产生反应消耗氧气，化学式为3H₂+N₂==2NH₃ (该反应为可逆反应，等号上反应条件）。

氢气具有很强的还原能力，在高温下可从铁的氧化物中夺取氧，使之还原为纯铁，而且氢的还原能力随着温度的升高而显著加强。氮气性质很稳定，不自燃也不助燃，通常不和其他元素化合，属于中性、惰性气体。保护气体中的氮，实际起着加强氢与氧化物反应的运载工具的作用。

(7)镀锌的退火炉多少钱扩展阅读：

在炉中保护气体中的氢含量绝对量高而百分含量低，或者保护气体中氢气绝对含量低而百分含量高两种情况下，都能生产出质量满意的热镀锌钢带。这是因为当保护气体总量小时，氮气含量也少，但氢气百分含量高，氢分子仍然有更多机会运动到钢带表面与氧化铁反应，达到氧化铁还原目的。

当保护气体总量大时，氢气百分含量虽然较低，但氮气含量高。百分含量低的氢分子仍然有更多机会被氮分子碰撞到钢带与氧化铁发生还原反应，达到还原目的；但是需要注意为了降低成本考虑，应该选择保护气体总量小、氢气百分含量高的。

8. 真空退火炉价格多少

你只表明了有效的工作尺寸，还有硬件配置。合盛隆就有三种配置（纯进口高配，标准配置，国产配置）这还不包括国内外混搭配，这价格差得不是一点点。

9. 我们镀锌连续退火炉用的全是保温模块是否要烘炉

仍然需要烘炉，但是时间可大大压缩，只需3~5天