⑴ 氯化钾镀锌 工件不上锌 锌块发黑 工件也发黑是怎么回事儿 我刚接触这个 镀液是我刚对的 调PH时我
以上是锌锭发黑得原因，盐酸加多了镀液会变成乳白色，量一下比重最好是不要低于20.4-6，3是导电性能差，如果低于20加氯化钾最高步要,高于25，，.0之间，ph值5，2是电流过大一是锌锭太小
⑵ 氯化钾镀锌液中锌板发黑是什么原因造成的
电镀过程中阳极板发黑的原因有：
1、阳极电流密度过大，可以适当增加阳极面积或者调小电流，锌板采用0号锌。
2、空气中含有的S02与水一起作用于锌板，生成了黑色的物质硫化锌，建议对生产车间的环境进行监测。
3、添加剂分解有机杂质吸附所致。建议更换相关材料。
4、表面有残留，没清洗干净致镀件本身的原子活动系数不足（其原理是置换反应）。
还需要注意的有：
⑴锌含量的影响
锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。
⑵氢氧化钠的影响
氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。
⑶铁含量的影响
铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。
⑷光亮剂的影响
ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。
⑸温度的影响
温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。
⑹阴极移动的影响
必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。
⑶ 电镀后工件表面发黑如何去除急急急
是不是主要分布在电流小的区域。
⑷ 氯化钾镀锌上锌不均匀，有的地方很亮有的地方发黑是为什么呢请高人指教！谢谢
氯化钾镀锌上锌不均匀主要问题可能在于下面的某个方面或几个方面：
1.镀前表面处理回情况不是很理想答
2.挂具的选用与排列、电极的选用能否让电流均匀的流经镀件
3.槽液是否均匀（槽液各部位的温度、成分、添加剂的分散度等是否均匀）
⑸ 谁知道 氯化钾硼酸电镀锌 工件发黑有一层黑雾是怎么回事 谢谢 大家
通常发黑是添加的氯化锌纯度不好，有铜、铅等重金属杂质，用锌粉过滤处理会有改善。如果不是，要回想一下，在工件从好变得不好这段过程中，添加了什么药品，或是工艺哪里调整过？通常可以找到问题点。加油！
⑹ 氯化钾滚镀锌锁扣发黑，如下图扣环脚里发黑，做其他产品都没问题，就这个出现发黑发白的
haha
⑺ 氯化钾镀锌 工件不上锌 锌块发黑 工件也发黑是怎么回事儿 我刚接触这个 急急急 谁能 帮我
氯化钾镀锌 工件不上锌 锌块发黑 工件也发黑是脱脂没有洗干净，还有氧化成，还有根你东北的气候有的关系，工件容易氧化。具体情况如下：
氯化钾镀锌时常出现下述几个问题
①脱脂很干净,镀层表面还是发花；②镀件边角有条纹状；③镀层不光亮,发暗；④零件边角发白,不亮
零件脱脂已净，但镀层表面发花的原因主要是PH值过高。要注意，镀锌所用PH值试纸选用3.8-5.4精密试纸，而绝不能用1-14的广泛试纸。如果调好PH值后仍发花，这时应该查看一下是否该加光亮剂了？如果上述两个原因都不成立，那么应该检查一下酸洗用盐酸是否有问题。有些盐酸中含有石蜡，也会造成镀层发花。
当发现零件边角区镀层有条纹出现时，很可能是镀液中载体光亮剂缺乏所致，应补加3-5g/L开缸剂。当镀层要求较厚而又缺乏阴极移动时也会产生条纹，应增加阴极移动装置。镀层不光亮，发暗的原因很多，但第一个原因很可能时缺乏光亮剂了。第二个可能的原因是PH值过高。如果一个零件只是低电流区处发暗，其他啊位光亮。还有可能是氯化钾含量偏低。只要适当补加光亮剂和氯化钾便可恢复正常。如果补加后仍然发暗，则可能是进入杂质。例如误将硝酸当作盐酸来调PH值就会造成整个镀层发黑、发暗。这时只有调低PH值进行电解处理。
当工件边角钝化后发白而不光亮时，有两个可能性：第一是缺乏载体光亮剂。补加部分开缸剂便可解决。第二个可能是缺乏氯化钾。
⑻ 氯化钾镀锌液大处理后，镀出的镀层发灰黑色走位也不好，是不是双氧水
没关系，加点柔软剂和光亮剂就好了。
⑼ 氯化钾镀锌出现大面积发黑 零件本身没有油 镀锌出来外观挺好 但是去氢后零件表面出现黑色
镀层夹杂光剂，除氢时高温氧化导致表面发黑
⑽ 氯化钾镀锌发黑原因和解决方法
貌似是用锌做阳极，电镀液是氯化锌，你们用氯化钾，镀上的是钾，钾在空气中氧化，发光，生成黑色氧化钾