镀锌件表面怎么保护

A. 镀锌件表面还能再镀铬处理吗

理解楼主的心情，我来回答吧，我就是做这个的，首先你说的铬被大家理解成了两回种
一种是金属性质的，这种就像答前两个回答的一样不要镀了，没用的也没人这样做，镀锌层够你防腐蚀的了。
第二种是铬是铬酸盐也就是钝化液，通常是用在镀锌件后处理上，是加强镀锌件的防腐蚀性能，就像三楼的回答一样，可以的，但要烘干。

B. 镀锌铁板表面的保护膜有什么方法脱离！

汽油,洒精.丙酮,我们做保护膜,就这几种方法.

C. 铝合金表面为什么要镀锌

硝酸本身就是强腐蚀酸，锌层退镀后，表面还有很多的残留酸，如果不加以清洗。

肯定腐蚀 你可以用较稀的酸作退镀，完后立即用大量水冲洗。

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。

硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。

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加工工艺：

硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。

硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能。

而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。

D. 镀锌件表面保护

那就使来用封闭漆喽，如果有比封闭漆或自钝化更好的东西，别人也不会使用钝化或封闭漆了

镀锌后就要采用三价铬钝化，做彩锌达到48小时很简单的，黑锌也可以，有的公司的蓝锌也可以达到；但是如果你什么都不使用的话，镀完锌直接去做盐雾测试验，个把小时那是正常的！

E. 在镀锌过程中不需镀锌表面怎样防护

可以考虑在管路丝口部位缠绕铝箔纸一类的来保护起来，等镀锌完了之后再撕掉保护层。
需要根据具体的镀锌工艺情况来确定合适的方法。

F. 镀锌件表面如何涂装防锈漆

镀锌后，
先刷一度连接漆，
再刷一度防锈漆，
最后刷一度环境漆。
具体油漆牌号得问卖油漆得。

G. 在镀锌过程中不需镀锌表面怎样防护

热镀锌温度高达460度，能抗此温度的材料涂在表面即可。

H. 镀锌是怎么镀的

热镀锌抄也称热浸锌，是将钢铁工件经过除油、除锈，呈现出无污、浸润的表面，立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去，在工件表面形成一层锌镀层的方法。
冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。
热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
电镀锌，工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小尺寸紧固件等。

I. 镀锌能在产品表面形成保护层是什么

锌和铝表面可以形成保护膜，阻止里面的金属被氧化。铁就不会生锈了，另外还回有电化学的原答理，氧化生产一层白色的保护层,所以颜色一般比较灰暗,而且表面平滑度远不及冷镀产品,当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层。

J. 镀锌钢管表面如何喷漆

镀锌管可以使用“双组份环氧锌黄底漆”作为打底油漆，一定要手工刷涂，不能采用滚涂，薄薄的一层就够了。接着喷上相应的面漆，例如可以在表面上喷涂一道丙烯酸聚氨酯类的油漆，一般喷涂厚度在60微米左右，达到双重保护。

在喷漆前需要进行磷化处理：就是使用磷酸类物质对镀锌管表面进行钝化，以提高镀锌管表面的粗糙度和附着力。在对镀锌管进行油漆施工前要进行打磨处理，轻微打磨即可，避免破坏镀锌管本身的防腐层，还要把镀锌管道上的污质去除干净。

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通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压 无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用 含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥 的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成爆 炸混合物。特别静电喷漆是在60千伏以上高 电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在 250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易 燃蒸气。

目前主要有四种：电弧喷涂、火焰喷涂、 等离子喷涂及爆炸喷涂。利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。应用范围非常广泛，涉及到国民经济各个部门 以及包括尖端技术在内的各个领域。