热镀锌沉没辊使用跳动怎么办

1. 钢带表面的污染物对热镀锌有何影响

，在镀锌退火炉中基本都能汽化，参与无氧炉的燃烧或随炉气排出炉外，所以影响不大。但冷轧油往往与润滑油脂、铁粉、灰尘混在一起，形成黏性很强的油污，牢牢地粘在钢带上，所以要去除固体污染物首先必须脱脂。
润滑油脂是以黄油斑出现在钢带表面的，清洗去除较难，少量的润滑油也可以在炉内挥发，但润滑油往往成片成片地污染钢带，所以在炉内不可能完全挥发，它在镀锌时增加钢带表面的张力，影响锌液与钢带的浸润性，将钢带与锌液+隔离开来，造成露钢、镀锌不良等缺陷，使产品报废。
钢带表面的铁粉对镀锌过程十分有害。它在炉内的高温状态下，会粘附到炉底辊上，形成炉底辊结瘤，当炉底辊与钢带之间发生相对运动时，就会造成划伤。它在锌锅内会与锌液发生反应，生成锌渣。锌渣的成分是锌多铁少，
lkg的铁粉能形成8kg的锌渣，再吸附一定的锌液，所以极少量的铁粉就会造成极大的影响。这些锌渣一部分进入锌锅形成底渣和浮渣，而大部分粘附在钢带表面，形成锌粒、锌渣、锌疤等缺陷，严重影响产品的性能和外观。铁粉粘附在锌锅内的稳定辊和沉没辊上，会形成辊子表面粘渣的缺陷，在钢带表面产生压印，是停机换辊的主要原因。
钢带表面的灰尘和脱脂后遗留的碱渍，在锌液凝固时会成为结晶的核心，一个灰尘颗粒或碱渍点形成一个结晶核心，生成一个锌花。因而在灰尘或碱渍点密集的区域结晶的核心多，先于洁净处凝固，锌花数量多，锌花长大受到限制而成为不匀称的小锌花，这样不但影响锌花的均匀性，更重要的是影响锌层与基板的结合力，导致使用时造成镀层脱落。
所以，前处理是镀锌线影响产品质量的第一道关键性的工序。它采用物理的、化学的方法，去除钢带表面的大部分油脂、铁粉、灰尘等污染物，同时也能部分去除铁锈等附着力较强的污染物。这是镀锌前的一项最基础的工作，只要前处理过关了，镀锌就成功了一半。前处理的重要性越来越被人们所重视，早期设计的改良森吉米尔法生产线因有无氧炉，对钢带的吹扫、脱脂作用较强，没有设计前处理，但近年来都纷纷进行改造，增加前处理工序。目前设计的生产线不管采用什么样的工艺方法，都设计了前处理，而且工艺路线越来越长，工艺越来越先进，效果越来越好，投资也越来越多。

2. 纯铜 镍顶铜底 镍顶加镀镍铜底哪种散热好

电镀工艺技术 简介:最新推出的技术.该技术系统最新的技术资料,该资料实用性强,每个技术都包含了详细的工艺原理,制作方法,配方实例及应用场所,是一本不可多得的科研,生产,学习的大规模技术汇编。 以下全部技术。包括全部技术资料，每项技术资料均为正式全文说明书，含技术配方、加工工艺、质量标准等；同时包括发明人、权利要求书、说明书和附图等。 1、不烘烤防爆热镀锌 2、彩色镀铬 3、长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺 4、超声快速热浸镀 5、瓷砖表面镀覆贵金属的方法 6、大面积一次性精确刷镀技术 7、单槽法镀多层镍工艺 8、低浓度常温镀(微孔)铬添加剂及其应用工艺 9、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺 10、低温镀铁加离子轰击扩渗强化技术 11、电镀锡铋合金镀液及其制备方法 12、电解活化助镀剂法热镀铝锌合金工艺 13、电炉锌粉机械镀锌工艺 14、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液 15、电刷镀阳极 16、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法 17、镀铬废水废渣提铬除毒法 18、镀铬废水中铬的回收方法 19、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术 20、镀镍溶液及镀镍方法 21、镀镍溶液杂质专用处理剂 22、镀铜合金及其生产方法 23、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用 24、镀锌钢件表面附着有色镀层的方法 25、镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂 26、镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法 27、镀锌件表面化学着黑剂 28、镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品 29、镀锌三价铬白色钝化液 30、镀锌添加剂的合成与应用工艺 31、镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法 32、钝化法热浸镀铝及铝合金工艺 33、多层镍铁合金复合涂镀工艺 34、多稀土系列镀铬添加剂及制造工艺 35、防治镀铬电解液雾化的方法 36、非金属流液镀铜法 37、粉镀(渗)锌方法及装置 38、复合机械镀铝锌工艺 39、复合渗镀方法 40、干湿法热镀铝锌合金工艺 41、钢材和铸铁件的热浸镀铝新工艺 42、钢材热浸镀铝工艺 43、钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂 44、钢材热浸镀用稀土铝合金 45、钢管外表面连续热镀铝方法 46、钢丝的高耐蚀性的双浸热镀工艺 47、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 48、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 2 49、钢铁热浸镀铝锌合金工艺 50、钢铁制品表面粉镀锌剂 51、钢制品镀膜前净洗工艺 52、高堆积镍刷镀溶液 53、高堆积镍刷镀溶液及其刷镀工艺 54、高能级磁控溅射离子镀技术 55、高效刷镀耐磨铬溶液 56、高致密度和高耐蚀性的化学镍磷镀膜工艺 57、工件刷镀表面活化方法 58、工作时无排水电镀工艺 59、工作物热浸镀锡的加工方法 60、钴－镍－磷非晶合金镀液和镀层 61、光敏剂诱导的化学镀镍方法及其所用镀液 62、焊丝镀铜高防锈处理工艺 63、合金镀液及其制法 64、化学镀镍铬磷非晶态合金的溶液及其镀覆方法 65、化学镀镍－磷合金镀液及化学镀工艺 66、化学镀铜及其镀浴 67、化学喷镀镍专用浓缩液的配制及其使用方法 68、化学性质不稳定金属工件表面化学镀镍工艺 69、环保型高深镀能力镀锌液 70、灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺 71、回收镀金属废水,制造水处理剂的方法 72、活塞环表面复合镀工艺 73、机械镀锌快速活化工艺 74、冀形管热镀锌工艺和装置 75、碱性镀液电镀锌－镍合金工艺 76、碱性锌镍镀浴 77、碱性元素电解镀铜液 78、胶体膏状复合刷镀液 79、金刚石镀钛工艺 80、金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法 81、金属表面高温超声浸镀方法 82、金属材料表面化学镀镍方法 83、金属材料表面化学镀镍再套镀硬铬的方法 84、金属长管内表面化学镀的方法 85、金属镀液及其制造方法 86、金属工件表面镀渗金刚石工艺 87、金属结构的假牙电刷镀工艺 88、金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法 89、聚氯乙烯塑料硬片镀铝方法 90、绝缘瓷套低温自催化镀镍镀铜工艺 91、快速镀镍光亮剂、制造及其应用 92、快速滚镀镍铁合金的电镀液及方法 93、宽温低铬酐镀铬添加剂 94、矿山液压支柱镀锌镍合金纯化工艺 95、离子镀膜前工件处理工艺及除油、去污清洗剂 96、连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液 97、量具的一种快速精确镀铬修复法 98、铝的粉末法可控渗镀 99、铝及铝合金的镀前处理方法 100、铝型材镀钛金工艺 101、氯化钾镀锌液添加剂的制造方法 102、内画镀银工艺品及制作方法 103、纳米烘镀锌及制作方法 104、钠盐镀锌极低铬二次钝化配方及工艺 105、难焊金属的预刷镀钎焊法 106、尼丝纺镀铝方法 107、镍基合金粉的表面化学镀镍方法 108、屏蔽法局部镀银 109、普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺 110、气缸套筒内腔镀铬工艺 111、青铜镀液及其制备工艺 112、清除镀锌体表面锈斑的方法 113、氰化镀银溶液无氰转化方法 114、热镀锌碳化硅槽及附属设备 115、热镀锌锌渣的再生新工艺 116、热镀锌中间合金复合添加剂 117、热镀锌助镀剂 118、热浸镀铝用水溶性助镀剂 119、热浸镀铝用药品后处理剂 120、热侵镀锌合金及其制造方法 121、上加热镀锌法 122、深孔定尺寸镀铬装置及工艺方法 123、刷镀铁基组合镀层的镀液 124、塑料表面镀铜提高与树脂和金属粘接强度的方法 125、缩二脲无氰碱性镀铜方法 126、碳纤维均匀镀铜工艺 127、提高电刷镀构件疲劳寿命的方法 128、铁基置换法镀铜施镀助剂 129、铁锰合金镀液及施镀工件的方法 130、铁氧体音频磁头光亮镀镍工艺 131、铜或铜合金非电镀镀锡的方法 132、铜或铜合金室温镀锡工艺 133、铜线镀锡工艺 134、无电解镀液的再生方法 135、无电流沉积金的含水镀液配套液及其应用 136、无刻蚀低温铁、镍、锰、钛合金镀电解液 137、无刻蚀低温铁锰合金镀电解液 138、无刻蚀镀铁镀液的配制及维护方法 139、无刻蚀镀铁工艺镀液长期稳定的条件 140、无氰镀金液和笔内电源镀金笔的生产方法 141、无氰镀铜锡合金电解液 142、无氰镀铜液及无氰镀铜方法 143、无氰连续镀铜生产技术 144、稀铬酸溶液在电解退镀中的应用 145、稀土低温镀镍催化剂 146、锡－铋合金镀浴及使用该镀浴的电镀方法 147、锡镍合金退镀液 148、锡退镀液的制备及应用 149、锌锡合金镀液及其制备工艺 150、新型反光装饰材料镀膜技术 151、新型热浸镀用复合稀土盐助镀溶剂 152、新型稀土锌铝合金镀层材料及其热浸镀工艺 153、一种超大型水泥表面镀铜的方法 154、一种超微氰镀锌光亮剂及其制作方法 155、一种低温铁合金电镀方法及其镀液 156、一种镀铬件保护剂的制造方法 157、一种镀铬老化液再生的方法 158、一种镀铬添加剂及其应用工艺 159、一种镀纳米氧化锌膜层的玻璃 160、一种镀三价铬镀液 161、一种镀通孔的无甲醛电解厚铜制造方法 162、一种镀氧化锌膜层的玻璃 163、一种镀液添加剂及其在锡-铅合金镀中的应用 164、一种多功能碱性镀锌光亮剂及其制备方法 165、一种粉末镀银镀料及其配制工艺 166、一种钢铁表面离子镀固体润滑膜的方法 167、一种高镍基合金钢镀厚银工艺 168、一种光亮镀锡-锌合金电镀溶液 169、一种环保型金属合金镀液 170、一种环保型微晶合金镀液 171、一种机械镀锌工艺 172、一种加厚镀铬工艺 173、一种碱性镀锌光亮剂的制备方法 174、一种金属线材光亮镀锌工艺 175、一种可锻铸铁管件的镀锌方法及其专用设备 176、一种内覆不锈钢的镀锌水管的制造方法 177、一种纳米复合镀浆料及其制备和电镀方法 178、一种镍磷合金非晶镀方法

3. 翻译热镀锌词条

1 squamous fold
2 squamous slag
3 foam sandwich and scar
4 Bubble
5-roll annealing furnace India
6 furnace roll cross marks
7 annealing furnace board wrinkle
8-plated before the watermark
9 before plating scratch
10 white mark
Article 11 black marks
12 non-performing cleaning
13 missing plating
14 Zinc liquid splash
15 zinc slag
16 edge over galvanized
17 gas marks
18, Wen Tang
19-roll stability and India
20 roll stability scratching
21 sinking of a trench roller marks
22 furnace scratching the nose
23 Furnace ash nose
24 less alloy
25 had alloy
Ma, 26 points
27 Liangban
28 Jigan roller marks
29 SKP-roll printing
30 SKP strangulation marks
31 pieces of plate marks
32 SKP bad roughness
33 striations
34 SKP waves in the middle
35 SKP edge wave
36 black spots
37 JAZ coated bad
38 Coater coated bad
39 sets of the export of live scratching
40 rubber lining indentation
41 Tr blade scratching
42 Tr edge wave
43 cutting edge bad
Width of 44 non-performing
Thickness of 45 non-performing
46 oil powder adhesion
47 stop line marks
48 insects India
49 anoint bad
50 take-up marks
51 pyramid
Diameter of 52 non-performing
53 ouch bite indentation
54 white rust
55 black rust
56 oil
57 End of defects

4. 热镀锌锌锅沉没辊划伤怎么处理

进行再次机加工，使整个辊子表面光滑。

5. 热镀锌气刀调整

看气刀是双侧进气的还是多点进气的如果是多点进气的话就好一点，吹出来上锌量会均匀的多。
气刀刀唇内壁的光洁度也很重要，一般做镀锌的都忽略了这一点，我现在一般每两个月就会修一次。
气刀缝的间隙：中间0.8-1.5 两边最大开到1.8，再大了也不好。（也许适合两点进气）
气刀体内的压力一般给到0.05-0.1Mpa。
线速度一般来讲慢点儿的话锌层薄，但生产薄板有极限，太慢不是没锌花就是板面发麻。
基板的光洁度。
必须保证锌锅温度，因为一般1000mm以上的镀锌线气刀距锌液面的距离会远一些，而薄板在出锌锅时它的核心热经不了气刀压缩空气的降温而使锌液在通过气刀以前变的粘稠。
锌液的成份，（含铝量）另外要控制锌液的黏度....把AL的含量控制在0.23%以下，铁含量控制在0.03%以下 估计可以降低厚度。
大部分板厚0.35－0.5MM，90米/分钟，主要控制气刀与板的间隙，越近越好，没划伤为止;气刀压力：50千帕，锌液溅起较重；锌液成分，铝含量高一点，流动性好。
增加气刀边部加热,应该可以去除白边,不过速度不能太慢,0.23的速度控制110米,0.18的那速度要120米了!主要的是控制板形,只要板出锅不晃动,那么镀层是可以控制在30克至60范围之内的
边部挡板实际使用时，0.3以下的板边部很容易被刮坏。
要看是哪一种气刀，国产科勒气刀比较难，进口方登/日立/VAI/杜马就很好调，当然要较高的压力。
气刀 中间开口0.65，边部1.5，速度90以下。
气刀调整角度负角大一些，气体压力要高。
进气管道加装热交换器，气体温度达到290度，能做到30－40克。
考虑控制锌锅里的问题，加强减薄.镀层。
考虑控制退火炉温度。
沉没辊及稳定辊表面加工要光滑。
争取采用闭环全自动控制，根据镀层测厚仪的数据随时自动调整。

6. 热镀锌生产线沉没辊运转不良问题！

1.生产线设备安装有问题，轧制线和沉没辊轴线不垂直。
1.组装沉没辊时尺寸不准确，沉没辊轴线与轧制线不垂直等等；
2.轴承有问题，开裂，磨损等等。
3.带钢张力不稳定。
建议逐一排查。

7. 国家关于热镀锌铸造沉没辊的技术标准

应该是这个标准，机械行业标准：

JB/T 10621-2006 带钢连续热镀锌沉没辊及稳定辊热喷涂层 技术条件