高炭钢镀锌件怎么前处理好

Ⅰ 镀锌钢结构怎样进行表面处理和涂漆

一、钢结构件涂漆前表面处理有以下几点：
1.无油污及水分
2.无锈迹及氧化物
3.无粘附性杂质
4.无酸碱等残留物
5.工件表面有一定的粗糙度
二、钢结构常用的表面处理方法有：
1.手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。
2..机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。其除锈后工件光亮如新，是目前钢构件除锈效果最好的方式。
喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
3.化学处理方法：利用酸溶液与铁的腐蚀产物进行化学反应，生成溶于水的铁盐除去锈。因为使用化学剂不容易控制，造成钢构件腐蚀，而且容易污染环境，逐渐被机械处理方法取代。
三、钢结构喷涂前注意事项：
1.需要多注意的是，一定要对钢结构表面处理干净
2.基本上，打磨好的钢结构最好能够在4小时之内完成第一道油漆的涂装。
3.如果要是遇到焊接部件的话，建议最好能够在烛焊接后的72小时之内不要进行涂装。
4.通常情况下，中石在对镀锌层最好能够采用轻扫级打磨法去除灰层还有其油污等杂质，当然了，在后期的使用过程中，我们也需要注意其涂刷防腐漆。

Ⅱ 镀锌板喷粉的前处理该怎么做

镀锌板来喷粉的前处理源方法：
1.去油。用去油剂泡（烧碱）在缸中15--20分钟，有的去油剂反应慢的还需要加热促进。也可以直接把洗涤剂跟水调和后用布擦拭，分两道工序，先用比较湿的布把整个工件擦一遍，然后用挤干的布再擦擦（选用不掉毛的布），然后稍微吹吹就干了，这样处理的好处很明显，水分少。
2.去尘，用不掉毛的棉布或者用喷漆专用除尘布擦拭。

镀锌板零部件都需要被喷粉.进行喷粉的原因是保护一些由于构造原因所致的特殊结构.对它们进行特殊保护或者延长现有构件的寿命.喷粉和表层镀锌的结合组成了双重系统
(1).当喷粉和表层镀锌结合在一起比其它任何一种保护系统的防腐蚀性能都好。
(2) 镀锌板的喷粉需要细致的表面处理技术和对防腐蚀系统的很好的了解.给刚镀锌的钢板喷粉的误差范围极小.但是不管是旧的还是新的镀锌板都存在喷粉附着力问题.普遍原因是表面清洁和处理工作没做好。
(3).表面通过清洁处理的喷粉并且镀锌的防腐蚀系统确保部件很长的寿命。
(4).如果喷粉被妥善的保持在镀锌层表面,那么就不存在腐蚀的可能性。

Ⅲ 铸造工件电镀锌的前处理的方法及详细步骤。谢谢

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1、铸钢件基材成分及前处理
铸钢件为ZG270-500铸钢件，其成分(均为质量分数)为:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P与S、98．16%Fe。
铸钢件首先进行防渗出预处理，然后进行除油：5%998除油王，θ为50～55℃，t为5-10min化学除油处理及阳极电解除油，酸洗除锈：盐酸15%，多功能酸洗添加剂1.5%，室温，t为1～2min,预浸后不水洗直接镀锌。
钾盐镀锌溶液配方如下：
KCl 240g/L ZnCl2 50g/L
硼酸 30g/L
LAN―919 18ml/L 室温
PH 5.6～5.8 Jκ1.0A/dm2
电镀20～30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G135三价铬蓝白钝。
碱性锌溶液配方如下：
烧碱 140g/L 氧化锌 120g/L
RG―2005开缸剂 10ml/L RG―2005光亮剂 2ml/L
室温 Jκ 1.5A/dm2
电镀30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G165三价铬彩钝。

2、电镀层质量测试
1)附着力。按照GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述标准，对镀锌层附着强度进行检测试验;
2)厚度与致密度。JSM-6360LV扫描电子显微镜检测;
3)外观。按照GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层标准，对锌镀层的外观与厚度进行检测;
4)镀层成分分析。电镀层化学成分分析表明;沿着基体金属向镀层方向，锌的质量分数在递增，铁在递减，这是由于电镀过程起始阶段，基体金属上的铁原子与锌形成合金，随着电镀进程的深入，镀层主要以锌与高分子配合物形成高分子配合物为主，基体金属被锌层所覆盖，因而距离基体金属较远处的镀层，主要是锌，这也加强了基体的防腐性能。

3、镀层致密度检测
电镀层在放大5000倍时的表面形貌，电镀层致密度良好，确保了镀层附着力与NSS试验的良好防腐性能。

4、镀锌层的厚度检测
采用SEM测量的镀锌层厚度。测量镀锌层不同部位的δ为8～10μm，达到国家规定的标准，而且厚度均匀。

5、耐腐蚀性试验。
6、电镀层的附着力试验
1)剥离试验。将25mm的3M纤维胶带，用2kg的辊子把胶带的粘附面贴于试验的覆盖层上，排除所有的气泡，间隔10s后，在带上一个垂直于覆盖层表面的稳定拉力，把胶带拉去，未发现覆盖层从基体剥落，表明覆盖层与基体的结合力较强。
2)划痕试验。采用30。锐刃的硬质钢划刀，相约2mm划6根平行线，在划平行线时，以足够的压力一次刻线即穿过覆盖层切割到基体金属，未发现覆盖层从基体上脱落现象，表明覆盖层与基体结合紧密。

7、镀层的外观检测
未发现镀层有起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层现象，但是钢铸件本来表面不平整的现象依然存在，这属于基体金属缺陷。

8、镀层盐雾试验
NSS试验三价铬蓝白72h没有出现腐蚀点，NSS试验三价铬彩钝120h没有出现腐蚀点。表明铸件表面的镀锌层比较致密，厚度均匀，有效发挥了防止腐蚀的功能。

9、镀锌层最薄处δ达到8μm左右，镀层厚度均匀，镀锌层结合紧密，无孔隙。铸钢件表面的镀锌层进行附着检验与外观检验，结果表明，镀锌层与基体结合紧密，外观无起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层现象。镀锌层金属含量分布合理，外观检验符合国家规定的相关标准。

Ⅳ 淬火钢件的电镀前处理怎样操作

不是检测什么，是改变金属物理属性，比如变硬呀，增加塑性呀，之类的，常见淬火有水淬，油淬，然后再回火。我以前干过热处理，所以常识性的东西还是稍微懂点

Ⅳ 钢构件镀锌前如何处理

这个要看你钢构件怎么生产出来的，挤压、浇铸、压铸等等

一般的前处理很多，看你内的工艺要求，例如抛容光、抛丸、脱脂、酸洗、电解脱脂、磁力研磨等等。不过正常的电镀前处理工序是化学脱脂-水洗-酸洗-水洗-电解脱脂-水洗-电镀。

希望回答对LZ有帮助

Ⅵ 镀锌钢材安装前、后需要做哪些处理

要看你是来做那些安装，后面需不源需要涂装。一般情况下，安装后不做涂装的钢材需要在加工部位或衔接部位等有镀锌破损的地方补刷银粉漆防锈。如果安装后要整体涂装（例如防护栏等），需要在安装后先作涂装前处理，再喷漆，以保证涂层附着力。我们有专用的镀锌前处理产品，如个涉及镀锌后涂装，可联系028-85483087

Ⅶ 热处理之后有碳黑存在钢铁表面,镀锌前处理怎样才能除掉碳黑,不影响电镀

很多酸洗添加剂都是这作用。

Ⅷ 镀锌前镀件挂灰怎么处理

深圳新超达科技研发的NC-20钢铁用电解脱脂脱灰剂，专业用于清除高碳钢热轧板铸铁件等电镀前处理过盐酸后的挂灰，可以将铁件上除油过酸后的挂灰清除掉，提高电镀产品的品质

Ⅸ 碳钢产品怎么处理才不易生锈

我们都知道碳钢产品和不锈钢相比明显的劣势之一就是容易生锈，不如不锈钢那样经久如新。而为了让碳钢产品不那么容易生锈，都会怎么处理呢？

首先要看是需求长期的防生锈还是短期的。

如果是需要长期防生锈，一般是做表面处理。

热镀锌

其中效果比较好的当然就是热镀锌啦。将除锈后的钢件浸入500左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层。当然这种处理方式价格就比较高了。

镀铬、镍、锌等

成本不那么高的，一般比如镀铬、镍、锌等。其中镀锌是比较常规和经常使用的表面处理方式。需要说明的是，这里的镀锌是指冷镀锌（即电镀锌），和上方的热镀锌是不同的，厚度上比热镀锌薄一些，耐腐蚀性能也要差一些。

如果不需求长期防生锈――

这种暂时性防锈一般是使用防锈油或者防锈液。其中防锈油的防锈时间比后者要长一些，但是防锈液要做喷涂的话不用清洗，可直接喷涂。

根据不同产品，也有不同处理方式。对于大件、不规则的产品，可使用烤漆、喷塑、喷漆（其中价格最高、效果最好的是烤漆）；对于表面有装配的零件，可以涂防锈油，要求高些就镀铬，硬度好，尺寸也可控。

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Ⅹ 碳钢镀锌表面腐蚀如何修复

会的。因为镀锌板的基板是酸洗板，一旦锌层脱落，会很快腐蚀的。但是，正规钢厂生产的专镀锌属板不会脱落的。
如果所有表面都涂漆可以选择磷化，磷化提高漆层的结合力，外露表面可以选择镀锌。 油漆的选择决定了耐腐蚀性，最好用防锈漆。