『壹』 不锈钢管接缝怎么焊接
不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。
焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。
其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。
（1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。
（2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。
（3）焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。
（4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。
1 手工焊（MMA）：
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。
这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧，它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条，也可以是碱性的，这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤，因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：
（1）采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。
（2）保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。
（3）焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。
（4）干伸长度：一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
2 MIG/MAG焊接：
这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热，机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体。
不锈钢MIG焊要点及注意事项：
（1）采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）。
（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。
（3）电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。
（4）防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。
（5）防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。
3 TIG焊接：
电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生，一般使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电，既可以手送，也可以机械送，还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时，钨电焊丝设定为负极，因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。
TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。
不锈钢TIG焊要点及注意事项：
（1）采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。
（2）一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
（3）保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
（4）钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
（5）为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
（6）焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
（7）对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
（8）为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
（9）防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
『贰』 20年前不锈钢老化有裂缝怎么焊接
20年前不锈钢老化有裂缝焊接需要选择合理的焊接方式，焊接之前做一些特定的表面处理及焊后的加强，具体的焊接规范如下
一、焊接方式
焊接方式：可以采用手工氩弧焊或者用直流氩弧焊打底电焊盖面或者气体保护焊盖面。
焊接材料：根据被焊工件的不锈钢材料选择对应的不锈钢焊丝，比如304，347,316的不锈钢母体选择304，347或者316的不锈钢焊丝或者焊条。
二、焊接之前的表面处理
因为是20年的老设备，不锈钢的老化腐蚀是存在的，所以在有裂纹产生的情况下，需要将疲劳层尽量多打磨掉一些，让新的母体露出来，其中裂纹则需要通过机械打磨的方式进行打磨，并且打磨的区域可以尽量大一些。
三、焊接后的处理
因为是老设备，在将裂纹彻底清除，并且焊接好以后，可以对焊口部位做一个补块，增加焊接处的强度和耐压能力，这个还是有必要的。
『叁』 不锈钢管接缝怎么焊接
不锈钢最常用的焊接方法包括手工焊（MMA）、金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。手工焊适用于4mm以下的薄板，焊接时可根据焊件厚度选择焊接方法，4到6mm的对接焊缝可采用双面焊，6mm以上的焊件通常需要开V形或U形坡口。焊接前，需对焊件和填充焊丝进行除油和去氧化皮处理，以确保焊接质量。焊接参数包括电流、电弧长度、电弧电压、焊接速度、保护气流和喷嘴直径等。
焊接电流是决定焊缝成形的关键，根据焊件材料、厚度和坡口形状确定。焊极直径与电流大小相关，电流越大，直径也越大。焊弧长度约为0.5至3mm，对应的电弧电压为8至10V。焊接速度要根据电流大小、焊件材料敏感度、焊接位置和操作方式等因素决定。
手工焊是一种简便的焊接方法，适用于几乎所有材料，包括室外和水下使用。电弧长度由焊工的手调节，电焊条既是电弧载体也是焊缝填充材料。焊接时采用直流电，电极既作为电弧载体，也作为焊缝填充材料，电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成，药皮保护焊缝不受空气侵害，同时稳定电弧，引起渣层形成，保护焊缝使其成型。电焊条可分为钛型和碱性两种，钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观，焊渣易于去除，但焊条贮存时间长需重新烘烤。
不锈钢药芯焊丝焊接时需注意：采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性，使用CO2焊机，送丝轮压力稍调松，保护气体为二氧化碳，流量为20至25L/min，焊嘴与工件距离为15至25mm，干伸长度根据焊接电流调整。
MIG/MAG焊接是一种自动气体保护电弧焊接方法，适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金材料，保护气体为活性气体如二氧化碳或混合气体。MIG/MAG焊接时需注意：采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性，纯氩气或Ar+2%O2，流量为20至25L/min，电弧长度调整到4至6mm，防风和防潮措施。
TIG焊接电弧在钨电焊丝和工件之间产生，保护气体为纯氩气，焊接时根据材料选择直流或交流电，采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性。焊接时需注意：保护气体为99.99%纯度氩气，流量根据电流调整，钨极突出长度为4至5mm，喷嘴至工作距离不超过15mm，焊接部位清理干净，焊接电弧长度根据材质调整，对接打底时背面需气体保护，钨极与工件角度保持80至85°，填充焊丝角度尽可能小，防风和换气措施。