不锈钢厚料冲圆孔偏位是什么情况

Ⅰ 1.5mm厚304不锈钢冲1.5mm圆孔，冲针老是断。 请有成功操作经验的师傅赐教，谢谢

硬度有60度就够了，凹模孔放大0.12～0.15。冲头固定板的孔要和冲头没间隙，线切割是就割1.5MM，推料板的孔方0.02的间隙。

Ⅱ 不锈钢厚料冲压

孔尺寸小于料厚这种事情在冲压里面是尽量避免的，考虑到冲头强度问题，比较容回易折断，所以答不是很好做：
1、冲头固定部分和过渡部分所占比例尽量大。
2、间隙尽量大（允许范围内。）
3、冲头加套。
4、提高材质，可以考虑硬质合金。
5、小孔多做备件，以便及时更换，不延误生产。

Ⅲ 不锈钢内六角冲针冲孔带料原因是什么

这个大半原因可能是不锈钢内六角冲针有磁性，也就是不锈钢内六角冲针生产厂家没版有给冲针退磁，权之前我公司也遇到过这种情况，这种问题真的很烦，后来与现在的不锈钢内六角冲针恒通兴合作之后，这种情况机会就没有出现了。

Ⅳ 不锈钢厚料冲小孔

厚料是不可能冲出小孔的。因为你的材料所需冲击的能量首先已经把冲头冲坏了。

Ⅳ 不锈钢下料冲压模具0.6毫米厚料需放多少间隙

Ⅵ 冲10毫米厚的不锈钢间隙要放多少

废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。二、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：(1)如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。(3)合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）

Ⅶ 模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因，应采取什么

主要原因是定位尺寸不准，其原因可能是定位装置设置的不合适，因而造成下料尺寸偏位。

Ⅷ 不锈钢圆孔翻边孔翻的不圆该怎么办用什么办法可以把孔翻圆

提高上下模模具同心度，在允许的情况下减小模具间隙

Ⅸ 在不锈钢板冲10mm圆孔，孔中心距30mm，用0.6厚的不锈钢板可以吗

其实来10mm的孔*30mm的孔心距，如果是井字排列自，也才是8.7%的冲孔率；梅花排列也就10%冲孔率，所以孔不是很密，不会让板材的承载力和强度减弱多少的。做吊顶的话，0.6的板确实强度不够.。600*600/件， 板面不是很宽，用1.0mm左右的就可以了，我有一些做建材的朋友经常用的就是1mm左右的厚度。如果四边有折边，那强度也会加强很多。

Ⅹ 我是五金冲压的，请问在0.6mm的不锈钢软料冲0.6到0.8mm不规则圆半径的小孔，冲子容易断吗

0.6哪里算厚料啊，来只是相源对与你的孔来说，孔径等于一个料厚，取到了常规冲孔的下限而已。
冲子不断要准备几点：1.压料力要够，不能偏小；2.冲子和压料板间隙不能大，要取下限；
3.冲子长度做短，不能取常规结构，需要做台阶式冲子；4.冲子材料选好点，不能有脆性。
还有为了以防这些方法都不好使，冲子还是经常断，考虑冲子的快换。