铁素体和不锈钢有什么区别

⑴ 奥氏体型 马氏体型 铁素体型不锈钢之间的区别在哪

1、铁素体型不锈钢 其含Cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。

2、奥氏体不锈钢 典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗
氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用.这种钢一般强
度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹
性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。

3、马氏体不锈钢 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,
热处理强化后具良好综合机械性能.加含碳量多,焊后需回为处理以消硬力、高温冷却易
形成马氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。

举 例
10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火
冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化
性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质
中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削
加工性较差。

1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑
性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较
0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;
在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的
抗氧化性。

Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压
延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过
焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐
蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。

1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性
能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、 蒸汽、淡水、海水、和
自水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸 中有较好的安定性;在750℃温度以
下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯
曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻
造后冷并应立即进行回火处理。

2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性
能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度 、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性
与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性
和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻
造后应缓冷,并立即进行回火处理。

3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性
均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不
良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行
回火处理。

9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质
尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;
为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却 (最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入
700～725℃的炉中进行回火处理。

⑵ 什么是铁素体不锈钢

在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。专

这类钢一般不含镍，属有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。

这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

⑶ 奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢有哪些不同

奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢有哪些不同
奥氏体不锈钢，是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。奥氏体不锈钢的机械性能表20℃温度下高合金奥氏体不锈钢的机械性能高温下高合金奥氏体不锈钢的强度(Rp0.2MPa)。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸具有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
铁素体不锈钢 ，在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用。

⑷ 是么是铁素体不锈钢，铁素体不锈钢有什么优点

铁素体不锈钢（复制400系）含铬量在15%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，这类钢具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。铁素体不锈钢价格不仅相对低且稳定，并且具有许多独特的特点和优势，业已证明，在许多原先认为只能采用奥氏体不锈钢（300系）的应用领域，铁素体不锈钢是一种极为优异的替代材料，铁素体不锈钢不含镍，主要元素为铬（>10%）和铁，铬是不锈钢特别耐腐蚀的元素，其价格相对稳定。

⑸ 奥氏体不锈钢跟铁素体不锈钢的区别

奥氏体不锈抄钢和铁素体不锈钢只要的区别在于化学成分不一样，使用状态是奥氏体或铁素体，耐腐蚀性不一样！奥氏体不锈钢可是耐一定的酸碱环境，而铁素体不锈钢主要是潮湿空气！
可以简单的区分 铁素体可以吸磁铁 奥氏体不能

⑹ 铁素体不锈钢和马氏体不锈钢的区别

铁素体型不锈钢
它的内部显微组织为铁素体，其铬的质量分数在11.5％~32.0%范围内。随着铬版含量的提高权，其耐酸性能也提高，加入钼（Mo）后，则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。这类不锈钢的国家标准牌号有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、
00Cr30Mo2等。

马氏体型不锈钢
它的显微组织为马氏体。这类钢中铬的质量分数为11.5％~18.0％，但碳的质量分数最高可达0.6％。碳含量的增高，提高了钢的强度和硬度。在这类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体，同时又能提高其耐蚀性。这类钢的焊接性较
差。列入国家标准牌号的钢板有1Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。

⑺ 铁素体不锈钢有哪些分类特性

铁素体不锈钢（系）含铬量在15%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，这类钢具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。一般可分为普通铁素体不锈钢和高纯铁素体不锈钢两大类。
1、普通铁素体
此类钢包括低、中、高三种铬含量。低铬铁素体不锈钢，含铬大约为11%～14%，如中国的00Cr12，0Cr13Al。美国的AISI400、405、406MF-2（见表）。此类钢具有良好的韧性，塑性，冷变形性及可焊性。由于钢中含有一定量铬、铝，因此有较好的抗氧化性和不锈性。405可用作石油精炼塔、槽衬里、蒸汽涡轮机叶片、耐高温硫腐蚀装置等。400用作家庭及办公室用具等。409用于汽车排气消音系统装置及冷、温水管等。中铬铁素体不锈钢，铬含量为14%～19%，如中国的1Cr17、1Cr17Mo。美国的AISI429、430、433、434、435、436、439。此类钢有着较好的耐锈性和耐蚀性。其加工硬化系数较小（n≈2），有着良好的深拉深性能，但延性较差。430用作建筑装饰、汽车装饰、厨房装备、气体燃烧器及硝酸工业装置的部件等。434用于汽车，建筑的外部装饰。439用作燃气热水器、煤、气管线的软管等。高铬铁素体不锈钢含铬量19%～30%，如中国的Cr18Si2、Cr25，美国的AISI442、443、446。此类钢有良好的抗氧化性。442在大气中断续使用，上限温度为1035℃，连续使用最高温度为980℃。446有更好的抗氧化性。
2、高纯铁素体
此类钢含有极低碳、氮;高铬、钼、钛、铌等元素。如中国的00Cr17Mo、00Cr18Mo2、00Cr26Mol、00Cr30Mo2国外18-2、Cr26Mol、25Cr-5Ni-4Mo-Nb、MoNiT、Al29-4、Al29-4-2。这类钢有良好的力学性能（特别是韧性），焊接性能，耐晶间腐蚀性，耐点蚀、缝隙腐蚀性，优异的耐应力腐蚀破裂性。如18-2在硝酸，醋酸，NaOH中有良好耐蚀性，在3%NaCl和FeCl3中耐点蚀性相当或超过18-8奥氏体钢，耐SCC性远超过18-8钢。26CrMo钢在许多介质中耐腐蚀，特别是有机酸，氧化性酸，强碱中。在强氯化物介质中有良好的耐点蚀性。在氯化物、硫化氢、过多硫酸及强碱中不产生应力腐蚀开裂。30Cr-2Mo在保持耐应力腐蚀同时具有更高耐点蚀、缝隙腐蚀性。加少量镍的钢，提高在还原性酸中的性能。

⑻ 马氏体不锈钢和铁素体不锈钢的区别

马氏来体不锈钢——403、源410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。
铁素体不锈钢（400系）含铬量在15%~30%，具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，这类钢具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。

⑼ 不锈铁和不锈钢的区别具体是什么

不锈钢无磁或弱磁，不锈铁有磁，铁素体不锈钢和马氏体不锈钢就被人们称为不锈铁，而一般说的不锈钢指的是奥氏体不锈钢。

不锈铁是含铬而不含镍的，也称为Cr不锈钢，就有一定的防腐蚀能力，而不锈钢是既含铬又含镍的，由于镍属于较稳定元素，它的抗腐蚀能力自然要比不锈铁强很多，由于镍的价格较贵，从成本上不锈钢要高于不锈铁，所以不锈铁价格比不锈钢价格相对便宜。

不锈铁与不锈钢相比主要是在于是否含镍，由于镍是抗磁性元素，一般比较简单的分辨方法是看是否具有较强的磁性，即用磁铁来吸引，在钢中含铬量大于12.5%以上，具有较高的抵抗外界介质（酸、碱盐）腐蚀的钢，称为不锈钢。根据钢内的组织状况，不锈钢可分为马氏体型、铁素体型、奥氏体型、铁素体—奥氏体型，沉淀硬化型不锈钢，依据国家标准GB3280—92规定，共有55个规定。

(9)铁素体和不锈钢有什么区别扩展阅读：

1、分类

在日常生活中我们接触较多的奥氏体型不锈钢，有人称之为镍不锈，和马氏型不锈钢，有人称之为不锈铁，两大类，奥氏体型不锈钢典型的牌号为0Cr18Ni9，即“304”和1Cr18Ni9Ti，马氏体型不锈钢就是我们制造刀剪的不锈钢，牌号主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。由于这两类不锈钢组织成分的差异，使其内装金属显微组织也不相同。

奥氏体型不锈钢由于在钢中加入较高的铬和镍（含铬在18%左右，Ni在4%以上），钢的内部组织呈现一种叫奥氏体的组织状态，这种组织是没有导磁性的，不能被磁铁所吸引，常用来作装饰材料，如汽轮机叶片、刃具类、喷咀、阀座、阀门、量具、轴承等等。

制作刀剪类的不锈钢要采用马氏体型不锈钢，因为刀剪具有剪切物品的功能，必须有锋利度，要有锋利度必须有一定的硬度，这类不锈钢必须通过热处理使其内部发生组织转变，增加硬度后才能作刀剪，但这类不锈钢内部组织为回火马氏体，具有导磁性，可被磁铁吸引，因此不能简单地用是否有磁性来说明不锈钢。

2、选择

在腐蚀环境中选择不锈铁时，除应对不锈铁的具体使用条件有详细的了解外，还需要考虑的主要因素有:不锈铁的耐蚀性、强度、韧性和物理性能、加工、成形性能、资源、价格和取得的难易。

1、耐蚀性的标准是人为确定的，既要承认它，使用它，又不能受它的约束，要根据具体使用要求来确定是否耐蚀的具体标准，对不锈铁的耐蚀性多采用10级标准，选择哪一级做为耐腐蚀的要求,要考虑设备，部个的特点(薄厚,大小)，使用寿命长短,产品质量(如杂质,颜色,纯度)等的要求。

一般说来,对使用过程中要求光洁镜面或尺寸精密的设备仪表和部件，可选择1~3级标准;对要求密切配合，长期不漏或要求使用限长的设备,部件选2~5级，对要求不高检修方便或要求寿命不很长的设备，部件则可选用4~7级,除特殊例外，不锈铁在使用条件下年腐蚀率超过1mm者一般多不选用，需要指出，10级标准对于产生局部腐蚀时是不适用的。

2、耐蚀性是相对的，有条件的，常说的不锈铁的不锈性,耐蚀性系指指相对于生锈和不耐蚀而言,是指在一定条件下(介质,浓度,温度,杂质,压力,流速等一定时)。

截至目前为止，还没有在任何腐蚀环境中均具有不锈性，耐蚀性的不锈铁，因此选材人员心须针对具体使用条件加以选择，不锈铁牌号选定后，使用部门还要针对所选用的不锈铁的特性正确使用，即合理选材加正确使用才能达到具有不锈性或耐腐蚀的目的。

3、选择不锈铁既要考虑其耐一般腐蚀的性能，又要考虑其耐局部腐蚀的性能，在一些水介质和化工介质中，后者更需予以注意，这是因为,选材人员一般多重视不锈铁的耐一般腐蚀性能。

而在使用条件下，它们对局部腐蚀，例如对应力腐蚀孔蚀等的敏感性如何则考虑较少，不锈铁的局部腐蚀多在耐一般腐蚀性能很好的腐蚀环境中发生，局部腐蚀常常导致不锈铁设备，部件的突然破坏，其危害性远远大于一般腐蚀。

4、在应用各种手册中有关不锈铁的耐蚀性数据时，要注意其中很多数据只是一些实验内的试验结果，与实际介质环境常常有较大的出入，为了获得更加接近实际使用条件的耐蚀性数据,一般应在实验室内进行了实际介质的腐蚀试验或现场条件下的挂片试验必要时还要进行模拟装置的试验。

在一些使用条件下,还会遇到这种情况,当工作介质中或所生产的工业产品中，即使含有微量的某种或某此不锈铁中的金属离子时，便会影响化工工艺过程工工业产品的质量(包括光泽,颜色,纯度等)。

这种情况在核燃料制药和颜料等工业中最为常见,此时常常选用不含某种元素的不锈铁或适当提高所选用不锈铁耐蚀性档次,以便使金属离子降低到允许的限度.

5、不锈铁制设备,部件若因腐蚀而失效时，应当进行腐蚀破坏原因的分析，查明原因后采取措施,而不应一扔了之。