① 不锈钢热处理完变黄，用什么办法可以让它恢复本色
一般外表面采用电抛光或机械抛光，孔内采用酸洗。
② 不锈钢金属表面氧化层怎么处理，要求不伤表面
这是氧化层，最好的方式是用高温高压蒸汽清洗，蒸汽清洗采用热降解专利技术，180℃高温蒸汽恰好不会伤及物体表面而又可以物理降解氧化层而不伤原物体表面。
③ 热处理后的氧化层如何处理
可以使用氧化层处理机（温州强龙机械设备有限公司），效果绝对的ok！这个主要用于锻压件圆钢。可以网络查看。
④ 请问：不锈钢1mm厚钢板热处理后表面氧化层怎样去除
如果板面不大 可以用角磨机装个铜的钢丝球抛光也很快，量大的话就只能用抛丸机了
⑤ 不锈钢热处理完变黄，用什么可以恢复本色
不锈钢热处理完变黄是表面在高温产生的氧化层，将氧化层打磨掉即可恢复本色，或者酸洗。
⑥ 不锈钢表面氧化了怎么处理掉
不锈钢酸洗钝化处理能够到达去掉氧化皮、除污、除焊斑、除铁锈的作用。处理后不锈钢丸表面变成均匀一致银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，处理后工件表面会呈现均匀一致的、美观大方的银白色，不会再产生二次氧蚀，从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长工件使用寿命。操作简单、只需常温浸泡、不需特定设备、安全环保、操作环境好。
不锈钢电解抛光处理：电解抛光方法主要是能去除毛刺，除氧化层，使表面平滑，并移除表面残留物及杂质，增加氧化层厚度，提高耐蚀性、减少积垢，清洗容易。可大大提高生产效率。经过电解抛光处理后不锈钢表面会产生钝化层，可以大大改善工件的耐腐蚀性。提高不锈钢的抗腐蚀能力、增加亮度。同时使不锈钢表面更加美观大方。电解抛光有整平作用又能除去表面夹杂物。并使不锈钢件内外色泽一致，光泽持久。
1、表面污垢清洗
如果仅仅只是不锈钢门的表面上有污垢附着的话，那么建议可以使用肥皂水擦拭，原材料比较简单，使用起来方便。
2、胶带痕迹清洗
生活中我们经常碰到产品的商标或者是贴膜在撕下来的同时，有一部分胶带还残留在产品上，不锈钢门也会出现这样的情况，而针对门上的商标和贴膜胶带痕迹的话，建议可以先使用温水擦拭，然后再用酒精擦洗一遍即可。
3、油渍污垢清洗
如果不锈钢门的表面是有油渍污垢的话，那么建议可以先直接使用软布擦拭，然后再搭配氨溶液清洗一遍即可。
⑦ 如何才能消除热处理后的氧化层
热处理过程中防止氧化的方法无非就是使工件和氧气隔绝。
方法很多，但有其适用范围。
1，箱式炉密闭性不好，可以在炉内放入木炭，铸铁屑等富含碳的物质，消耗炉内的氧气，产生还原气氛。
2，井式炉密闭性较好，可以往炉内滴注有机物，也可以产生还原气氛。
3，盐浴炉，直接在熔融的无机盐中加热，工件不与空气接触，杜绝了氧化的产生。
4，工件表面涂敷耐火材料，以物理的方式让工件与空气隔绝。但效果不好。
以上方法虽然在加热过程中隔绝了氧气，不发生或少发生氧化反应，但在淬火的过程中还是要短暂接触空气的，所以回发生轻微的表面氧化。
真空炉热处理防氧化
真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，比如中达强真空炉
⑧ 304 不锈钢热处理后表面除锈工艺
可以按以下步骤依次进行：
1、松膜，主要目的是降低氧化皮与基体的结合强度，保证后续酸洗工序处理质量。可以采用高锰酸钾与氢氧化钠的混合溶液，在100℃左右的条件下侵泡15~20分钟；
2、冷水洗，使用洁净的清水即可；
3、脱脂：主要目的是去除机械加工或过程保护中各类油脂经热处理后附着在工件表面的油垢，建议采用高温商品脱脂剂；
4、热水洗：80℃以上的洁净水即可；
5、冷水洗：使用洁净的清水即可；
6、酸洗：主要目的是去除热处理后表面的氧化皮及其他杂物，采用盐酸即可。在酸洗的过程中注意保持酸液在工件表面的流动性（上下提动工件即可），保证酸洗质量并可避免氢脆；
7、冷水洗：逆流漂洗，保证全部去除工件表面的残余酸液；
8、热水洗：进一步清洁工件表面，并使工件具有一定的温度，加速表面水分蒸发
⑨ 如何轻易去除不锈钢热处理后的表面黑色氧化皮
此黑色氧化物主要成分应该是氧化亚铁或四氧化三铁。可以用适量稀盐酸或稀硫酸，滴在黑色氧化物部分，除去一点滴一点酸，不然就把不锈钢给腐蚀了
⑩ 金属表面淬火形成氧化层怎么去除
1)化学氧化法处理方法是将零件放于配制好的溶液中，在一定的温度下经一定时间的氧化反应后，则形成了一层保护膜，再经清洗及烘干等操作即可。2)碱性氧化法处理时把零件浸渍在调配好的溶液中加热到135℃～155℃，处理时间的长短取决于零件中的碳含量的高低。金属零件经氧化处理后，再用60℃～80℃的含量为15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，时间为2min～5min，然后分别用冷水和热水冲洗干净并吹干或烘干5min～10min(温度为80℃～90℃)。3)酸性氧化法即将零件置于酸性溶液中进行处理。与碱性氧化法比较，酸性氧化法较为经济，处理后金属表面所生成的保护膜，耐腐蚀性和机械强度均超过碱性氧化处理后所生成薄膜的性能，故应用广泛。