cr和ni对不锈钢有什么影响

A. C Si S P Mn Ni Cr 等元素在不锈钢中的作用

Mo可以增加不锈钢的抗点蚀能力，改善耐缝隙腐蚀能力
降低C含量或者增加Ti、Nb可以改善不锈钢的晶体间抗析出腐蚀倾向，增强不锈钢的稳定性
加Ni、Cr可以改善不锈钢的高温抗氧化能力，强度
加Ni可以改善不锈钢的抗应力耐腐蚀性
加S或Se可以改善切削性、 构建表面精度

锰Mn： 提高强度、可取代Ni的添加（Mn：Ni = 4：1，可降低成本）、沃斯田铁相安定元素，但对炼制的过程来说，添加过多的Mn会严重侵蚀炉壁。

C:含量饱和可以增强材料的强度和硬度，但塑性降低、脆性增大
N增强常温及高温的强度（与C同），但几乎不影响耐蚀性。
Cu:增加非氧化性气氛的耐蚀性；3%以上的Cu有析出强化效果；降低不锈钢加工硬化效应，使之易冷作成形；但热加工性差、会发生热脆化。

硅Si:杂质成份，可减少高温时的锈皮产生、增加耐热性、高温强度佳、肥粒铁相的安定元素。

磷P： 杂质成份，一般在0.045%（0.04%）以下。
硫S： 杂质成份，一般在0.03%以下，但增加S可改善材料的切削性

B. 不锈钢中各元素的作用 不锈钢中CR,NI,MO,TI各有什么作用,其中,防酸腐蚀的是那种元素

 铬（Cr）：是主要铁素体形成元素,铬与氧结合能生成耐腐蚀的Cr2O3钝化膜,是不锈钢保持耐蚀性的基本元素之一,铬含量增加可提高钢的钝化膜修复能力,一般不锈钢中的铬含量必须在12%以上；
 碳（C）：是强奥氏体形成元素,可显著提高钢的强度,另外碳对耐腐蚀性也有不利的影响；
 镍（Ni）：是主要奥氏体形成元素,能减缓钢的腐蚀现象及在加热时晶粒的长大；
 钼（Mo）：是碳化物形成元素,所形成的碳化物极为稳定,能阻止奥氏体加热时的晶粒长大,减小钢的过热敏感性,另外钼元素能使钝化膜更致密牢固,从而有效提高不锈钢的耐Cl-腐蚀性；
 铌、钛（Nb、Ti）：是强碳化物形成元素,能提高钢的耐晶间腐蚀能力.但碳化钛对不锈钢的表面质量有不利影响,因此在表面要求较高的不锈钢中一般通过添加铌来改善性能.
 氮（N）：是强奥氏体形成元素,可显著提高钢的强度.但是对不锈钢的时效开裂影响较大,因此在冲压用途的不锈钢中要严格控制氮含量.
 磷、硫（P、S）：是不锈钢中的有害元素,对不锈钢的耐腐蚀性和冲压性都会产生不利影响.

C. 304不锈钢Cr与Ni作用是什么

Cr、Ni含量高，C含量就低,C易和H和O结合,造成贫C,从而使材料的力学性能下降.而Cr、Ni不易和H和O结合,因而料能保持良好的力学性能,表现在直观上就是耐腐蚀！

D. 铬对不锈钢组织有什么影响

铬是奥氏体不锈钢中最主要的合金元素，奥氏体不锈钢的不锈性和耐蚀性的获得主要是由于在会质作用下，铬促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态的结果。○1铬对组织的影响：在奥氏体不锈钢中，铬是强烈形成并稳定铁体的元素，缩小奥氏体区，随着钢中含量增加，奥氏体不锈钢中可出现铁素体（δ）组织，研究表明，在铬镍奥氏体不锈钢中，当碳含量为0.1%，铬含量为18%时，为获得稳定的单一奥氏体组织，所需镍含量最低，约为8%，就这一点而言，常用的18Cr—8Ni型铬镍奥氏体不锈钢是含铬，镍量配比最为适宜的一种。
有奥氏体不锈钢中，随着铬含量的增加，一些金属间相（比如δ相）的形成倾向增大，当钢中含有钼时，铬含含量会增加还会χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不仅显著降低钢的塑性和韧性，而且在一些条件下还降低钢的耐蚀性，奥氏体不锈钢中铬含量的提高可使马氏体转烃温度（Ms）下降，从而提高奥氏体基体的稳定性。因此高铬（比如超过20%）奥氏体不锈钢即使经过冷加工和低温处理也很难获得马氏体组织。
铬是强碳化物形成元素，在奥氏体不锈钢中也不例外，奥氏体不锈钢中常见的铬碳化物有Cr23C6；当钢中含有钼或铬时，还可见到期Cr6C等碳化物，它们的形成在某些条件下对钢的性能会产生重要影响。○2铬对性能的影响：一般来说，只要奥氏体不锈钢保持完全奥氏体组织而没有δ铁素体等的形成，仅提高钢中铬含量不会对力学性能有显著影响，铬对奥氏体不锈钢性能影响最大的是耐蚀性，主要表现为：铬提高钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能；在镍以及钼和铜复合作用下，铬提高钢耐一些还原性介质，有机酸，尿素和碱介质的性能；铬还提高钢耐局部腐蚀，比如晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀以及某此条件下应力腐蚀的性能。
对奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性影响最大的因素是钢中碳含量，其他元素对晶间腐蚀的作用主要视其对碳化物的溶解和沉淀行为的影响而定，在奥氏体不锈钢中，铬能增大碳的溶解度而降低铬的贫化度，因而提高铬含量对奥氏体不锈钢的耐晶间腐蚀是有益，铬非常有效地改善奥氏体不锈钢的耐点腐蚀及缝隙腐蚀性能，当钢中同时有钼或钼及氮存在时，铬的这种有效性大加强，虽然根据研究钼的耐点腐蚀及缝隙腐蚀的能力为铬的3倍左右，氮为铬的30倍，但是大量研究，奥氏体不锈钢中如果没有铬或者铬含量较低，钼及氮的耐点腐蚀与缝隙腐蚀作用便会丧失或不够显著。
铬对奥氏体不锈钢的耐应力腐蚀性能的作用，随实验介质条件及实际使用环境而异，在MgCl2沸腾溶液中，铬的作用一般是有害的，但是在含Cl-和氧的水介质，高温高压水以及点腐蚀为起源的应力腐蚀条件下，提高钢中铬含量则对耐应力腐蚀有利，同时，铬还可防止奥氏体不锈钢及合金中由于镍含量提高而容易出现的晶间型应力腐蚀的倾向，对开裂性（NaOH）应力腐蚀，铬的作用也是有益的，铬除对奥氏体不锈钢耐蚀性有重要影响外，还能显著提高该类钢的抗氧化，抗硫化和抗融盐腐蚀等性能。

E. 请问不锈钢中的元素（Gr Mn Ni ）多了或少了对不锈钢有什么影响。请专业认识指点一二。谢谢！

在不锈钢中希望Cr和Ni高些，可提高耐腐蚀耐高温性能，但含量高成本增加，且可塑性降低。Mn提高强度，高了不易机加工和影响耐腐蚀性，应控制在一定范围。

F. 304不锈钢Cr含量低于18%，同时Ni含量低于8%对304不锈钢有什么性能影响会加快腐蚀速度吗

首先，304不锈钢基本很少用于沿海地区，一般用于沿海地区的最低不锈钢材质就要试用316L，有的用2205,。所以这个已经和含ni量多少没有直接关系，而是从一开始选材就出现了方向性错误。

G. 304不锈钢钢管cr达不到18或ni达不到8会有什么影响

主要化学元素含量达不到相应标准要求的影响：1，对304材料而言是不合格品。
2，达不到该类材料耐腐蚀性能和力学性能。3，有可能成为其他牌号的材料。

H. 不锈钢中各元素的作用

不锈钢中CR，，MO，TI各元素的作用是增强不锈钢的性能。具体的作用如下：

1、不锈钢中CR的作用

在不锈钢中加入铬（CR）促进了钢的钝化并使钢保持稳定钝态。

铬可以提高钢的耐氧化性介质和酸性氯化物介质的性能；在镍以及钼和铜复合作用下，铬可以提高钢耐一些还原性介质，有机酸，尿素和碱介质的性能；铬还能提高钢耐局部腐蚀，比如晶间腐蚀。

2、不锈钢中NI的作用

在不锈钢中加入镍（NI）能够改变不锈钢的力学性能。随着不锈钢中镍含量的增加，钢的强度降低而塑性提高。此外镍还可显著提高不锈钢的热加工性能，从而显著提高不锈钢钢的成材率。

3、不锈钢中MO的作用

在不锈钢中加入钼（Mo）可以使不锈钢基体强化，从而提高不锈钢的高温强度和蠕变性能。因此含钼不锈钢也常在高温下应用。

4、不锈钢中Ti的作用

在不锈钢中加入钛（Ti）可提高不锈钢耐晶间腐蚀以及提高不锈钢的高温强度。

(8)cr和ni对不锈钢有什么影响扩展阅读：

不锈钢的种类

1、铁素体不锈钢

铁素体不锈钢中含有15%～30%的铬。该不锈钢的耐蚀性、韧性和可焊性会随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

2、奥氏体不锈钢

奥氏体不锈钢含有大于18%的铬元素，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。奥氏体不锈钢钢具有良好的韧性、焊接性、塑性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，可以用来制作耐酸设备。

3、沉淀硬化不锈钢

4、马氏体不锈钢

5、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢

参考资料来源：网络-不锈钢

I. 不锈钢在组成上的共同特征是什么,cr和ni在不锈钢起什么作用

抗腐蚀性能啊cr耐磨 ni耐腐蚀

J. 不锈钢中添加的镉(Cr)和镍（Ni）是如何改变铁的结构的即如何改变金属结构

这个问题比较复杂了。
加入的Cr（不是镉，是铬）和Ni，是和铁形成固溶体，不改变钢原先版的晶体结构，只是取权代了原来的一部分铁原子。而钢原来的晶体和组织结构，是和其热处理方式有关的，常见的有马氏体、奥氏体等等，其晶体结构各不相同。加入的其他合金元素会影响其热处理的温度，对点阵参数等也有些影响，但不会从根本上改变。
另外关于Cr对不锈钢耐腐蚀性能的影响，虽然大多认为是形成了保护膜，但具体Cr在保护膜中是怎样一种结构，好像还没什么公认的看法，只是有很多不同的理论。
关于钢和合金钢的结构问题，最好去翻翻教科书看看，不太容易说的清楚。