不锈钢铸件毛坯外观检验要注意什么

1. 影响304不锈钢管件表面质量的有哪些因素

影响不锈钢铸件表面粗糙度的因素较多，如压型、熔模和不锈钢的表面质量，浇注工艺，合金种类等因素。
(1)压型和熔模表面质量。熔模表面粗糙度是影响铸件表面粗糙度的最重要一环，它又与压型表面质量、熔模压制方法和压制工艺参数有关。
(2)不锈钢表面质量。不锈钢是以柱状结晶结构网做骨架，耐火材料、添加剂和水等充填在中间，从而在干燥焙烧后表面存在着大小不一的孔隙。金属液透入不锈钢表面孔隙是造成件表面粗糙的主要原因。金属液渗入深度：与晶体直径、表面孔隙平均直径声、合金液表面曲率半径等有关。
因此，为获得表面光洁的不锈钢铸件就需要减小晶体和填料颗粒直径，减小表面孔隙直径庐；或采用能富集在表面的添加剂，将较大的孔隙填平，以降低金属液渗入深度。
(3)浇注工艺影响。不锈钢的温度、金属液浇注温度和压头、浇注时真空度等工艺参数对铸件表面粗糙度均有影响，特别是型温和浇注温度影响较大。
不锈钢温度和金属液浇注温度与铸件表面粗糙度的关系。随着温度和金属液浇注温度的提高，金属液充型性能改善，渗入到表层孔隙中的深度加大，不锈钢铸件表面粗糙度则增加。
(4)合金的影响。热导率小，在使用不锈钢后，金属液浇入型中冷却慢，制得的铸件晶粒粗大，晶粒间凹沟会使铸件表面粗糙，这种晶界凹沟深度甚至会达到7μm。为此，应对合金进行变质处理，并采用导热性较好的锆英石等填料以提高不锈钢铸件的冷却速度，使铸件表面层晶粒较细小，以减小铸件表面粗糙度。

2. 不锈钢铸件表面质量保证措施。

不锈钢铸件表面质量保证措施。
答：1）耐火性：用耐火度高的材料；2）气氛性：用氧化行材料，造成还原性气氛。

3. 不锈钢铸件的表面质量产品经抛光后表面出现黑点。如何解决

精密铸造铸件缺陷比较常见的是抛光后顽固黑点，黑点的来源和形成原因已经分析的很透彻，总的来说还是钢水净化脱氧精炼夹渣的问题，如何解决？以下提出几个方案供大家参考。
1、炉料经过清洗去污去油烘烤打包。
2、炉衬一般宜选用碱性镁砂或者中性氧化铝干震料，镁砂以日本氧化镁粒氧化镁粉最好，中性料以进口板状刚玉为主的干震料为好，高铝矾土级的中性料单价至少7000以上，再低质量很保证。如果选用国产镁砂，可以选用大结晶或者97.5的电熔镁，品味低的镁砂打炉料易裂纹寿命短对钢水质量也不好。
3、最好直接浇注，防止二次氧化，如果必须抬包浇注，可以选用茶壶包或者挡板式坩埚防止渣滓进入型壳，切忌石英砂包或者烘烤不到位的浇包。
4、型壳焙烧肯定要温度和时间保证，台资工厂会经常用陶瓷片矫正高温炉内各个位置的温度差。
5、这段是关键，钢水脱氧精炼净化一般是这样的，锰先加入接着是硅，终脱氧用硅钙，但是钙矽锰比硅钙好很多，特别是针对黑点缺陷效果更是明显（大量实践证明就不赘述了，这里隆重推荐一下钢花牌钙矽锰，品质尤其出色，火焰稍高钢花稍多现场炉工注意安全保护，在南方北方精铸厂，钢花牌屡创佳绩显身手，这个要感谢埃肯出身的工程师运用的合金生产诀窍，这里也要提醒一下，虽然市面上推销此类产品的不少，经过反复对比测试，某些公司的产品成分严重偏离日本原配方主要是成本和生产技术的问题，有的是钢厂大炉适用的根本没法拿到精铸小中频炉用，外观明显不同，打住扯远了！），对于不同容量的中频炉用不同粒度的产品经过对比效果又能一定影响，这还同时取决于加入时间加入量和镇静时间，对于304和316（L）一般是不建议用铝丝脱氧防止形成氧化铝难熔夹渣，
6、有的工厂特别是台资背景的工厂，比如高尔夫球头厂（典型的比如大田和明安广盛顺龙等）习惯加入钢水净化剂这个小味精，从我们的调查诸多工厂的效果来看，有50-60%的工厂现场工程师说有用，有的在熔炼初期搁置底部偏上，有的熔炼后期直接抛入，因为没有明显增加成本影响钢水温度等，所以建议如果有成熟工艺和传统可以加入，这个工艺对于黑点的减少作用不明显。
7、关于过滤网的使用，对于不锈钢、合金钢和一般铸钢如果工艺上决定用，还是要使用氧化锆质的过滤片，温度不高的可以使用锆刚玉质的，碳化硅的一是温度不够二是增碳但是碳钢的铸件如果不大可以，温度超过1600度的要选用氧化锆的泡沫陶瓷过滤片（渣克牌是一流的产品，小规格的一般做过滤片的厂家已经可以生产了，D70以上大规格的或者要求高的建议选用渣克等品牌，因为使用过滤片的一般铸件要求较高，如果因为过滤片的品质而导致铸件报废，成本太高，节省的费用全部找回）。熔模精密铸造放置过滤片比较麻烦，第一要放在浇口杯的底部，卡紧并且不能有碎渣进入，因为直冲所以产生二次氧化夹杂的可能性较大，还有就是由于过滤片的存在导致金属液补缩通道不畅补缩有效面积减少，加入过滤片工艺上要进行改善，比如温度稍微提高10-20度，达到同样的浇注速度浇口面积要相应提高20%，有个误区认为，PPI越大孔度越小过滤效果越好，过滤有几个机理包括整流、悬浮、吸附和阻挡，孔小流速慢反而氧化机会大，所以不一定，看现场的情况而定。过滤网对某些氧化夹渣黑点灰点有作用，对铸件整体内外质量有明显改善。
8、炉前测温相当重要，温度直接决定钢水易氧化程度，另外温度的影响是综合的包括铸件尺寸，炉衬寿命，壳模的强度裂纹等。用肉眼看凭师傅的经验往往是不准的，现场灰尘大烟雾大温度高，还是建议要测温，一个测温探头几块钱可以测2次，多次探头可以测5次平均1.5元不到一次，但是保证了温度环节不出错，一把测温枪一般1500-2500，日系撒布朗斯和德系的贺利氏骑士的稍贵些一般到5000-10000甚至更贵。

4. 怎样识别铸造的好坏

如何判断铸造件的好坏
铸造件介绍说，汽车零部件行业原材料的控制可从根本上降低成本，原材料的质量成本控制包括采购计划、原材料种类的确定和预测需求。对供应商进行高性价比的考核，确定原材料的交付方式和采购价格。在价格上，同时在选择供应商时，应选择良好的整体形象、高水平的服务、快速的物流保障原材料的安全，降低采购风险。
铸造件正常适宜于6mm以次薄板的铆接，存正在焊缝成型美妙，铆接变形量小的特性,采纳垂直外特点的电源，直流时采纳阳极性(焊条接阴极)精密铸造,钨极从气体喷嘴一般的长短，以4~5mm为佳，，正在角焊等遮盖性差的中央是2~3mm，正在开槽深的中央是5~6mm，喷嘴至任务的间隔正常没有超越15mm。有风的中央，务请采取挡网的措施，而正在室内精密铸造则应采取恰当的换气措施。
不锈钢精密铸造在一定程度上有效的保证其合金具有其良好的排气补缩能力，有效的创造其顺序接近条件，提高其致密度，一般铸造的温度都会偏高，这样直径会在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃。
不锈钢精密铸造因为其过渡带尺寸小，在使用时其力学性能好，一般情况下可以在一定程度上满足其流动性以及不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。不锈钢精密铸造扁铸锭热裂倾向高，不锈钢精密铸造温度相应低些，一般是680~735℃不锈钢配件铸造。
应避免大的水平面，因为它使得铸件在浇注时，金属液上升得很慢，与空气接触的面大，易氧化，同时由于金属型散热快，金属液很快失去流动性，易造成浇不足、冷隔、夹渣等缺陷;铸件的外形应尽量具有流线形避免尖棱角与急剧变化的连接等结构形状，以利于金属液的流动。

5. 双相不锈钢2507铸件优点,铸造注意些什么

2507双相不锈钢UNS S32750 DIN/EN 1.4410 F53 SAF 2507

是一种铁素体—奥氏体(双相)不锈钢,它综合了许多铁素体钢和奥氏体钢最有益的性能, 由于该钢铬和钼的含量都很高,因此具有极好的抗点腐蚀,缝隙腐蚀和均匀腐蚀的能力.双向显微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力,而且机械强度也很高.

不锈钢应用于石油和天然气工业;海上石破天油平台(热交换器管,水处理和供水系统,消防系统,喷水系统,稳水系统; 石油化工设备; 脱盐(淡化)设备(和设备中的高压管,海水管);既需要高强度同时又需要高耐腐蚀性的机械和结构部件;燃(废)气净化设备.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N

各国标准：

ASTM/ASME:A240 - UNS S32750

EURONORM:1.4410 - X2CrNiMoN25-7-4

AFNOR:Z3 CN 25.06 Az

DIN/EN 1.4410、ASME SA-240

化学成分：

C≤0.03 、

Si≤0.80 、

Mn≤1.2 、

Cr:24-26 、

Ni:6-8 、

S≤0.02 、

P≤0.035 、

Mo:3-5 、

N：0.24-0.32

应用领域：纸浆和造纸工业，海水淡化，烟气净化，热交换器，化学品液货船管道系统，海水系统等。

6. 双相不锈钢2507铸件优点,铸造注意些什么

摘要 您好亲，很高兴能够回答您的问题，根据您所描述的情况，目前一般情况下

7. 不锈钢制品有没有验收标准呢

不锈钢制品有验收标准，主要分为外观质量要求、焊接要求和抛光要求等三大部分。

1、外观质量要求

①不锈钢制品表面不能有划伤、碰伤、月牙痕等；检验方法：把每件不锈钢制品底面进行观察，注意在翻动过程中要双手按住不锈钢制品的角位搬动，观看不锈钢制品表面是否存在月牙痕的时候要注意顺着光照的方向观看。

②不锈钢制品表面不允许有油污；检验方法：日常生产厂家要对制造不锈钢制品的机械进行保养和清洁干净，在放置半成品的时候，应该把半成品放置在木板上或放到半成品指定堆放处以免不锈钢制品表面沾上有污渍。

2、焊接要求：不锈钢制品的焊接口间隙要均匀笔直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的百分之10，且不大于1mm，具体焊接要求数值如下图

3、抛光要求

①不锈钢制品按照抛光产品样板对比验收要从抛光质量、材质和产品保护三方面进行检验的，不锈钢制品不允许有毛坯面残留，不得出现拉长变形等现象；

②不锈钢制品垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称，不允许残留过热时的发白表面；

③不锈钢制品不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花、不允许有裂缝、孔洞、缺口。

总结：虽然不锈钢制品有很强的不锈性和耐腐蚀性，但是为了更好的满足消费者要求，在验收不锈钢制品的时候最好按照验收标准来进行，注意仔细观察不锈钢制品表面是否有裂纹。

8. 铸件都需要检验什么

铸造

将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。但铸造生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机等）较多，且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。
铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。公元前3200年，美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13～前10世纪之间，中国已进入青铜铸件的全盛时期，工艺上已达到相当高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。早期的铸造受陶器的影响较大，铸件大多为农业生产、宗教、生活等方面的工具或用具，艺术色彩较浓。公元前513年，中国铸出了世界上最早见于文字记载的铸铁件——晋国铸鼎（约270千克重）。公元8世纪前后，欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业革命后，铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪，铸造的发展速度很快，先后开发出球墨铸铁，可锻铸铁，超低碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金，钛基、镍基合金等铸造金属材料，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后，出现了湿砂高压造型，化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

锻造

利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造按成形方法可分为：①开式锻造（自由锻）。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，可分为模锻、冷镦、旋转锻、挤压等。按变形温度锻造又可分为热锻（加工温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（低于再结晶温度）和冷锻（常温）。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、钛、铜等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属等。金属在变形前的横断面积与变形后的模断面积之比称为锻造比。正确地选择锻造比对提高产品质量、降低成本有很大关系。

9. 铸件质量检验主要包括哪些内容

① 相关技术条件的检验。包括铸件化学成分、机械性能等检验内容。机械性能检验和金相及化学成分检验等技术条件的检验，均必须按相关国家标准执行检验（此处略）。
② 表面质量检验。机械加工生产一线人员在工艺过程中对铸造毛坯的检查主要是对其外观铸造缺陷（如有无沙眼、沙孔、疏松、有无浇不足、铸造裂纹等）的检验；以及毛坯加工余量是否满足加工要求的检验。
③ 铸件成品几何尺寸检验。主要一种是采用划线法检查毛坯的加工余量是否足够。另一种方法是：用毛坯的参考基准面（也称工艺基准面）作为毛坯的检验基准面的相对测量法（需要测量相对基准面的尺寸及进行简单换算）。

10. 铸件毛坯技术要求

一般毛坯不要有尺寸问题、浇不足、裂纹。具体情况根据具体要求，有些时候有气孔、缩孔、粘砂还是可以用的。要看用在什么地方。