车不锈钢粘刀怎么处理

『壹』 车床加工不锈钢时铁销经常粘在刀刃上是什么原因

不锈钢本身很粘，刀要锋利，刀尖要高，排削槽要好，冷却液也跟上，刀尖要对中，走刀要快一些，主轴速度也快。有条件，可以选山特维克的刀片。

『贰』 20cr13加工粘刀如何处理

牌号: 20Cr13

种类: 不锈钢

描述: 马氏体型不锈钢，其主要性能类似于版12Cr13（1Cr13）。由于碳含最权较高，其强度、硬度高于12Cr13（1Cr13），而韧性和耐蚀性略低。

标准: 中国标准原文-GB 1220

『叁』 不锈钢粘刀怎么办

晕 要是楼主问的是 机械加工时 不锈钢工件粘刀 那估计要被上面的两位雷死

工件加工时粘到 一般可以通过磨刀时 刀口后面开退屑曹来避免 转速快一点 其他也没啥办法

『肆』 加工304不锈钢粘刀怎么解决

不锈钢的刀具比其他的刀具在刀的各个角度上的要求比较高。磨好切断刀回！一般的刀具就不在话答下了！刀具用YW2的。或者用钨钢刀。螺纹刀的角度，和普通刀的角度在书上都有。我的经验是！刀具的各个面，一定要研磨的非常光滑。亮的发黑！这样的刀具才耐用。刃口也要磨的很细！、最好磨的细到看不见刃！然后用油石磨下。量大的话就去买成型刀，不锈钢有粘刀，必须带冷却液加工。特别耐久的很少。

『伍』 车铸铝沾刀怎么解决

选择合理的断削槽 可避免沾刀

『陆』 不锈钢车内孔铁屑老是缠刀咋办

转速低一点，走刀快一点，刃倾角负八度。

『柒』 用什么表面处理的方法,解决车铝合金粘刀的问题

请问你们有切削液或切削油吗,还是用了没效果,

『捌』 不锈钢加工切削液，能解决不锈钢切削粘刀问题吗

不锈钢切削难点：
1、加工硬化严重。
由于不锈钢具有高塑性，在塑性变形过程中晶格歪内扭，强度系数非容常大，并且各种复合杂质在切割热的作用下容易分解成弥散分布，使切削时形成硬化层。
2、切削力大。
在切削过程中，不锈钢切向应力大，塑性变形大，增加了切削力，另外，不锈钢导热性差，导致切削温度升高，高温倾向于集中在工具切削刃附近的狭窄区域，从而加速了刀具的磨损。
3、容易粘刀，刀具易磨损。
切削不锈钢具有抗切屑性强，加工时切削温度高的特点。当强切屑流过前刀面，会出现粘接、焊接等粘接现象，从而会影响加工零件的表面粗糙度。
如何选用切削液为好：
润滑性好，清洗冷却性能优良及出色的防锈性，能够有效避免切削出现的种种问题，推荐给你们了！

『玖』 车不锈钢的刀应怎么磨

切削不锈钢时选择刀具几何参数
前角g0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。 车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。对马氏体不锈钢(如2Cr13)，前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，前角应取较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角；直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。 高速钢铣刀取gn=10°～20°，硬质合金铣刀取gn=5°～10°；铰刀一般取g0=8°～12°；丝锥一般取g0=15°～20°(机用)或g0=20°(手用)。
后角a0：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。 不锈钢车刀或镗刀通常取a0=10°～20°(精加工)或a0=6°～10°(粗加工)；高速钢端铣刀取a0=10°～20°，立铣刀取a0=15°～20°；硬度合金端铣刀取a0=5°～10°，立铣刀取a0=12°～16°；铰刀和丝锥取a0=8°～12°。