功m8不锈钢牙用多少转速好

Ⅰ 数控机床加工不锈钢螺纹转速多少

V=π抄DN/1000
V=转速 单位 m/s
π=3.14159265......圆周率
D=工件直径袭 单位mm
n=切削速度 单位r/min
1000意思就是统一单位 V=转速 单位 m/s 把它单位化为毫米
这个是公式你可以自己去算一下准确一些更多这方面知识可以到对钩网上了解。

Ⅱ 不锈钢攻丝进给转速多少m 5 m 6m 8m 10

不锈钢攻丝比较难攻，不锈钢比较粘，强度高，攻丝时很费丝锥。可以把丝锥的内后角刃磨的大一些，减小丝容锥与工件的接触面，这样可以减少丝锥与工件的摩擦力，攻丝就比较好攻一些。攻丝时的转速可以在几十转，小的可以再快一些，大的就要慢一些。另外，攻丝时，给丝锥加食醋比较好攻。硫酸铜、磷酸也可以。

Ⅲ 0-80丝功做不锈钢转速给多少才合理急啊

不会吧，有人看没人回复啊。应该不是很难吧。做不锈钢的高手去哪里了？ 查看原帖>>

Ⅳ 在数控机床加工中不锈钢用丝攻攻牙为什么容易断转速多少合适

没装好，或者机床反向间隙太大

Ⅳ 我是做铸铁件的，想知道M6 M8 M10 M22 的普通高速钢的 丝锥 转速 一般定多少 我用的是加工中心 。

转速与切削速度的关系：n=1000V/（πd）
铸铁分为好几种，不同的型号性能不同，加回工条件也不同。如果是球铁或蠕答铁，V=5-15m/min，其他铸铁10-20m/min；带涂层的话为提高效率可取上限。具体的转速，楼主自己动下手啦~
另外，宜采用铸铁专用丝锥。
更多丝锥问题，欢迎探讨。网络 NORIS丝锥 曹福盼

Ⅵ 请问在不锈钢304上攻M4M5M6M7M8的牙底孔要钻到多少转数各打多少底孔直径是公称直径减去螺距吗

挤压丝锥底孔粗略计算方法应该是：工程直径-0.5螺距。

例如M12*1.0 底孔直径=12-0.5×1=11.5

软的材料适当专减小底属孔，硬的材料适当增大底孔例：M2*0.4 2-0.5*0.4=1.8

推荐钻头直径为原JIS2级内螺纹用。

推荐钻头直径请根据钻头材质、形状以及工件材料，选择合适的直径。

底孔直径因工件材料材质、硬度以及形状尺寸等因素，其凸起量会不同，请在试加工的基础上，选择合适的直径。

Ⅶ 急求攻牙转速参数表.

在攻牙机上
转速
与孔的
直径
的关系
攻牙机转的越慢攻的直径越大，这个与时间
有关系
，你
攻丝
的时候如果
在里面
攻的时间长一些攻的直径就越大，反之就小一些，这个是有
限度
的，当你速度
快慢
到一定程度就没什么区别了。
切削速度
，受到丝攻
材质
、种类、吃入的牙数、下孔形状、切削材料及
切削油
等使用
条件
所左右，故其选用更有充分注意的必要。
挤压丝锥
在攻牙机中因没有
切屑
的困扰，攻牙速度可以比切削的快，同时也要考虑到被加工材料、
切削液
、机械等因素，一般大都采用在5-20m/MIN中，与
冲床
的打拔工作进程类似，特别情况下可达到30m/min以上的速度例子也有存在。但是由于速度过高，会因为产生早期磨耗，或溶着关系，会对
丝锥
的
寿命
产生影响，所以攻牙的速度控制也是不可忽视的。
攻丝的进给就不说了吧，转速不能一概而论，攻丝时要看
零件
的材料和
技术要求
来确定转速，还涉及
冷却液
的种类选择。还要参考一下深度，深牙慢点，浅牙可快点。感兴趣的话可以参考有关机械切削类的书籍和资料。
经常用的M4,M5,M6,M8,M10,M12分别给多少？M4-200
,
M5-180,
M6-160
,
M8-140,
M10-120,
M12-100
这是我一般攻铁的转速，铝的*2，铜的*1.5
，钢*0.75
对于攻牙我觉得要分材料,机床,丝锥,润滑液这几个方面综合考虑不锈钢我首推挤牙丝锥,机床的
控制系统
我觉得西门子的比较齐全。如果你用挤牙丝锥用一般的
乳化液
即可,
加工深度
可达5倍直径,且加工速度快。M3
S400
F200(西门子840D:
F0.5)一刀干7-8MM,超过3倍可断屑式攻牙,有好的润滑条件可更快。
有
公式
可以计算F=S*P（牙距）

Ⅷ 不锈钢m6攻牙用多少转

300~600均可以，不过要看
切削液
的质量和喷射效果。
我们用亮利器
电动攻丝机
，一般350转，螺纹深度在
M10
以下，喷射两次
攻丝油
，
如果深孔，一般3~4次，单次喷油0.2ml

Ⅸ 不锈钢数控加工适合多少转速和进给

不锈钢数控加来工适合800-650.F0.1-0.15转速和进源给。
转速（Rotational Speed）是指做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数，与频率不同。用符号"n"表示；其国际标准单位为r/S （转/秒）或 r/min （转/分），也有表示为RPM（转/分 ，主要为日本和欧洲采用，中国采用国际标准）。
指连续操作（如在木工机械和金工机组）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用于机械上的机床上运动的术语，主要是切削工作。