车床车不锈钢用t15刀怎么样

A. T15 车刀 适合加工什么材料

g8加工生铁例如ht200
yw2耐高温，冲击。生铁熟铁都行例如ht200和45号钢。yt15和t15一样都是加工熟铁例如45号钢，a3等

B. 车45号钢，用W2好还是yT15好

车45号钢如果是未经过调质淬火的原料的话用YT15比较适用，W2车45号钢调质硬度达HRC25-35比YT15好，W2车不锈钢较好，不过要说明一下，如果原材料外形不是圆钢，而是锻件的话，还是用T5比较好。T5耐冲击力好，对不规则的锻件，焊件经得住冲击，加工A3钢也是用T15。你要掌握一个规则，T15刀具的性质红硬度好，但脆，当加工件会产生大的断续切削时就不合适了，这时就要用T5。T5刀的红硬度不如T15，但耐冲击性比T15好。淬火硬度高达HRC45以上的话以上几种刀具都不能用。可以用立方氮化硼刀具加工，车工的技术与技巧很多，要自己多学习才能做好车工，祝你有长足的进步。

C. 车床车轴子用什么刀片为好.yw1.t15.都用过.还是不行.车上几根刀最前面就磨损下去半毫米

这个其实是根据你加工的工件材料、吃刀量、走刀量和主轴转速有关的，比如45#钢的，一般T15就行了，不锈钢的YG8的可以用

D. 车床加工锻件，用什么样的刀头最好

就用YT系列的刀片.成本低廉.锻件粗车用YT5,棒料粗车用YT5,YT15都可以.

E. 车床车不锈钢管件内丝怎么加工 用什么刀最适合

有经济实力的就用机加刀,没的话最好用W1或YG8硬质合金刀头.上楼说的T15刀头纯属胡说,那是加工45号钢普通钢材选用的,劝你一句:知道啥在说啥,别叫人不笑破肚子笑掉牙.
最后说一句;所有的硬件设施都是虚的,唯有技术是硬道理,
让我加工普通白钢条就能解决.

F. 车床刀，YT15,YT5,YW1,YW2,YW3,YG6,YG8,综合来讲，用哪种好一些

其实YT15是最普遍的，基本加工什么都行，只是在切削用量上不同。YW的是超硬刀用来加工硬度比较的工件，普通的淬火件一般也能加工的了。YG的不行只能加工铸铁而且铸铁不好的话这种刀都不好用，只是因为它便宜。

G. 数控车床加工304不锈钢用什么刀具

首先你的机床我需要了解。再有就是你的零件要求我需要知道我先说下我版加工304的经验
刀具权。韩国KORLOY的 CNMG120408- HS PC9030刀片。加工深度第一刀切到直径20mm。转速70m/min。进给量0.2.如果你的直径还没有到尺寸。第二刀继续加工，切深单边1.5毫米 转速120m/min 进给量0.25-0.3 至于断面加工，最好不要超过0.5mm转速120m/min 最高限速设定到3000. 以上数据根据你的机床性能适当调整。
切槽同样是KORKOY的切槽刀具。如果槽在六方上面的话转速400转/min 进给量0.05.如果槽在加工后的圆弧表面(非断续切削表面)。转速700转/min 进给0.05
不锈钢光洁度不容易加工。虽然加工完工件表面看起来狠光，但是实际上表面粗糙度不好。 为了提高表面粗糙度。第一点。转速150m/mim 切深0.3mm 进给量0.05 刀具直接选用CNMG120404刀片按照上面的切参加工就能保证0.1左右的粗糙度。

H. 车削不锈钢用什么刀具

一 、车削不锈钢用什么刀具有以下两种情况：

1、不锈钢硬度低且它的粘刀性较低，一般用硬质合金刀具，车削速度略高，进刀量适当，有条件附加冷却液。

2、不锈钢硬度较高或粘刀性较高，使用金刚石刀具。车削速度高，进刀量少，附加冷却液。

二、加工性比中碳钢差得多，以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。

(8)车床车不锈钢用t15刀怎么样扩展阅读：

一、刀具选择：

1、通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

2、聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。

3、正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等

二、注意：

1、切削力大

不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。

同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450 MPa，比45号钢高25%。

2、切削温度高

切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的1/2~1/4，大量切削热都集中在切削区和刀-屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。

3、切屑不易折断

不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。

含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

4、刀具易磨损

切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀-屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；

加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。