奥氏体不锈钢如何细化晶粒

『壹』 加热时如何获得细小的奥氏体晶粒

细化晶粒的热处理方法主要是对钢材进行快速加热和冷却，以达到抑制晶核长大的一种热处理工艺。主要方法包括循环加热淬火细化和形变热处理细化技术两种。
1、循环加热淬火
循环加热淬火细化技术是指选择快速加热能够形成奥氏体的最低温度和最短保温时间进行反复加热淬火来细化晶粒的方法。具体工艺是将钢由室温加热至稍高于AC3的温度（常规淬火温度下限），在此温度下短时间保温进行奥氏体化，然后快速淬火冷却至室温，再重复此过程。由于再结晶奥氏体晶粒细化作用以及快速加热情况下铁素体晶粒有转变为多个奥氏体晶粒的倾向，使晶粒显著细化，而且每循环1次，奥氏体晶粒就得到一定程度的细化，从而获得细小的奥氏体晶粒组织。
研究表明，当循环淬火2-3次可以使奥氏体晶粒细化到12级以上，一般循环3-4次地细化效果最佳，当循环6-7次，其细化程度最大。
循环加热淬火细化晶粒技术的关键在于加热和冷却速度，要求加热和冷却速度快。如果不能实现急热和急冷时，不能明显细化晶粒，晶粒只能达到10μm，而且生产周期较长，操作不方便，在实际工艺生产受限制较多。
2、形变热处理
形变热处理也是细化晶粒的一种有效热处理方式，根据变形温度的不同可分为高温形变热处理和低温形变热处理。
高温形变热处理是将钢加热到稍高于AC3温度后保持一段时间达到完全奥氏体化，然后在该温度下以较大的变形量使奥氏体发生强烈变形，并保温一段时间使奥氏体进行起始再结晶，可通过控制高温形变参数以获得所需的形变后相变前的奥氏体组织，并在形变奥氏体晶粒尚未开始长大前淬火和回火，从而获得细小的马氏体组织。

低温形变热处理是将淬火后的钢加热到相变点以下温度时进行大压下量变形，然后加热到AC3以上温度进行短时间保温，奥氏体化后迅速淬火和回火。研究表明，对低、中碳钢，将回火马氏体经80%压缩变形后再奥氏体化，可得到尺寸为0.91μm的奥氏体晶粒，淬火后可获得非常细小的马氏体组织。
其他的细化晶粒的热处理方法还包括多次快速加热冷却、循环加热正火等，但相对次要。两种主要方法中，循环加热淬火周期过长，应用难度高于形变热处理。要达到同样程度的细晶尺寸而言，形变热处理显得更容易些，因此也显得更为主要。看在我打这么多份上用我的吧

『贰』 奥氏体不锈钢没有（ ）转变,因此不能用（ ）方法细化晶粒

钢能进行热处理强化，是由于钢在固态下具有相变，在固态下不发生相变的纯金属或合金则不能用热处理方法强化。奥氏体不锈钢没有（内部固态组织 ）转变,因此不能用（热处理 ）方法细化晶粒。

『叁』 细化奥氏体晶粒的原理

呵呵，很有意思的争论，我发现我们俩个在这个问题上在一个基本着眼点上存在分歧，就是怎么看待珠光体这个问题，珠光体是否能算是一个晶粒，还是单单认为是一种机械混合物团，而讨论扩散相变，晶粒到底是指的是什么，在这点上，我们的立场不一致啊。
设想是您所说的扩散相变，在一个原奥氏体晶粒内形成几个新的珠光体团，显微镜下看分别具有不同位相，可我不认为能把同一位相的珠光体认为是一个晶粒，最多算是在一个晶粒内形成了几个亚晶而已，我所指的晶粒大小还是指的原来的奥氏体晶粒大小，从这一角度来说，不管是扩散形的珠光体相变还是非扩散型的马氏体相变都无法改变这个晶粒的大小，所以在晶粒度测量标准E112里规定直接淬火法和慢冷形成网状铁素体晶界这两种方法都可以用来测量晶粒度，也没有规定慢冷冷速应该是多少。因此我认为，冷速影响珠光体组织粗细，但不会影响奥氏体晶粒度。
如果认为珠光体也是一种晶粒的话，您是对的，因为冷速会影响珠光体形核率。

『肆』 奥氏体不锈钢的热处理

奥氏体不锈钢焊接变形能否通过低温回火进行定形处理

『伍』 如何细化晶粒提高钢的强度

钛(Ti)：钛是钢抄中袭强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。

『陆』 热处理能细化奥氏体不锈钢焊缝及热影响区的晶粒吗

奥氏体不锈钢很难通过热处理来得到强化，高温固溶的效果也不是多好。因为奥氏体不锈钢是一种高合金钢，其铸态组织就是奥氏体，在高温下只会使得晶粒长大和内部合金元素反应形成碳、氮等化合物，在晶界析出，降低钢的性能。一般情况下，大多采用中低温正火（避免出现475度脆化），以最大程度上释放残余应力来强化。

『柒』 奥氏体不锈钢铸造时可以加入细化剂来细化晶粒吗，加什么细化剂

『捌』 奥氏体不锈钢细化晶粒有哪些途径

第二相细化晶粒,冷加工后回复再结晶.

『玖』 怎样细化晶粒

细化晶粒的基本做法是：在晶粒的形成过程中增加形核率与减小晶粒的长大速度来现实，如晶粒已成形，设法打碎原来的粗大晶粒。因而可考虑以下方法：
1.适当加大过冷度（可适当增加冷却速度来现实，但不能过快）；
2.加入形核剂，如加入钛、铌、铬等等以增加形核率；
3.振动处理：可采用机械振动，超声波振动来细化晶粒（类似于把原来已形成的粗大枝晶打碎）；
4.通过热处理：以钢为例，将钢进行加热奥氏体化（具体的加热温度由材料的化学成份而定），奥氏化化刚完成时得到细小晶粒（注意不能保温过长时间，以防其又变成粗大晶粒，保温时间可从工件材料、加热炉效率、工件截面等方面进行估算），之后以适当的速度冷却。即可通过退火、正火等方式进行。
由于不知你是在哪种情况之下考虑细化晶粒，可能针对性不强。

『拾』 奥氏体不锈钢焊缝及热影响区能通过热处理来细化晶粒吗

奥氏体不锈钢不能通过热处理来细化晶粒，只能通过变形细化晶粒，焊接后应快速冷却，避免晶粒过大。