『壹』 奥氏体不锈钢如何加强硬度要求是在不影响工件外形的情况下。
真空离子渗碳、氮化都可以加强硬度，我这边处理的304，硬度可以做到900-1300HV，厚度30-50微米，耐腐蚀盐雾实验100小时左右，316处理后盐雾实验可达200小时
『贰』 奥氏体不锈钢可以通过热处理变硬吗
不可以，通过热处理变硬一般是有组织转变的时候才能发挥作用（比如马氏体不锈钢），奥氏体不锈钢基体全部为奥氏体，热处理不会引起组织的改变，硬度也不会改变，并且热处理温度不当还会造成杂质在奥氏体晶界析出引起晶间腐蚀，降低材料的晶界结合力，所以奥氏体不锈钢一般情况下是不进行热处理的
增加硬度可以通过表面渗碳或渗氮，还可以通过形变热处理细化晶粒，注意这里的形变热处理不是一般的热处理，它是先进行预变形再进行短时加热淬火形成细小晶粒
『叁』 分析奥氏体不锈钢，为什么不能通过热处理强化，只能用冷加工强化手段提高其强度。
热处理简单来说不就是退火、正火、淬火、回火，四把火。
起到强化的应该是正火版和脆权火，正火是加热到AC3或ACM以上，得到珠光体，主要是通过细化晶粒来提高强度，都超过奥氏体相区了怎么能强化奥氏体钢；淬火就是得到马氏体组织，提高硬度，也改变了相，所以也不适合奥氏体。还有个问题就是热处理奥氏体钢的时候，加热时会经过敏化区间，过饱和的C会向晶粒边界扩散，和Cr结合，造成晶间贫Cr，出现裂纹等缺陷，强度就低了。
一般奥氏体钢可以采用固溶处理改善晶间腐蚀性，用冷加工手段就是增加位错，提高强度，对相本身不会产生影响。
『肆』 奥氏体不锈钢表面硬化
不锈钢表面硬化处理包括很多种，像渗碳、渗氮，软氮化、碳氮共渗等。扬州科创表面硬化技术有限公司是专门从事不锈钢零件表面硬化处理加工、技术开发、服务及咨询的专业公司，经过处理的零件既保持了不锈钢原有的耐蚀性能，又提高了其表面硬度，处理后的零件表面硬度为400-1000HV，硬化层厚度可达40-150微米。
扬州科创表面硬化技术有限公司依托精湛的技术、先进的设备和检测手段为客户提供可靠的品质保证和坚实的技术支持。
『伍』 304不锈钢增加硬度有什么方法
304不锈钢只能通过加工硬化来提高强度。
如果非要用304材料，需要选用经过冷锻或者冷拔的304不锈钢棒材做毛坯，一般变形量大于75%硬度可以达到，因材料成分的不同冷加工变形量对应的硬化效果会有些不同。马氏体不锈钢，如420可以通过热处理硬化，比较容易实现。
304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。
『陆』 304不锈钢通过什么样的方式可以达到自身强度硬化
304不锈钢是属于奥氏体不锈钢，而奥氏体不锈钢是不能通过热处理来提高硬度的。但可以通过冷作硬化的方法来提高自身的强度。
『柒』 304不锈钢可以热处理加硬吗
304听说可以固溶处理,固溶处理后会不会硬一些呢?固溶处理是不是热处理呢?有没有哪位前辈知道的呀帮帮忙呀
『捌』 不锈钢表面硬化处理，实现无磁和硬度，还有什么好办法
为了改善其性能，最常用的方法是热处理，但这种方法亦非易于应用。特别是，在500~1000℃的常温范围内通过氮化和氮碳共渗对不锈钢进行表面硬化，难免会削弱其耐腐蚀性能。
如何增加其硬度，又不影响其耐腐蚀性？
欧盟资助的PLASSTEEL项目就此研发出了一种先进的不锈钢低温表面硬化工艺，通过精确定制材料特性，从而赋予材料令人惊异的耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性，可应用于所有铁素体，马氏体，奥氏体和双相钢。
领先的研发专家Alexander Varhoshkov说，不锈钢加热过程中局部过热领域虽然将具有更高的表面硬度，但也可能导致碳化硅和氮化铬沉淀在不锈钢的晶界上，这会受到晶间腐蚀的影响。
该工艺的关键在于，拥有40年行业经验的IONITECH LTD开发了一种等离子氮化/氮碳共渗炉，在整个工作区域实现了出色的温度均匀性，可以在低于500°C的温度下将氮或碳溶解到不锈钢中，而不形成氮化铬或碳化物，并消除了'空心阴极'效应的可能性。整个处理步骤数分钟至20小时不等，具体取决于工件材料和有关层深度的要求。
『玖』 不锈钢304材料能不能硬化处理谢谢了，大神帮忙啊
不锈钢可以硬化处理。
硬化处理不锈钢的方法：
一．利用低压等离子体辉光放电技术在350～450℃之间对奥氏体不锈钢后卡进行渗氮表面强化，在压强100～150KPa，处理60～100分钟即可得到厚度10～30 um左右的高硬度的氮过饱和奥氏体固溶体强化层．采用X射线衍射、电子探针及俄歇谱仪等对渗层进行结构分析表明，在处理温度低于450℃时，渗层为单相氮过饱和奥氏体固溶体层，显微硬度达到IOOOHV，与原基体材料相比，耐磨性提高了2～3倍。
二．利用低压等离子体辉光放电技术在350～450℃之间对奥氏体不锈钢后卡进行快速渗碳表面强化，在压强100～150KPa，处理60～100分钟即可得到厚度10～30 u m左右的高硬度的碳过饱和奥氏体固溶体强化层．采用X射线衍射、电子探针及俄歇谱仪等对渗层进行结构分析表明，在处理温度低于450℃时，渗层为单相碳过饱和奥氏体固溶体层，显微硬度达到900HV，与原基体材料相比，耐磨性提高，抗咬合性能得到改善。