不锈钢怎么样加工成镜面

❶ 镜面不锈钢怎样抛光加工

对不锈钢进行抛光加工可使不锈钢表面变得光亮、清晰映人，镜回面不锈钢表面可根据等级划答分为8k、10k、12k，等级越高，亮度及表面效果越好！
不锈钢抛光可分为带和板，还分为不同的材质、厚度，不同材质，不同厚度，分为不同的抛光方法！目前常用的抛光方法为机械抛光、化学抛光、电解抛光！

一般镜面不锈钢带可抛光厚度为0.05-1.5mm，板材可研磨抛光厚度为1.0-3.0mm，材质可分为201、304、301、316、430、444等！
抛光加工后的不锈钢称为镜面不锈钢或者8k不锈钢，其用途更广泛，可用于装饰、家居、电子、手机、装修、汽车、电梯等行业！

❷ 镜面不锈钢板是怎么加工的

不锈钢镜面板是用2B表面不锈钢板经超细研磨砂反复研磨，使其表面达到镜面效果。

❸ 不锈钢焊接后怎么处理成镜面的

不锈钢镜自面处理方法：
不锈钢镜面抛光材料需要用到的材料：抛光机、抛光垫、研磨液、夹具或治具;相关耗材包括粘贴蜡、胶纸、超声波清洗剂等。
具体操作方法：
1·粗抛 这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。那在这个过程中有三点要注意：第一就是 压重,压重太轻,铁盘的痕根本就抛不掉,具体压重量视工件硬度情况而定。第二就是这产品要导角,那么需要在白布下面垫上一块软皮,这样有助于导角,但是软 皮不能太软.太软就没有切削力了。第三就是液体的选择了, 很多厂家提供的液体质量都太一般,根本无法实现短时间内即抛好的效果.这道工序也是重中之重,抛光好这道工序,那么离这产品成功的步骤也加快了..
2·精抛
精抛一定要注意，这道工序容易产品小划伤,所以抛光皮,与抛光液质量上一定要得到保证,第二就是卫生条件了,避免研磨液的污染等;所以要求员工一定要注重操作细节。

❹ 镜面不锈钢是怎么做出来的

镜面一般是指8K不锈钢表面，是不锈钢板经精细颗粒研磨后再以镜面研磨抛光
直至初次研磨哼唧完全消除，呈镜面状。

❺ 不锈钢的镜面效果是如何做出来的

不锈钢镜面原理：不锈钢原材料用研磨液通过8K镜钢设备的磨头高速旋转，在摆动机构的带动下重复在钢板面上研磨，使板面平整且光度像镜子一样清晰。

❻ 高质量镜面不锈钢板是怎样加工出来的

生产一张高品质8K不锈钢板，如果没有好的基材是根本不可能做得到。所以要做好的镜面不锈钢板损耗会很大；或要做极限的0.2-12mm的镜面不锈钢板对材料的要求更高。

在抛光设备方面，现在市场上的钢板抛光设备为追求生产效率，会把设备按原理去设计，想法是磨头越多，效果就会越好，速度就越快。曾经在设备厂家看到过一台正在安装的设备长达三四十米（磨头部份），磨头达196个有多，按四个一组，有49组。估计原设计者是计划一张板进去，到出来，就达到预期效果。其实不然。因为磨头的工作原理是高速转圈且左右横向摆动，如果磨头的压力不均匀，或在磨板的过程中有砂粒等杂质，造成的效果不言而喻，细想一下，这么多的磨头其中有一个磨头上面有砂子，那板出来才知道，但却找不到砂子是在哪里的。磨头花、磨头印、哈哈镜、凹陷就是这样来的。所以，用只有一个磨头的磨床是最容易控制的，但同时存在的制约就是效率偏低。成本较高；

工艺指的就是技术含量。要用什么磨头垫 酸、研磨材料，每家生产厂各有不同；研磨时间 工人的技术是否过关，这些涉及人为因素的东西换一个技术员就不同了，只是同一家厂里，把操作流程规定下来了，产品质量就会稳定。
严格的质检是保证了以上三点后最重要的一个环节了。如果没有严格把关，那会产生大量的不合格品，所以在生产镜面不锈钢板的时候，是配置两位质量人员在把关质量，在加工的过程中、贴胶膜前都在挂有一排八支光管的检验平台下严格把关。（加工过程中和贴胶前都需要把板材拉到检验台上检验，故两位质检人员是足够的）

成品防护相信很多质量意识高的朋友们都觉得不是问题。但面对部份不负责任的人员的时候，你花了四五个小时做出来的一张镜面不锈钢板极有可能成为他的垫脚石。用来写字的地方。所以做好的成品就必须要进行贴双层胶膜（底层进口7C胶膜，外层国产7C胶膜进行保护），并装箱，贴上标识。以便出货。

如果能做到以上五点，基本上，一张高质量的镜面不锈钢板就完成了。

❼ 怎样长能把不锈钢磨成镜面

估计你个人加工不了，我们佛山这里有很多不锈钢抛光厂，抛成8K镜面是没有问题的。

❽ 不锈钢表面加工成镜面的工艺---[请教]

羊毛轮+抛光膏就可达到镜面的效果，本厂很多小零件就是采用这种加工方法。不过在镜面抛光前一定要处理好工件表面，否则在镜面抛光后会很难看的。

❾ 不锈钢怎么抛光能成镜面

不锈钢复镜面抛光：

不锈钢制镜面抛光我们主要采用机械抛光；机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，使工件表面粗糙度降低，以获得表面平整、光亮似镜面般的表面。

一、不锈钢平面磨光工序

不锈钢磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面，此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕，不锈钢平面磨光分为粗磨和细磨两种。

1. 粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修成正形。

2. 细磨 细磨是经过粗磨后表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备

二、不锈钢抛光工序

不锈钢抛光工序是为了获得光亮似镜面的加工过程，多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上细微小的不平，通用于镀层表面的修饰。

抛光是镀层表面或零件表面最后一道工序，其目的是要消除在磨工序后还残留在表面上的细微磨痕，理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无麻点扰乱层的似镜面状态的表面，经过磨光与抛光后的磨面变化。

❿ 不锈钢如何镜面抛光

使用三步镜面抛光方法，三步镜面抛光是抛光电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光，磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光工序为羊毛条抛光盘。

第一步：复合百叶盘

复合百叶盘的结构复合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不规则外形，可以实现粗磨和初步细磨。

第二步：合成磨光盘

高浓缩磨料在坚固的无纺布基料上分布，除去不锈钢表面砑光或毛刺，实现细磨，为抛光做准备。

第三步：羊毛条抛光盘

羊毛条盘具有良好的柔性并容易加速空气流动冷却，适合配合抛光蜡或膏，实现光亮似镜的金属表面加工过程的最后一道程序。

(10)不锈钢怎么样加工成镜面扩展阅读

一、化学抛光

化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺，与电化学抛光工艺相比，其最大优点是不需要直流电源和特殊夹具，可以抛光形状复杂的零件，生产率很高。就功能性而言，化学抛光除了能得到物理、化学清洁度的表面外，还能除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，得到机械清洁度的表面，这有利于防止零件的局部腐蚀，提高机械强度、延长零件使用寿命。

从本世纪40年代初有了关于不锈钢化学抛光的专利以来，迄今已有不少配方公诸于世，但人们在实际应用时仍然感到很困难。因为不锈钢品种繁多，不同牌号的不锈钢具有不同的腐蚀规律，不可能采用同一种溶液，所以不锈钢化学抛光溶液有多种类型。

化学抛光溶液的基本组成包括腐蚀剂、氧化剂和水。腐蚀剂是主要成份，如果不锈钢在溶液中溶解，抛光便不能进行。氧化剂和添加剂可抑制过程，使反应朝有利于抛光的方向进行。水对溶液浓度起调节作用，便于反应产物的扩散。不锈钢化学抛光能否顺利进行，取决于上述成分的合理配合。

二、电解抛光

不锈钢电解抛光是将不锈钢制品挂在阳极上，在电解抛光液中进行阳极电解加工。电解抛光是一种特殊的阳极过程，在整个阳极电解抛光过程中，不锈钢制品表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。

但是不锈钢制品表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢制品表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在制品表面微观凹凸处厚度是不相同的，并使阳极微观表面电流呈不均匀分布。

微观凸起处电流密度大，溶解较快，使制品表面毛刺或微观凸起处优先溶解而达到整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。

由于电流密度分布不同，制品表面以不同速率不断成膜与溶解。阳极表面同时进行着两个相反的过程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使不锈钢制品表面被整平，达到高度光滑和光泽的外观，满足了不锈钢制品表面抛光精饰目的。

参考资料来源：网络-镜面抛光

参考资料来源：网络-不锈钢抛光