什么是不锈钢镜面

① 什么是镜面不锈钢

② 8K镜面不锈钢和12K镜面不锈钢有什么区别

不锈钢镜面板是通过镜面抛光方式将BA，2B或No.1等初始表面的不锈钢板抛光成为类似于镜面表面（学名8K镜面或No.8）。
8K镜面定义：不锈钢表面经过研磨抛光，表面光亮如镜，照物映人，俗称镜面8K，其具有抗腐蚀性；且镜面板材是加工后续彩色或蚀刻板材的基板。主要应用于各类装潢或金属光学产品用途。
8K的字面定义：不锈钢白刚的耐腐蚀性取决于它的合金成分（铬，镍，钛，硅，锰等）以及内部的组织结构，其中起决定性作用是铬元素，它能在钢的表面形成钝化膜，使得金属与外界隔离不产生氧化作用，增强钢板的抗腐蚀性能力。而8K中的“8”是指含合金成份的比例度（304不锈钢主要是指镍元素的含量），“K”是指经过抛光加工后的反射率所达到的等级（K级为镜面反射等级）。8K镜面也就是铬镍合金钢所体现的镜面等级。
常见的镜面不锈钢由于客户要求的精细程度的不同，还被引申出了6K,10K,12K等，而且被“定义”为数字越大，其镜面的精细度也就越高。6K是指粗研磨抛光的镜面板，其效比镜子差一点；10K是指精研磨抛光镜面板，可以与普通镜子媲美；而12K是指超精细度研磨抛光镜面板，可满足光学用途。
但是无论是哪种程度，哪个钢种的镜面板，至今为止还没有一个统一的标准，只是亮度越高，反射率越大，表面缺陷（白点，针眼，橘皮纹，水波纹等）越少，就越能被客户认可。其实，这完全是市场针对人们对需求有一种更高要求的期望而提出的满足人们愿望的一种策略，并没有太大的实际意义。同样高亮度都可被统称为8K。

③ 什么是镜面不锈钢

镜面”是指不锈钢的表面状态。“镜面”在不锈钢在行业中应该属于“8K”表面。常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种，而熔点与成分及含量有关，与表面是否为镜面无关。

④ 镜面不锈钢管是什么

镜面不锈钢管一抄般指表面袭亮度达到400目及以上的，处理工艺一般是光亮退火！镜面不锈钢管分为无缝不锈钢光亮退火管和焊接光亮退火管，无缝的一般用在医疗，航空，传感器，核电仪表等。焊接的一般是装饰的较多，也有制品

⑤ 镜面不锈钢和普通不锈钢有什么区别

区别：
镜面板奢华大气，特别是钛金或者玫瑰金。
磨砂板比较多，表面是有拉丝、雪花砂等有一条条的纹路。
补充：
两种板材的彩色不锈钢板装饰效果不同，这个最好在设计的时候要了解。而如果是选购板材最好是选择有实力加工厂。
广代金属

⑥ 什么是不锈钢镜面管

不锈钢镜面管就是不锈钢做的管状物体。为什么叫镜面呢？

镜面就是不锈钢的表面经过研磨抛光，表面光亮如镜，照物映人。所以叫不锈钢镜面管

⑦ 什么是不锈钢镜面加工

1粗磨通过铁盘进行减薄工作，如果产品的平面度较差，需要研磨掉一定尺寸后才专能达到一个属平面,这无形中加重了其难度.所以合成铁盘的选择上要考虑到几点,就 是铁盘要硬度较高,切削力较好的原因。这里的关键是选盘，不同的材质硬度选择的盘是不一样的，常用的有铸铁盘、金刚石研磨盘。2粗抛这道工序主要通过白布进行粗抛并导角的过程。那在这个过程中有三点要注意：第一就是压重,压重太轻,铁盘的痕根本就抛不掉,具体压重量视工件硬度情况 而定。第二就是这产品要导角,那么需要在白布下面垫上一块软皮,这样有助于导角,但是软皮不能太软.太软就没有切削力了。第三就是液体的选择了, 很多厂家提供的液体质量都太一般,根本无法实现10分钟内即抛好的效果.这道工序也是重中之重,抛光好这道工序,那么离这产品成功的步骤也加快了..3 精抛精抛虽然要求不是太难,但是也不易忽视.首先,这道工序容易产品小划伤,所以抛光皮,与抛光液质量上一定要得到保证,第二就是卫生条件了,要求员工一定要做好保养工作。

⑧ 镜面不锈钢是什么材料

镜面不锈钢是不锈钢材料，材质分为304、201、316、430、444等，从表面区分也分为8k、10k、12k。每种材质及表面效果都有不同的用途！

⑨ 什么是镜面、蚀刻不锈钢

镜面：
金银币表面的平整度和光洁度，即称之为金银币的镜面。越是精制质量的金银币，其镜面的平整度和光洁度越高。在技术处理上即对生产模具的平面部分和坯饼的表面都要进行严格抛光处理，以便生产出高精度的镜面效果。
基本信息
镜面——是金属切削加工的最高境界，是提高机械部件使用寿命的最有效手段。
镜面——是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。
无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
镜面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面时，称：镜面加工。

加工技术
获得镜面的机械加工方法有：去除材料方式、无切削方式（滚压加工）。
去除材料加工方式有：磨削、研磨、抛光、电火花。
无切削加工方式有：滚压（采用镜面工具）、挤压。
去除材料方式加工必须有以下先决条件：
1、大额的设备投入（有些磨床价值在100万以上）；
2、熟练并经验丰富的技术工人；
3、宽敞的工作环境；
4、数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；
5、污染环境的废弃物处理；
6、价格昂贵的砂轮。
无切削方式滚压（采用镜面工具）加工必须有以下先决条件：
1、无需大额的设备投入（一把镜面刀具价值在1300元左右）；
2、无需熟练并经验丰富的技术工人；
3、宽敞的工作环境；
4、无需数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；
5、没有污染环境的废弃物处理。
去除材料方式加工镜面一般在Ra0.8-0.08um之间；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面一般在Ra0.4-0.05um之间。

去除材料方式加工镜面对材料硬度基本没有限制；无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面对材料硬度要求在HRC<40°，应用金刚石材质镜面工具HRC<70°。
去除材料方式加工镜面工件表面的硬度不会变化、耐磨强度不会增加；

优点
无切削方式滚压（采用镜面工具）加工镜面有以下优点：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右。
2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。

蚀刻，通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
蚀刻加工，是利用这一原理，对金属进行定制加工的一门工艺手段。
加工步骤
1、来料检验当接到客户需要加工的工件时，首先我们要经过检查，也就是我们目前IQC工序所要做的工作，把接到客户的加工工件抹干净，然后进行仔细检验，把来料中存在的不良品剔除出来，保证投入的产品是良品。
2、静电除尘、喷感光油、检查当来料加工的工件经过IQC检验合格后，就交给下一道工序：喷感光油，但在喷感光油前一定要进行静电除尘，因为产品在生产过程和我们抹试的过程中，不同程度上会存在静电，而静电是可以吸付灰尘的，所以必须经过静电除尘，把静电去除后灰尘才不会吸付在产品上面，完成静电除后就进行下一步工作：喷感光油，喷感受光油的作用主要是为下一道工序感光（爆光）做好准备，将产品前后都喷上感光油，完成喷油工作后，必须对产品进行仔细检查，检查的目的是产品在喷油过程中有没有喷到油、有没有存留油渣等不良现象出现，当产品检查OK后就要流入下一个工序：感光（爆光）。
3、感光、显影 感光（爆光）是将菲林放在已经喷了感光油的产品上面，主要的目的是通过爆光让菲林上的图案在产品上形成，感光（爆光）过程中要特别注意夹具一定要放好，菲林不能歪斜，否则产品图案就会出现歪斜现象，从而产生不良品，而菲林也要定期检查，不能出现折叠现象,否则也会出现不良品。感光（爆光）完成后就要进行下一步工作：显影；显影的目的是通过显影药水将未爆光的地方冲走，经过爆光的地方固化，形成蚀刻图案，经过显影后质检员对产品进行检查，把显影不到的地方或图案不良的产品挑选出来，良品则进入下一道工序：封油。
4、封油 所谓封油就是将产品在喷油过程中产品边缘的位置、喷不到油的地方进行人工补油，补油过程中产品的金属部位不可有外露现象，否则经过蚀刻后将会产生不良品，补油完成后再对产品进行烘干，烘干完成后对产品进行检查，检查OK后才可以放入下一道工序：蚀刻。
5、蚀刻、清洗 蚀刻是整个生产流程的关键工序，主要是将产品通过化学溶液的化学作用将产品经过爆光显影后外露的不锈钢部位进行腐蚀，从而形成我们想要的图案，蚀刻工作完成后对产品进行清洗，将多余的油漆清洗掉，然后经过慢拉机等的清洗设备完成产品的加工过程。
6、出货检验 经过蚀刻清洗工序完成后的产品即是我们想要的产品，但还要进行FQC最终检验，将生产过程中的不良品剔除出来后才可以交成品仓库安排出货。

⑩ 什么是不锈钢镜面管

“镜面”是指不锈钢的表面状态。“镜面”在不锈钢在行业中应该属于“8K”表面。常见镜面不锈钢分为6K、8K、10K这三种，而熔点与成分及含量有关，与表面是否为镜面无关。