Ⅰ 电焊渣爆到镜面不锈钢上怎么办
电焊渣喷溅到镜面不锈钢上可以用铲刀去除，但镜面不锈钢内的表面肯定就破坏了，这是容没有办法的。为了防止电焊渣飞溅，必须在焊接之前就对不锈钢表面进行保护，可以在上面包裹石棉橡胶板，也可以覆盖薄铜板，石棉橡胶板价格便宜好成型，比较适合工程上大量使用。
Ⅱ 316l不锈钢管焊接后如何除去管内的焊渣
一般316l管道在施工时采用氩弧保护焊，对于焊渣可以尝试管道吹扫，用砂轮切割管子时留下的片状铁质可能没好办法去除。
Ⅲ 请问不锈钢焊缝怎么才能清洗干净
有两种方来法，一种是用钝化膏，专源门用来清洗短小的不锈钢焊缝，只需要涂抹在焊缝上面20分钟，擦掉即可；另一种是针对较多焊缝的，首先将工件放入硝酸和氢氟酸的混合液中浸泡清洗15分钟，取出用清水冲尽，再放入硝酸中钝化20分钟，取出冲洗干净即可。
Ⅳ 不锈钢焊缝怎么处理
不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。
Ⅳ 光面不锈钢怎么焊接，如何去除焊渣不留痕
其实用氩弧就行，不过需要拖尾氩气保护，另外可以用酸洗剂加焊道处理机处理焊
Ⅵ 不锈钢电焊条和焊渣在一块怎样分离
你好，无论什么电焊条焊接，增大焊接电流、焊条要有一定的角度，焊条端部和工件要有一定的距离，焊接时铁水和焊渣就能很好的分离。
Ⅶ 关于不锈钢焊件的清渣问题
焊接前把焊缝附近可能会溅到飞渣的地方涂上薄薄一层石灰水，干了专后再焊接。这样属就很容易处理掉飞渣的了。还有敲焊渣比较难，跟你焊接的方法有很大关系，采用螺旋线焊接的焊道比较容易处理掉。另外，焊条的品质及焊条的干燥度对焊接的品质和后期的焊渣处理也有一定的影响。
Ⅷ 不锈钢背面焊渣渗透到表面怎么处理
背面成型不好好，说明工艺或者焊接水平有问题呀，未焊透啊。
在可以增加垫内板的情况下，可以考容虑加垫板，在不可以加垫板的情况下可以增加背保，只能提高焊工的操作水平，如果不锈钢厚的话，可以考虑双面焊接。背面需打磨。