『壹』 不锈钢电镀后生锈怎样处理
不锈钢具有抵抗大气氧化的能力一即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力即耐腐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成,相互状态,使用条件及环境介质类型而改变的。如304材料,在干燥清洁的大气中,有绝对优良的抗腐蚀能力,但将它移到海滨地区,在含有大量盐分的海雾中,很快就会生锈的。因此,不是任何一种不锈钢,在任何时候都能耐腐蚀,不生锈的。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而又坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜),防止氧原子继续渗入、继续氧化,而获得抗腐蚀的能力。一但有某种原因,这种薄膜遭到不断的破坏,空气或液体中和氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,金属表面也就受到不断的锈蚀。这种表面膜受到破坏的形式很多,日常生活中多见的有如下几种:
1、
不锈钢表面存积蓄含有其它金属元素的粉尘或异类金属颗料的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。
2、
不锈钢表面粘附着有机物汁液(如瓜菜、面汤痰等),在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则形成有机酸对金属表面的腐蚀。
3、
不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷测)引起局部腐蚀。
4、
在有污染的空气中(含有大量的硫化物、氧化物、氧化氢的大气),遇冷凝水,
形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀。
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏、引起腐蚀。所以,为确保金属表面永久光亮,不被生锈,我们建议:
①
必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗,去除附着物,消除引发锈蚀的外界因素。
②
现市场上有一种201及202材质的不锈钢在海滨地区易生锈,适宜在没有工业污染及空气腐蚀环境下使用。
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『贰』 怎么在不锈钢上电镀银,要镀得很薄,而且不容易被刮掉的,电镀过程中是否需要带有毒性的化学材料。谢谢。
不锈钢点解除油,冲击镍打底,预镀银,再根据要求镀银。核心要点是不锈钢需除油干净,冲版击镍打底是权为了提高基材和镀银层的结合力。目前镀银工艺以氰化物最为稳定和广泛。这是剧毒。但是氰化物镀银产品在超过120℃,3小时的高温烘烤状态下即可分解。有兴趣留下邮箱,我传点专业的资料给你。严重鄙视不懂混积分经验值瞎讲话的,复制别处答案粘贴更可耻。汞齐化很早以前就淘汰了,搬出来在这里贻笑大方。
『叁』 不锈钢管表面可以做电镀处理吗
不锈钢的表面完全是可以进行电镀处理的。
因为它本身可以导电,所以比一般的不导电物质做电镀更加方便。
不常用它来做电镀的原因,是因为不锈钢表面本身就比较好看,所以有美观性就不用再加工了。
『肆』 不锈钢电镀问题
不锈钢电镀,因为不锈钢的还原电位问题,需要增加冲击镀镍,然后才可以再进行电镀镍/银/金/锡,等
『伍』 怎么区别真正的不锈钢 和电镀的
不锈钢和电镀不锈钢的区别在于:不锈钢是质地均匀的不生锈的合金钢;
而电镀不锈回钢答表面是不锈钢,然后电镀一层其他非锈金属(如铬、镍、铜、金等),不仅具有抗锈性,而且能提高其钎焊性能,减少高温氧化,提高导热性和导电性,在制造弹簧或电线时提高润滑性,提高光洁度、装饰等。
电镀后外观会非常明亮,一般不锈钢要进行抛光,会更暗。还可以使用磁铁来验证它是不锈钢,或者在使用过程中在高温下存在类似的油漆掉落现象,即电镀的内脏。
一、观察板材表面
由于彩色不锈钢板主要做建筑装饰装修之用,故观赏性非常重要。业主们在验货时,需要把好关,仔细检验和观察表面,看其是否存在色差,以及钉孔、划伤、砂眼、脱皮水痕等问题。
二、分辨基板材质
基板表面没有问题的话,就要检测基板材料是用201还是304!皆因业内的不良企业常会用材质不好的工业用201不锈钢代替食品级不锈钢304和316。使得很多建筑装饰装修工程安装不锈钢板时,表面出现颜色脱落、生锈甚至断裂的问题,所以挑选不锈钢要分清楚它的材质是201还是304。
『陆』 不锈钢电镀后发白
常见不锈钢表面处理方法
常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种:
⑴喷砂(丸)法:主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下:
1.2.3 表面着色处理:不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种:
⑴化学氧化着色法;
⑵电化学氧化着色法;
⑶离子沉积氧化物着色法;
⑷高温氧化着色法;
⑸气相裂解着色法。
各种方法简单概况如下:
⑴化学氧化着色法:就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来控制。
⑵电化学着色法:是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色。
⑶离子沉积氧化物着色法化学法:就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大,成本高,小批量产品不合算。
⑷高温氧化着色法:是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺参数,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。
⑸气相裂解着色法:较为复杂,在工业中应用较少。
1.3 处理方法选用
不锈钢表面处理选用哪种方法,要根据产品结构、材质、及对表面不同要求,选用合适的方法进行处理。
2 不锈钢件产生锈蚀的常见原因
2.1 化 学腐蚀
2.1.1 表面污染:附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。
2.1.2 表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。
2.1.3 清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。
2.2 电化学腐蚀
2.2.1 碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.2 切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
2.2.3 烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.4 焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.5 材质:不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
2.2.6 钝化:酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。
2.2.7 清洗:存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
2.3 应力集中易于造成应力腐蚀
总之,不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀。
『柒』 电镀在不锈钢上面的颜色能洗掉吗
电镀是利用一些化学反应来完成的,一般都是不能洗掉的
『捌』 不锈钢电镀工艺
在人们对电镀技术的习惯谈话中,在高校电化学实验教学中,总爱把不锈钢说成是“难度版基材”权,但是在实际生产中,不锈钢电镀已不是难事。例如在不锈钢上镀铜,一定首先预镀一层很薄的镍层,后续的任何镀层就牢固了。当然,电镀之前的表面处理至关重要,这一项往往也是很多电镀工人不太重视的。
电镀是一个多项工艺汇总的技术,每一环节都马虎不得。你问的结合牢度,是最后电镀质量的重要指标。除以上所列,与配比、液温、时间、后处理都有关系。
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『玖』 电镀不锈钢板划痕怎么修复
一:划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并专且也不能去除由于属划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
二:不锈钢板材加工当中,为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,可能会造成表面的划痕,所以必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理一般都是用不锈钢专用抛光机去除.
『拾』 不锈钢电镀如何防止氧化褪色
在使用封闭剂封闭后再使用光油货其他封闭方法再封闭。
电镀后褪色的主要原因是镀层和空气内中的容氧或者其他分子进行了反映,使得镀层表面的颜色发生改变。
解决这种情况的主要办法就是隔绝空气,大多数情况下平时都使用封闭剂进行封闭。但是不是所有封闭剂都能用的。以铜镀层来说,用的比较多的就是BTA,但是一种封闭方法很难达到预期效果,在BTA封闭后还会用光油或者其他封闭方法进行封闭。
真空电镀都是采用在真空条件下,通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜,通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层,同时具有速度快附着力好的突出优点。
但是价格也较高,可以进行操作的金属类型较少,一般用来作较高档产品的功能性镀层,例如作为内部屏蔽层使用。常见的塑胶产品电镀工艺有两种:水电镀和真空离子镀.
用在不锈钢方面的是:真空离子镀,又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法,做出来的产 品金属感强,亮度高.而相对其他的镀膜法来说,成本较低,对环境的污染小,现在为各行业广泛采用。