不知道你们复不锈钢产品复合板制的材料、厚度等等。首先1.不锈钢复合板和不锈钢一样，里面要注意复层不锈钢防护。2.基层焊接可采用焊条或埋弧焊进行焊接，关键看基层厚度然后选择适当的坡口即可。3.不锈钢复合板焊接难点在于过渡层的焊接，在碳钢与不锈钢复层结合处焊接时应1）采用快速焊，不宜大电流及摆动较宽。有条件话焊后进行PT检测，检查是否有裂纹。2）过渡层堆焊完成，第二层焊接电流也不宜太大。防止过渡层形成裂纹3）之后堆焊可按正常不锈钢焊接即可。
『贰』 焊接中过度层、复层、基层什么意思急急急！！！！
过渡层就是两重不同材料在焊接时A材料B材料相互融合并相互渗透的区域。基层回就是承接焊缝答的母材区域也就是焊接时熔池的底部没有熔化但受到热影响的区域。
你现在用的焊条都属于不锈钢焊条,302的铬和镍的含量要远大于管道材料的含量，所以可以弥补与16Mn焊接时有色金属被稀释。所以过渡层用302，102是典型的18-9不锈钢与管道材料一致，用它作前充层很经济哦!
『叁』 焊接中过度层、复层、基层什么意思
复合钢板是由两种材料复合轧制而成的双金属板。它是由覆层（不锈钢）和基层（碳版钢或低合金钢）组权成。接触腐蚀介质或高温的一面由不锈钢板承担，而结构所需强度和刚度则由碳钢或低合金钢板承担。广泛用于石油、化工、制药、制碱和航海等要求防腐和耐高温的容器和管道等。其中以低合金钢与奥氏体不锈钢合成的不锈复合钢板应用最为广泛。
不锈复合钢板由于化学成分和物理性能差异很大，其焊接性也存在重大差异，因而不能采用单一的焊接材料和焊接工艺进行焊接，而应将覆层和基层区别对待。
焊缝由过渡层（基层与覆层交界的部分）、基层和覆层三部分组成，各自的焊接材料选择如下：
1）过渡层焊接材料 必须选用其铬、镍含量高于覆层中含量的不锈钢焊接材料。
2）基层焊接材料 选用与基层材料单独焊接时相同的焊接材料，并以同样的焊接工艺焊接。
3）覆层焊接材料 原则上与单独焊接不锈钢时的焊接材料相同，焊接工艺也相同。
『肆』 不锈钢多层焊接时，层间温度如何选择，有没有这方面的标准
不锈钢多层焊前预热和层间温度的控制对减少裂纹的形成有一定影响。预热温度过高,会导致不锈钢多层焊缝的冷却速度变慢,有可能引起焊接接头晶粒边界碳化物的析出和形成铁素体组织,大大地降低接头的冲击韧性。预热温度过低,则起不到预热的作用,无法防止裂纹的形成。不锈钢复多层与碳钢焊接的预热温度和层间温度要控制在150～300℃。
不锈钢复合板的焊前准备，不锈钢多层的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法,切割面应光滑,采用剪床切割时,复层应朝上。也可以采用等离子切割,切割时复层朝上,严禁将切割的熔渣落在复层上。
不锈钢多层加工及检查，坡口形式和尺寸按图纸设计规定,如设计未明确规定的,可参照图其他选用。坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少,熔合比小,便于操作。坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割,气割等方法开制坡口,则必须去除复材表面的氧化层。 加工完的坡口要进行外观检查,不得有裂纹和分层,否则应进行修补。不锈钢复合板的焊前清理，坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理,清除表面的油污,锈迹,金属屑,氧化膜及其他污物,复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
不锈钢复合板装配应以复层为基准,其错边量不得大于复层厚度的二分之一,且不大于2mm,对于复层厚度不同时,按较小的复层厚度取错边量。定位焊应焊在基层母材上,且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
为防止不锈钢复合板焊接一侧晶体粗大,产生脆化和裂纹,还要采取以下工艺措施 ：① 选用小的热输入,小的焊接电流,较快的焊接速度。②采用短弧焊,电弧稍偏向碳钢母材侧,使两母材金属受热均匀一致。③由于需要多层焊,前一层焊缝冷却至200～300℃后焊下一道焊缝。④焊后进行缓冷。
不锈钢复合板的预热温度和层间温度的差别不同需要分别对待。
『伍』 不锈钢复合板对接焊缝 基层金属Q345R 复合层304。 复合层焊接用的是309L过渡 347盖面焊 铁素体含量超标
309L过渡 是对的，但是347盖面焊就有问题啦！！347属对焊焊条铁素体含量相对较高，
建议你 换成002的焊条
『陆』 外复不锈钢复合管怎样焊
由于不锈钢导热系数小，且焊接时高温停留时间不宜太长，所以，焊接复内合层时，应容选择热输入量 小的焊接方法.同时，由于复合管的焊接顺序为先焊复合层，后焊基层，所以，复合层的焊接质量是整个焊接过程中最为重要的，故应考虑采用焊接质量高的焊接方 法，是复合管复合层最为理想的焊接方法。
由于复合层和基层之间不易熔焊在一起，所以在组对前，首先进行封焊。封焊应选用热输入量小的焊接方法，所以，对于封焊，我们仍果用手工钨极氩弧焊。对于过渡层，其熔敷金属成分十分复杂，为了使合金浓度梯度不太大，应选择热输入稍大一些的焊接方法，则我们采用焊条电弧焊进行焊接。由于基层材质为碳钢，是一种常见的材质，焊接工艺十分成熟，所以对于基层的焊接采用焊接电弧焊，以提高焊接施工效率。
『柒』 不锈钢板，用电焊的好，还是用其他焊的好
焊接不锈钢板的焊接方法: 基层的焊接推荐采用手工电弧焊、埋弧焊、及二氧化碳气体保护焊。复层和过度层的焊接，采用钨极氩弧焊和手工电弧焊，也可采用能确保焊接质量的其他焊接方法。 焊接程序: 当条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，如果复合板厚度小于10mm，基层的焊接可直接选用与过渡层相同的焊接材料，如果复合板厚度大于10mm，这时可适当加大过渡层的焊接厚度（过渡层的焊接厚度应大于或等于5mm），最后碳钢或低合金焊接基层。焊接宜先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层。 a. 基层的焊接 焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合有关标准的规定。视基材厚度、钢种以及结构等因素，必要时可采用适当的预热处理。 b. 过渡层的焊接 焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于2mm。 c. 复层的焊接 在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧、焊接卡兰、吊环以及临时支架等。复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。对接焊缝余高不大于1.5mm 详细内容参见中国wenku.中国/link?url=dJdK7Qrx7UJUMpJT1fT9SW9zd6_-
『捌』 不锈钢复合板如何焊接
不锈钢复合板的焊接工艺规程
1、目的
为了规范不锈钢复合板标准化的焊接，成为复合板焊接行业的标准，更科学、正确的完成焊接工作
2、使用范围
本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
3、定义
保证不锈钢复合板接头具有满足要求的机械性能，还要保证接头仍具有复层钢板的综合性能，防止焊缝金属的耐腐蚀性、抗裂性的降低，对焊接人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。
4、职责
本规程由复合板生产主管制定，对在焊接制作不锈钢复合板制品的相关单位具有协调、指导作用。
5、管理内容
5.1、焊接材料的选择
5.1.1焊接材料选用原则
5.1.1复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
5.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
5.1.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表5.1.2-1、5.1.2-2选取。
表5.1.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用
复层材质 过渡层焊接 复层焊接
焊条牌号 焊条型号 焊条牌号 焊条型号 焊丝钢号
0Cr18Ni9 A302
A307
A062
A402
A407 E309-16
E309-15
E309L-16
E310-16
E310-15 A102
A107 E308-16
E308-15 H0Cr21Ni10
00Cr19Ni10 A062 E309L-16 A002 E308L-16 H00Cr21Ni10
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni9Ti A302
A307
A062
A402
A407 E309-16
E309-15
E309L-16
E310-16
E310-15 A132
A137 E347-16
E347-15 H0Cr20Ni10Ti
H0Cr20Ni10Nb
00Cr17Ni14Mo2 A042 E309MoL-16 A022 E316L-16 H0Cr19Ni12Mo2
0Cr17Ni12Mo2 A312
A042 E309Mo-16
E309MoL-16 A022 E316-16 H00Cr19Ni12Mo2
0Cr13 A302
A307
A402
A407 E309-16
E309-15
E310-16
E310-15 A302
A102 E309-16
E308-16 H0Cr14
表5.1.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用
基层材质 手弧焊 埋弧焊 氩弧焊 CO2保护焊
焊条 焊丝钢号 焊剂 焊丝钢号 焊丝钢号
型号 牌号 型号 牌号
Q235A、Q235B、20g、20R E4303
E4315 J422
J427 H08A
H08MnA HJ401-H08A
HJ401-H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA
16Mn E5015 J507 H08MnA
H10Mn2
H10MnSi HJ401-H08MnA
HJ401-H10Mn2
HJ401-H10MnSi HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA
16MnR E5015
E5015-G J507
J507R
5.2、焊前准备
5.2.1 下料
不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
5.2.2 坡口加工及检查
a. 坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b. 坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c. 坡口加工一般采用机械方法制成。若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层
d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
5.2.3焊前清理
坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
5.2.4 焊件装配
a装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量
b定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1
表5.2.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）
焊件厚度 焊缝厚度 焊缝长度 间距
≤20 ≤0.7δ0 ＞30 不大于500
＞20 不小于8 ＞50
δ0为基层厚度
c 在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
d 复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。
5.3、焊接
当产品技术条件要求焊接工艺评定时，须在开工前由施工单位根据产品的结构特点以及技术要求制定焊接工艺评定，并取得质量监督部门的认可。
5.3.1 焊接方法
基层的焊接推荐采用手工电弧焊、埋弧焊、及二氧化碳气体保护焊。复层和过度层的焊接，采用钨极氩弧焊和手工电弧焊，也可采用能确保焊接质量的其他焊接方法。
5.3.2 焊接程序
焊接宜先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层（如图5.3.2-1所示）。当条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，如果复合板厚度小于10mm，基层的焊接可直接选用与过渡层相同的焊接材料，如果复合板厚度大于10mm，这时可适当加大过渡层的焊接厚度（过渡层的焊接厚度应大于或等于5mm），最后碳钢或低合金焊接基层。
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图5.3.2-1 不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图
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图5.3.2-2 不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图
a. 基层的焊接
焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。焊缝余高应符合有关标准的规定。视基材厚度、钢种以及结构等因素，必要时可采用适当的预热处理。
b. 过渡层的焊接
焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下尽量减少基材金属的熔入量降低熔合比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝以及较小的焊接线能量。过渡层的厚度应不小于2mm。
c. 复层的焊接
在焊接复层时，要注意保护复层的表面，防止焊接飞溅物损伤复层表面，不得在复层表面随意引弧、焊接卡兰、吊环以及临时支架等。复层焊缝表面应尽可能与复层表面保持平整、光顺。对接焊缝余高不大于1.5mm
5.4、焊后热处理
5.4.1焊后热处理按设计要求执行。
5.4.2用不锈钢复合板制造的容器、管道或部件，当需要进行焊后热处理时，推荐在焊接过渡层之前进行，并按基层要求热处理加热温度。常用的不锈钢复合板焊后热处理参数见表5.4.2-1。
表5.4.2-1 常用的不锈钢复合板焊后热处理参数
复层材料 基层材料 加热温度（℃） 恒温时间
（h） 加热速度
（℃/ h） 冷却速度
（℃/ h）
铁素体系
马氏体系
奥氏体系 Q235A、Q235B
20g、20R、16Mn、16MnR 580~620 T/25,且不小于1/4 400℃以上时，加热速度不得超过5000/T℃/ h，且不得超过200℃/ h，不低于50℃/ h 不得超过6500/T℃/ h，且不得超过260℃/ h，不低于50℃/ h，400℃以下自然冷却
12CrMo 600~680
注：T为不锈钢复合板总厚度（mm）。
5.4.3 有耐腐蚀要求的不锈钢复合板焊制的容器管道，其复层焊缝表面要进行酸洗钝化处理。
5.5、焊接质量检验
不锈钢复合板构件的焊接质量检验项目一般包括外观检验、无损探伤、力学性能试验、压力试验、晶间腐蚀倾向试验以及金相检验等，每个产品的检验项目应按产品设计图样和技术条件的规定执行。
5.5.1外观检验
a.焊缝成形良好，尺寸应符合设计要求。
b.焊缝及热影响区表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。
c. 当产品设计图样及技术条件无明确规定时，基层侧焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于该焊缝全长的10%，且不得大于100mm。复层一侧不得有咬边缺陷。
5.5.2 当产品技术条件要求进行焊接工艺评定，或要求提供产品焊接试板的性能以及技术条件规定时，还要进行力学性能试验、焊缝的无损探伤、金相检验等。
5.6、返修
当发现焊接接头有不允许存在的缺陷时，应将缺陷清除干净，并按GB/T8165返修工艺要求进行返修。
孙卫京
2003年8月
『玖』 不锈钢复合管怎么焊接
由于不锈钢导热系数小，且焊接时高温停留时间不宜太长，所以，焊接复合层时，应选择热输入量 小的焊接方法.同时，由于复合管的焊接顺序为先焊复合层，后焊基层，所以，复合层的焊接质量是整个焊接过程中最为重要的，故应考虑采用焊接质量高的焊接方 法，是复合管复合层最为理想的焊接方法。
由于复合层和基层之间不易熔焊在一起，所以在组对前，首先进行封焊。封焊应选用热输入量小的焊接方法，所以，对于封焊，我们仍果用手工钨极氩弧焊。对于过渡层，其熔敷金属成分十分复杂，为了使合金浓度梯度不太大，应选择热输入稍大一些的焊接方法，则我们采用焊条电弧焊进行焊接。由于基层材质为碳钢，是一种常见的材质，焊接工艺十分成熟，所以对于基层的焊接采用焊接电弧焊，以提高焊接施工效率。
复层的焊接
打 底层采用单面焊双面成型焊接工艺，焊接位置一般为水平固定，焊接难度较大，打底层的焊接是复合管得接质量要求最高的工序，焊工必须具有过硬的技术水平和高 度的责任感。焊前必须对管子内部、焊缝背面充99.99%的氩气一段时间用气体氧含量测试仪从坡口间隙出处深入抽取气体测量管子内部氧含量，当氧含量低于 50ppm时开始为了保证底层焊接质量，采用钨极靠弧焊进行自下向上对称焊接，焊接前将封;焊层焊遭打磨平整。
采用氢弧焊焊接，复层不锈钢纯边为1. 5--2.0mm，焊枪瓷管喷口直径为10mm，钨丝直径为2-3mm，焊接电流为80-100A，氩气流量为8-12/min，焊接电流为正极，焊后进行全面检查，不允许有夹渣、裂纹、气孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射线检查后，方可进行下道主序焊接。
过渡层的焊接
过渡层是复合管熔敷合金成分最为复杂的焊层，如果焊接参数选用不当，容易造成熔敷合金浓度梯度过大，从而影响接头的防腐蚀性能接。
焊接时采用焊条选用A302，规格为φ2.5mm，选焊接电流为70-90A，焊接电流为直流正接。过小的焊接电流易造成层间未熔合及熔敷含金梯度过大，过 大的电流易将根部烧穿。填充和盖面层来用焊条电弧焊，来用多层多道焊方法，层间温度保持100℃以下。焊接从底部开始，分左、右由下向上焊接，盖面焊接要 尽量减少咬边缺陷，如果产生，用砂轮磨掉进行修补。焊接过程要逐层检验，清理干净焊渣及飞辘，发现缺陷立即清理或返修。焊接完成后清理表面焊渣和飞溅。
对于内衬不锈钢复合管焊接时，先对破口进行封底焊接，便复层与基层不会脱离，封底焊接可接增加接头不锈钢层的厚度，使接头对错边，气孔等缺陷不敏感，增强耐 蚀能力.采用.弧焊封焊、打底和热焊、孚电弧焊填充和盖面的焊接方法，在适当的工艺参数，并采取适当的工艺措施，可保证接头的性能。
『拾』 不锈钢复合板焊接时，可不可以先焊复层，再焊接过渡层，最后采用基层焊材焊接基层为什麽
基层一般是不锈钢，复层是碳钢，先焊了复层也就是最外层，怎么焊里面呢，而且你说的还是小口径。
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