『壹』 电饭锅不锈钢(SUS304)内胆被消费者投诉底部类似于生锈,如图,出现这个问题一般都什么原因
这个就是不锈钢的点蚀。在金属表面部地区出现纵深发展的腐蚀小孔,其余地区不腐蚀专或腐蚀轻微,这种属腐蚀形态叫点蚀,又叫孔蚀或小孔腐蚀。点蚀是不锈钢中经常遇到的问题。
避免或减轻点蚀的措施:
1、从不锈钢材料方面,可选用耐点蚀的不锈钢材料,例如采用含钼元素的不锈钢、采用低碳、超低碳及硫化物杂质低的高纯不锈钢,
2、从工艺方面:采用固溶处理的热处理工艺,可以有效的避免点蚀。点蚀的发生主要是点状局部不耐腐蚀造成的,说明局部含有的耐蚀元素铬偏低,其实,就是材料化学成分局部不均匀造成的,通过热处理均匀成分,可以有效避免或减轻点蚀。
3、从生产过程方面:在制造、运输、安装过程中,保护好材料表面的光洁,不要划破或擦伤表面膜。
4、从使用角度方面:尽量降低腐蚀介质中的氯离子的含量,作为锅来说,避免煮菜中加碱面、咸盐、酱油和醋,这样能有效地防止点蚀。
『贰』 不锈钢水管会被腐蚀吗
会
不锈钢管在受到腐蚀后,表面钝化膜受到破坏,钝化层溶解。如常见的全面腐蚀:这种类型腐蚀是破坏表面大部分的材料均匀性,腐蚀表面相对均匀,通常发生在无机酸、非氧化性酸溶液或热强腐蚀性溶液中,在钢材抗腐蚀性降底的区域,这种类型的腐蚀会明显加强。如残留的焊接氧化物,碳钢打磨落下的粉层等。
点蚀(又叫孔蚀):孔蚀是金属表面局部形成的具有一定溶度的小孔或锈斑腐蚀。比如氯化物和嗅化物可以渗透到蚀化层中去,引起钝化破坏,其中的卤素卤子阻碍钝化层的重心修复,这样从小的缝隙就造成快速的、集中的点蚀。点蚀从小的缝隙开始,逐步深入到金属内部,此时腐蚀加快,在近表面形成一个又深又大的空穴。点蚀一开始很难被发现,判断其腐蚀程度也相当困难。不锈钢管表面的钝化层有一些凹痕或擦伤等缺陷,或沾有铁质微粒或灰尘、焊缝上的弧坑、气孔、飞溅,这些都可能形成钝化层的薄弱环节。当用海水作压载介质后,系统未用淡水冲洗干净,也极容易产生点蚀。
间隙腐蚀:在狭小的间隙处,如法兰或螺纹的连接处,在缝隙内钝化层可能被破坏,在设计时,应尽可能避免采用法兰和螺纹连接,避免组合间隙。在焊接过程中,应避免咬边等现象。
晶间腐蚀:晶间腐蚀发生在铬贫区域,造成抗腐蚀性下降,在强酸性环境下被腐蚀。化学品船上的不锈钢管含碳量低于0.03%,长时间受热后含碳量增加,而钢材表面如果受到油、油脂、涂料和油漆的污染,易于发生晶间腐蚀。
应力腐蚀裂纹:它是奥氏体不锈钢管在氯离子、机械应力和温升作用下发生开裂,在60°以下和液货舱内很少发生应力腐蚀裂纹。它偶尔发生在加热盘管中(加热含有氯离子的半固体油或暴露在含有氯离子的海水压载舱中)。
电化学腐蚀:异种材料因为电解液相连可能会发生电化学腐蚀。当碳钢和不锈钢管焊接时,活性金属碳钢发生加速腐蚀。在电解电压的驱动下,两构件之间的电解电流引发电化学腐蚀。
以上6种常见的不锈钢管腐蚀,在不锈钢管的运输、切割、制作、焊接、安装、使用等过程中都容易发生,为还其不锈钢板的“本来面目”,就需进行不锈钢管的钝化
『叁』 304不锈钢在氯离子溶液中的点蚀行为研究 开题报告怎么写
这个我会写的,要吗、氯离子对不锈钢腐蚀见下表: 不同浓度、温度的CL-对不锈钢的腐蚀回8 f+ l1 W$ e) Y. u1 a7 b/ ^ 氯离子含量 60℃答 80℃ 120℃ 130℃ w- t$ w& h& U4 O. t
『肆』 如何清除不锈钢上的锈斑
1、可以把一块抹布浸在醋里,然后擦拭不锈钢。你可尝试把铝箔浸在醋里,然后把它当作刷子擦洗不锈钢。和钢丝绒相比,铝箔较不磨损,但仍具备除锈的能力。你可以使用普通食醋,让生锈的金属浸泡在醋里长达24小时才清洗干净。此方法无需耗费太多的擦洗功夫。
2、将小苏打和水混在一起,直到混合物够浓厚,足以涂抹在金属上。给它一些时间凝结后才洗刷干净。你可尝试使用牙刷把小苏打刷掉,然后用水冲洗。你可以根据喜好加水稀释小苏打,此方法并没有固定的混合比例。
3、将土豆切半,用洗碗剂覆盖切口处。将土豆放在金属上,然后静置数小时。这将和锈层发生化学反应,让锈层更容易去除。想要重新使用,你可把用过的那端往后切掉,再涂上更多的洗碗剂,把它渗入金属更长时间。
4、转化锈层。购买锈转化剂,它们能阻止金属上的铁锈面积扩大。锈转化剂类似于喷漆,也能作为底漆保护层。虽然它能阻止锈层扩大,但可能无法有效地完全去除金属上的锈层。此方法只有当你打算在金属,上油漆时才有效。它也会在漆涂层下留下粗糙质感。
(4)不锈钢点蚀如何修补扩展阅读:
锈蚀原因:
1、化学腐蚀:表面污染是附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。
2、电化学腐蚀:碳钢污染是与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
3、应力腐蚀:在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下,不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀,而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象。
『伍』 谁有GB/T17899-1999版不锈钢点蚀电位测量方法发我一份,谢谢!
参见附件。
『陆』 为什么不锈钢经常产生点蚀
不锈钢表面微小抄“锈孔”袭的迅猛增加,是造成不锈钢受到大规模腐蚀的原因。在真正的点蚀发生前,不锈钢表面保护性的氧化层中先形成直径几个微米、呈亚稳定状态的微型凹陷,然后逐渐蔓延就会出现大规模腐蚀的情况。
值得一提的是,尽管此前科学家们对这种凹陷形成过程进行了大量的研究,但点蚀的突然出现迄今尚无法解释。
『柒』 为什么不锈钢会产生点蚀
首先应该说明不锈钢因其特殊的内部结构组 织 和 表 面 的氧化膜(Cr2O3),使它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀。 但不是在任何条件下都不会被腐蚀,也就是说,不锈钢的耐腐蚀性是相对的,而不是绝对的。 在刺绳加工过程中,不锈钢丝与刺绳机直接摩擦,会破坏表面的氧化膜,这是避免不了的,会造成在腐蚀介质和锈因同时存在的情况下,不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学反应 或 其 他 反 应而被腐蚀。 在有些条件下,腐蚀速度比较快而产生锈蚀。不锈钢是靠表面形成的一层光滑、极薄而坚固稳定的氧化膜(Cr2O3)保护 ,防止氧原子的继续渗入、 氧化而获得抗腐蚀能力的。但由于某些原因, 这层保护膜 一 旦 遭 到 破坏,空气或液体中的氧原子不断渗入与内部的铁原子不断析出生成氧化铁而锈蚀。施工中,因加工切割时残渣 、焊 接 时 飞溅物及焊接区域内的咬口、气孔、裂纹等缺陷, 或与碳素钢件及其他尖锐物件接触,使不锈钢表面划伤,保护膜受到破坏而产生锈蚀。 另外,不锈钢生锈还与它在使用过程中所处的环境状况有很大关系。 在正常情况下不锈钢是耐腐蚀的。 但在空气中含有大量的氯介质例如食盐硫酸、盐酸、草酸、洗洁剂或碱类例如水泥、石灰等杂质时,也会使其表面保护膜遭到腐蚀而破坏,造成不锈钢的锈蚀。
『捌』 如何清洗不锈钢表面
不锈钢的使用随着经济的发展变得更加广泛,人们在日常生活中与不锈钢息息相关,但是很多人对不锈钢的性能认识不多,对不锈钢的维护保养就知道得更少了。很多人以为不锈钢是永不生锈的,其实不然。不锈钢耐腐蚀性良好,原因是表面形成一层钝化膜,在自然界中它以更稳定的氧化物的形态的存在。也就是说,不锈钢虽然按使用条件不同,氧化程度不一样,但最终都被氧化,这种现象通常叫做腐蚀。
裸露在腐蚀环境中的金属表面全部发生电化反应或化学反应,均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位,由于自激反应而形成点蚀反应,生成小孔,再加上有氯离子接近,形成很强的腐蚀性溶液,加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂,所有这些,对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。
因此,对不锈钢表面必须进行定期的清洁保养,以保持其华丽的表面及延长使用寿命。
1、如何有效清洗不锈钢呢,清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象,避免使用漂白成分以及研磨剂的洗涤液,钢丝球、研磨工具等,为除掉洗涤液,洗涤结束时再用洁净水冲洗表面。
2、不锈钢表面有灰尘以及易除掉污垢物的,可用肥皂,弱洗涤剂或温水洗涤。不锈钢表面的商标、贴膜,用温水,弱洗涤剂来洗,粘结剂成份,使用酒精或有机溶剂(乙醚、苯)擦洗。
3、不锈钢表面的油脂、油、润滑油污染,用柔软的布擦干净,以后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗。 不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着,立即用水冲洗,再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗,用中性洗涤剂或温水洗涤。
4、不锈钢表面有彩虹纹,是过多使用洗涤剂或油引起,洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去。 不锈钢表面污物引起的浮锈,可用牙膏涂于锈点或斑点外,用棉布蘸清水刷洗干净。使用正确的保养方法,就能延长不锈钢的使用寿命,保持其洁净、明亮、华丽的气派。
『玖』 316不锈钢材质如何由硬变软
是可能的。 316和317不锈钢是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼,该钢种总的性能优于310和304不锈钢,高温条件下,当硫酸的浓度低于15%和高于85%时,316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中
耐腐蚀性
耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
耐热性
在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中,316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内,最好不要连续作用316不锈钢,但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时,该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好,可用上述温度范围。
热处理
在1850-2050度的温度范围内进行退火,然后迅速退火,然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。
焊接
316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途,分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能,316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢,不需要进行焊后退火处理。
典型用途
纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。