A. 数控车床切断刀切45号钢，一直断刀片
数控车床切断刀切45号钢，一直断刀片原因是：检查刀具装夹是否正确，刀具回的刀刃是否磨的答角度不正确及工件是否出现跳动过大。以及工件材质硬度过高，主轴转速和走刀量是否正确。以上都能产生断刀片原因。对于切断刀的磨法，一般操作者首先在磨切断刀副后角2~3°，后角5~8°，副偏角2°。刀片后部刀杆上磨出R=7~8毫米的圆弧，切削在此卷曲，保证操作安全。最后磨大前角一般磨25°，其切削力比较小，刃口磨出10~15°，宽度为0.1~0.2毫米的负倒棱，就可以了。
B. 如何关闭刀具断刀检测
一种断刀检测装置，包括底座1和安装在底座1上的导套2；导套2内设置有与导套2滑动连接的测头3，测头3和底座1之间设置有弹簧4，导套2底部的侧壁上设置有用于检测测头3的探针5。在导套2侧壁上设置有用于固定探针5的夹块6。当设备启动之后，刀具首先进行断刀检测，以便操作人员了解刀具完整情况，具体工作情况为：刀具移动到测头3顶部的上方，刀具缓慢前进，刀具接触并抵住测头3，测头3在刀具的驱动下，沿着导套2的侧壁缓慢滑动，在测头3滑动时，测头3同时也压缩着弹簧4，刀具运动到指定位置，当测头3底部处的侧壁被探针5检测到之后，探针5向设备发出信号，表示刀具完整，可以继续使用；当测头3底部处的侧壁不能被探针5检测到之后，探针5向设备发出信号，表示刀具已经损坏，操作人员停机检查刀具的情况；当刀具完成检测之后，刀具脱离测头3，弹簧4在复位状态下带动测头3沿着导套2反向运动，测头3复位。为了便于刀具抵住测头3，测头3的顶部处设置有用于刀具嵌入的检测槽9。
为了防止弹簧4在复位时将测头3顶出导套2，在测头3底部设置有用于限制测头3被弹簧4顶出导套2的凸块7。为了防止弹簧4在底座1上发生偏移，底座1上设置有用于安放弹簧4的弹簧4槽。在夹块6上设置有用于固定探针5的销块10，销块10将探针5锁紧，探针5固定在夹块6上，探针5相对于导套2不会发生移动，同时探针5也不会和测头3侧壁接触不到，导致发生错误的信号。
C. 用7㎜的高速刚立铣刀铣9㎜深的槽子，怎么老是断刀材料是304不锈钢！我用转速600走刀19
一 建议分层铣削
二 看一下侧刃后刀面是不是磨损严重，如果是增加进给到40
D. 数控车床切断刀切45号钢，一直断刀片
数控车床切断刀切45号钢，一直断刀片原因是：检查刀具装夹是否正确，刀版具的刀刃是否磨的角权度不正确及工件是否出现跳动过大。以及工件材质硬度过高，主轴转速和走刀量是否正确。以上都能产生断刀片原因。对于切断刀的磨法，一般操作者首先在磨切断刀副后角2~3°，后角5~8°，副偏角2°。刀片后部刀杆上磨出R=7~8毫米的圆弧，切削在此卷曲，保证操作安全。最后磨大前角一般磨25°，其切削力比较小，刃口磨出10~15°，宽度为0.1~0.2毫米的负倒棱，就可以了。
E. 文泰雕刻2002 怎么设置统一的下刀点，并且不是直下刀，因为切得厚要斜切下去才不断刀，求高手
不知道你要雕什么材料非要斜切下去，还有这个斜切和统一下刀点有什么联系，不知道你是用的什么雕刻机，每个雕刻机都会定原点，就是说只要板子不动不论雕刻到哪个地方都可以回到那一个点上，不知道你明白没有
F. R0.1的刀具怎样对刀不会断刀
找个抄塑料板类型的东西 当基准板。刀具转起来，量好塑料板的厚度，刀具高速转起来后，慢慢的往下对刀，碰到塑料板后，，然后刀具下降到量出的塑料板的厚度就是你对刀的基准点、。小心点，这个过程要注意。最好多台几丝 测试。
G. 铣床加工钢件怎么老是断刀，切削油那么多还真叫人戒心。刀断了没撞刀，刀断了，找不到原因谁知道。铣床
主要是主轴转速与吃刀量及进刀量不合理。再有机床导轨间隙。根据加工质量要求及加工量大小决定是顺铣还是逆铣。这样只要不是材料太硬会好许多的。
H. 裁剪刀为什么断刀片
首先可以明确的告诉你，这个情况是不会感染艾滋病的。因为艾滋病病毒非常的脆弱，离开人体就死亡了。不会再钱币手机上存活 也就是说艾滋病肯定是不会通过你这些日常行为感染的，放心吧
I. 在车螺纹最容易就是刀子很容易断掉.怎样才能保证不断刀.请教大家一下
由于螺纹刀的形状决定了刀具的强度较差,螺纹的形状使加工困难程度增加.
三角螺纹刀尖角60度,刀尖强度差易坏、所以后角要小、两面切削后角要相同,前刀面要磨出和螺纹升角相同的倾角以保证两个刃切削刀相同,前刀面还要有几度径向前角以利出屑减小切屑力、但径向前角不宜太大、这会影响螺纹的角度和刀尖强度,切刀量不宜太大、高速切屑时只作径向进刀、两侧面进刀刀尖会坏、最后一刀要保证0.15-0.2吃刀深度、这样光洁度有保证、太少反而不光.高速钢刀具车螺纹在最后几刀要两面分开车才能保证光洁度.
梯型螺纹只有30度出屑困难,对刀具要求高高速切削可用T5牌号,切削后角2-3度,6-8度径向前角,前刀面磨成鱼背形使刀口为负前角,切削速度在50-60米左右,直经为60毫米、2.5模数蜗杆,几分钟就车好.这种刀还可高速加工不锈钢阀门螺杆.加工时只作径向进刀、但要注意排屑方向.对精度要求高的梯形螺纹可用高速纲车刀加工,分粗精两把刀、粗车刀小些、留一些余量以低速精车、刀具有6-8度径向前角或零径向前角开两条卷屑槽使两侧刃前角12-15度左右,可提高精度及光洁度.
在螺纹加工中进刀变化要均匀、不宜进刀量忽多忽少,这样容易坏刀.
J. 为什么铣床的刀老是断刀呢求解答
如果刀具够锋利可能【
切削的三要素
】没设好，转速，切削量，走刀速度要设合理、、、、、