不锈钢弯头楼梯的拖柱怎么下料

Ⅰ 不锈钢楼梯扶手 中间那个花管斜边怎么下料

楼梯踏步的上拐点到下拐点的平行距离就是你面管的长度,
下料时需要减掉弯头的长度就可以了
花管口径三分之二处，切45度角。两头反切。
扶手做法你需要学习过的,不是一两句话可以教会你的事情

Ⅱ 不锈钢楼梯扶手怎么起头。不锈钢楼梯扶手下料前怎样量尺寸求高人指点

扶手起头没有坡度应该是直接焊在墙上，楼梯歇台到踏步转角的距离有多长就直接下多长的料，若要考虑弯头的长度的话也可以减掉2到3公分的长度。

Ⅲ 不锈钢扶手要怎样量尺寸，怎样下料谢谢

1、现场放样：在安装扶手之前，计算出各种杆件的尺寸，构件下料长度偏差保持在1mm左右；

2、焊接：采用合适的焊条直径、焊接工艺、焊接速度，进行焊接试验；

3、去污处理：焊前检查坡口、组装间隙有没有符合要求，定位焊的牢固程度如何，为了保证焊接质量，要保证焊缝周围没有油污。

4、焊接金属表面：选择较细的焊条和较小的焊接电流焊缝金属表面，如果出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等情况属于焊接不成功；

5、焊缝：杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝；

6、部分细加工部件可在空旷，远离易燃物的地方加工好，再搬运至楼梯间安装。

7、牢固焊点：构件之间的焊点要保证足够牢固，另外，焊缝应饱满，焊缝表面的焊点要均。

(3)不锈钢弯头楼梯的拖柱怎么下料扩展阅读

对于335Mpa级、400Mpa级带肋钢筋，如果没有特别的图示说明，其锚固长度就是足够的，不用考虑弯钩增加长度，一般也不用考虑混凝土保护层厚度，直接考虑锚固长度即可。

如果需要做弯钩时，一般做135度或90度弯钩，内径D一般不小于4d，弯钩平直段要符合设计要求，由此也可计算出其弯钩增加长度。

直段长度+斜段长度就是钢筋的外包长度，弯曲调整值就是钢筋弯曲处外包长度与轴线长度之间的差值，两者之差就是弯曲后钢筋的中轴线长度，也就是下料长度。

Ⅳ 不锈钢楼梯扶手怎样下料计算呢

楼梯踏步的上拐点到下拐点的平行距离就是面管的长度，下料时需要减掉弯头的长度。若平台段设计扶手水平投影离休息平台边缘距离e = B/2 ，上下两跑楼梯扶手在休息平台段落应水平连接，且扶手高度等于 H 。

当平台宽度较大时，平台段楼梯扶手水平投影离休息平台边缘距离 e > B/2 时，其超过 B/2 部位的平台扶手均应做成水平连接，且扶手高度等于 H 。

在短跑爬升梯段扶手中找出起坡点 c 。与平台 a 点扶手高度相等。c 点距离短跑楼梯第一阶踏步边缘为 d=B-e。 把平台（含休息平台、短跑楼梯平步段）视为一阶踏步时，这两点实际上为同一阶踏步上同一点位，这两点扶手高度自然相等。

(4)不锈钢弯头楼梯的拖柱怎么下料扩展阅读

栏杆一般安装在梯段和梯井悬空一侧，但当梯段较宽时，靠墙一侧也需设置扶手，称为靠墙扶手。靠墙扶手的高度与悬空一侧的扶手高度一致。一般安装方法为每隔1000
mm在砌块墙上预留孔洞，大小为100mm × 60mm x
60mm。

将燕尾形铁脚安装在其中，用水泥砂浆或细石混凝土嵌固，再将扶手安装在铁脚上。如果墙体为混凝土或钢筋混凝土墙，则需预埋铁件，将铁脚与其焊接。为了保证抓握的方便，扶手中心线应离开墙面不小于100
mm。

参考资料来源：网络—扶手

Ⅳ 不锈钢楼梯扶手面管要怎么下料

楼梯踏步的上拐点到下拐点的平行距离就是你面管的长度,下料时需要减掉弯头的长度就可以了
扶手做法你需要学习过的,不是一两句话可以教会你的事情
希望能解决您的问题。

Ⅵ 不锈钢楼梯扶手怎么下料

在施工前，根据业主需要，选择好楼梯类型后，按照各种杆件的长度下料。
施工方法如下：
1、施工前，先进行现场放样，精确计算出各种杆件的长度。
2、按照各种杆件的长度，构件下料长度允许偏差1mm。
3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，通过焊接工艺焊接试验。
4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨， 磨出金属表面后再进行焊接。
5、焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊
点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，
可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。
7、部分细加工部件可在空旷，远离易燃物的地方加工好，再搬运至楼梯间安装。
8、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊
应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、 电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。
9、焊接完成后，应将焊渣敲净。
10、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平
顺光洁。点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
11、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作

Ⅶ 不锈钢要怎样进行下料处理

在施工前，根据业主需要，选择好楼梯类型后，按照各种杆件的长度下料。
施工方法如下：
1、施工前，先进行现场放样，精确计算出各种杆件的长度。
2、按照各种杆件的长度，构件下料长度允许偏差1mm。
3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，通过焊接工艺焊接试验。
4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨， 磨出金属表面后再进行焊接。
5、焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊
点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，
可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。
7、部分细加工部件可在空旷，远离易燃物的地方加工好，再搬运至楼梯间安装。
8、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊
应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、 电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。
9、焊接完成后，应将焊渣敲净。
10、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平
顺光洁。点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
11、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

Ⅷ 不锈钢弯头的下料计算方法

按圆周计算

Ⅸ 不锈钢楼梯如何计算下料

每米平均用多少料乘以你总工程的数量就好了啊，允许有误差，最后多退少补啊