㈠ 二氧化碳氣保焊前面焊完後，為什麼後面的焊縫有時會變大有時不變有時變小
你好，這是焊接應力變形導致的，如果焊縫過長，需要有足夠多足夠強的定位焊來保證焊接過程中焊縫間隙不變。望採納。
㈡ 對焊機焊好後有縫隙，怎樣調整
你好，對焊機焊接好後又焊縫，首先要排查原因，看是什麼原因造成的焊縫，然後根據原因對症解決，一般有焊縫大部分是焊接電流，電壓以及焊接時間方面設置有誤。
㈢ 固定點焊機焊鐵板為什麼有縫隙
壓力不足。造成的縫隙。
建議調大點焊機壓力。
㈣ 氣保焊焊接處有縫隙該怎麼
首先，焊接空隙大主要是除參數不合理，就是焊接手法不對；再次，焊接成型不好扮虛，也是焊接廳兆燃參數設置不合理。並且，並不是焊接電流越大，焊接速度越快，那是要在一定范圍內才可以。建議你參看一下二保焊的猜碰焊接工藝。真誠回答 若滿意請及時採納
㈤ 焊縫間隙過大如何處理
1、焊接有高強度要求時，在焊縫中填塞跟母材相同材質的材料。
2、焊接強度要求不高時，塞上粗細差不多的焊條、鋼筋頭等直接覆蓋焊上。
3、一般為了避免出現焊縫間隙出現，作業現場要加大焊接電流，加焊蓋面焊縫。
(5)焊接時縫隙為什麼越來越大擴展閱讀：
咬邊缺陷及處理：
咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽,，它是由於電弧將焊縫邊緣的母材熔化後沒有得到熔敷金屬的充分補充所留下的缺口。產生咬邊的主要原因是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的。
焊條與工件間角度不正確,擺動不合理,電弧過長,焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。
咬邊減小了母材的有效截面積,降低結構的承載能力，同時還會造成應力集中，發展為裂紋源。矯正操作姿勢，選用合理的規范，採用良好的運條方式都會有利於消除咬邊。
焊角焊縫時,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。
焊瘤缺陷及處理：
焊瘤焊縫中的液態金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出，冷卻後形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規范過強、焊條熔化過快、焊條質量欠佳(如偏芯)，焊接電源特性不穩定及操作姿勢不當等都容易帶來焊瘤。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導致裂紋。同時,焊瘤改變了焊縫的實際尺寸，會帶來應力集中。管子內部的焊瘤減小了它的內徑,可能造成流動物堵塞。
防止焊瘤的措施:使焊縫處於平焊位置,正確選用規范,選用無偏芯焊條,合理操作。
㈥ 二寶焊空隙大怎麼焊接
二寶焊空隙大分兩種情況：
1，
薄板沒有坡口，此時只要降低焊接電流，控制焊接速度，加上合理的擺動方式是完全可以焊接好的；
2，
中厚板的焊接開破口間隙大，難度在於打底根焊---此時的解決方法同1點，只是擺動方法不能用前後擺動，最好兩邊擺動比較好，只要打底焊好後填充蓋面就沒有問題了。
㈦ 為什麼焊出來的管中間有凹凸敢，有坑坑窪窪，縫隙大，縫隙小。焊接縫往下陷條縫，不平。
你好，從圖片上看問題是焊接電流偏小，焊槍抬的太高，最主要的是焊接速度太快，解決的辦法是電弧電壓和焊接電流要匹配，短弧勻速焊接就Ok了。
㈧ 點焊機焊接金屬時金屬表面出現凹坑，有些像電流過大造成的，但是我調節電流還是出現相同現象
分析原因
1：電極頭不平整導致壓力不均勻---打磨電極頭
2：上下焊接面縫隙過大，電阻變大---增加預壓時間，或者在焊接前先不同電壓一壓，縫隙大 也可能是夾具沒有調整好
3：調節氣壓，表面出現凹坑也可能是壓力過大---減小氣壓
4：也可能是電流過大導致---減小電流，同時增加保壓時間，因為在焊接後，金屬沒有完全冷卻的時候離開電極會帶走高溫的金屬
出現這種原因的情況有很多，去車間多試試，理論畢竟只是理論
祝愉快
如果是你說的被擊穿的話，我想應該主要是不平整的原因，除了打磨電極本身，對零部件也打磨一下試試
㈨ co2焊機平焊為什麼焊縫那麼高
你說的是唐山松下焊機！不會出現這樣的問題！你焊小電流立焊？地線是不是虛了，導電嘴，和短送絲軟管，長送絲軟管！看看又沒有問題！如果不是以上問題，那就是機子裡面那個黑色像閘一樣的控制器壞了！
㈩ 焊接物件時焊條為什麼粘貼在物件上為什麼會鐵管焊成小洞縫隙大怎麼焊接
焊條粘在物件上是因為焊條與物料角度偏大或者電流偏小，焊穿是因為電流過大或者焊接時間太長，縫隙大時可以在縫隙中夾焊條芯或鐵絲