焊接探傷片子怎麼看

㈠ 焊縫探傷、拍片的原理是什麼

通過各種射線是否可以穿透而生成的圖像

㈡ 什麼是焊接探傷和拍片

兩種探傷適用的范圍是不一樣的，一般超聲波是用來檢驗焊縫和內部缺陷，射線多數用在壓力容器方面，你說鋼結構焊接檢驗一般多用超聲波來檢驗。希望可以幫到你！

㈢ 焊接射線探傷的基本原理是什麼，有哪幾種類型

你好，
射線檢驗的原理是利用X射線和γ射線及其他高能射線能不同程度地透過不透明物體和使照片底片感光的性能，來進行焊接檢驗的。另外，由於射線通過不同物質的時候，能不同程度地被吸收掉，如金屬密度越大，厚度越大，射線被吸收得就越多。因此，當射線被用來檢驗焊縫時，在缺陷處和無缺陷處被吸收的程度不同，使得射線透過接頭後，射線程度的衰減有明顯的差異。這樣，射線作用在膠片上，使膠片上相應部位的感光程度也不一樣。由於缺陷吸收的射線小於金屬材料所吸收的射線，所以，通過缺陷處的射線對膠片感光較強。沖洗後的底片，在缺陷處顏色較深。無缺陷處則底片感光較弱，沖洗後顏色較淡。通過對底片上影像的觀察、分析，便能發現焊縫內有無缺陷以及缺陷的種類、大小與分布。常用的射線探傷有X射線和γ射線探傷。
望採納，謝謝。

㈣ 406的管道探傷，在管道焊縫外部進行拍片，是用伽馬射線拍么，什麼原理

拍片用的伽馬射線，是由伽馬射線源產生的，平時放在探傷機的屏蔽罐里版，探傷時將伽馬權源從屏蔽罐里搖出，離開屏蔽罐的伽馬源會不斷向外發射輻射，是連續的，而且無法阻止這樣的輻射，除非把伽馬源重新收回屏蔽罐里。

伽馬射線拍片的原理，是利用射線能使膠片感光的原理。和醫院里的拍片是一樣的。

㈤ 焊接管道焊縫的探傷

探傷分幾種的，是採用射線檢測嗎（RT）？

㈥ 焊縫射線探傷標准

焊縫射線探傷標准：

1、 探傷人員要評片，四項指標放在先，底片標記齊又正，鉛字壓縫為廢片。

2、 評片開始第一件，先找四條熔合線，小口徑管照橢圓，根部都在圈裡面。

3、 氣孔形象最明顯，中心濃黑邊緣淺，夾渣屬於非金屬，雜亂無章有棱邊。

4、 咬邊成線亦成點，似斷似續常相見，這個缺陷最好定，位置就在熔合線。

5、 未焊透是大缺陷，典型圖象成直線，間隙太小鈍邊厚，投影部位靠中間。

6、 內凹只在仰焊面，間隙太大是關鍵，內凹未透要分清，內凹透度成弧線。

7、 未熔合它斜又扁，常規透照難發現，它的位置有規律，都在坡口與層間。

8、 橫裂縱裂都危險，橫裂多數在表面，縱裂分布范圍廣，中間稍寬。

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根據GB 3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》和JB4730-94《壓力容器無損檢測》的規定，射線探傷的質量標准分為照相質量等級和焊縫質量等級兩部分。

根據採用的射源種類及其能量的高低、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數，照相質量等級分為A、AB和B三級，質量級別順次增高。即後者比前者分辨相同尺寸的缺陷時，透照的厚度大。鍋爐壓力容器的焊縫照相質量為AB級。

㈦ 什麼是焊接探傷和拍片

拍片是眾多探傷方法的一種，還有超生波，磁粉，γ射線三圍成像，著色等等

㈧ 壓力容器探傷一級片和二級片怎樣區別

您好，
非常感謝能夠與您交流探討技術問題。
根據NB/T
47013.2-2015
第6.1.4條，
焊接質量等級分級一般規定：
一級片即I
級焊接接頭內不允許存在裂紋，未熔合，未焊透和條形缺陷。
二級片即II級焊接接頭內不允許存在裂紋，未熔合，未焊透。

㈨ 焊接二級拍片標准區別是什麼

焊接二級拍片標准區別：

1、一級焊縫比二級焊縫的超聲波探傷范圍更大。一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷；二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

2、在外觀方面，一級比二級要求更多。一級，二級焊縫不允許存在如表面氣孔，夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷，一級焊縫還不應有咬邊，未焊滿和根部收縮等缺陷。

3、一級和二級焊縫最大允許的缺陷尺寸不同。線性顯示和圓形顯示一級均為0mm，二級則不大於1.6mm、不大於3.2mm。

焊接拍片標准項目：

1.咬邊：由於焊接參數選擇不當或者操作工藝不正確，焊趾的母材部位產生溝槽或者凹陷。

2.焊縫表面氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時沒有移除導致殘留下，形成空穴，這就是氣孔。

3.未熔合：熔焊時，焊道和木材之間（焊道與焊道之間），未完成熔化結合的部分，點焊時母材與母材之間沒有完全熔化結合的部分。

4.未焊透：焊接時接頭根部沒有完全熔透的現象。

㈩ rt 探傷一級片的含義 一級片是衡量焊接的標准

一級是RT質量分級的最高等級，只有對焊縫質量要求非常高時才採用，一般都是二級合格。