實心焊絲如何短弧焊接

① 實心焊絲立焊怎麼燒

使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而回定。焊接時電弧不要太答大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或焊不透現象。

立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。但由於熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產生夾渣。但由於熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產生氣孔。

(1)實心焊絲如何短弧焊接擴展閱讀：

立焊焊接操作注意事項

1、在焊接過程中要注意觀察熔池的大小及擊穿情況，採用短弧焊接，及時調整焊條角度，焊後應徹底清除熔渣，特別是焊縫與坡口的接合線上更要嚴格清理。

2、填充層焊道可根據具體情況採用單道焊或多道焊，其操作與底道基本相同。採用多道焊則要注意相鄰焊道間的重疊量，以避免焊道間產生溝槽，而引起夾渣。同時，填充層不能破壞坡口線，當焊至距管表面1~1.5mm 時即中止填充層焊接。

3、蓋面焊道蓋面層焊接時，焊接電流應比中間層少5~10A，為了便於控制焊縫寬度，焊條可以稍做擺動。

② 二保焊立焊（實心焊絲）怎麼焊

二保焊立焊焊接方法

根據工件厚度的不同，立焊可以採用向下立焊或向上立焊。前者主要用於薄板，而後者用於厚度大於6mm的工件。

1、向下立焊

立焊時的主要運條方式有兩種，一為直線式，氣為擺動式。能夠進行平板對接、丁字接和角接接頭的焊接。

立焊時的關鍵在於保持熔池不流淌。由於保持熔池很難，而極易發生咬邊、焊瘤、焊縫成形不均勻(熔深和熔寬)和焊道表面凹凸不平。

  在向下立焊時，為了保持熔池，焊槍應斜向下指向熔池，並保持如圖4-20所示的角度。電弧應始終對准熔池的前方，如圖4-21a所示。

否則，一旦鐵液流到電弧前方，便易發生焊瘤和焊不透，如圖4-21b所示。這時應加速焊槍移動，並使焊槍前傾角增大，依靠電弧力把熔池金屬推上去。

向下立焊主要使用細絲、短路過渡和較快的焊接速度，典型的焊接參數如表4-7所示。

立焊焊縫與開坡口的對接焊縫在向下立焊的情況下有相似之處，該法用於厚度在6mm以下的薄板，焊接電流不得過大，當電流大於200A時，熔池金屬將流失。

為此除限制電流外，還應盡量降低電弧電壓和提高焊速。向下立焊時通常焊槍不進行擺動，因為焊槍擺動時熔池難以保持，易引起鐵液流失和未焊透。

如果需要較大的熔寬時，應採用多層焊。值得指出的是向下立焊的焊縫成形美觀、熔深淺，易產生未焊透和焊瘤。

2.向上立焊

  工件厚度大於6mm時應採用向上立焊。這時熔深較大、熔透可靠。但是由於熔池較大，使鐵液流失傾向增加。為了能形成焊縫，不得使用過大參數。

通常採用的焊接參數為焊接電流120-150A、電弧電壓18-20V的短路過渡形式。這時形成的熔池較小，熔池始終跟隨電弧移動，前面的熔池金屬也同時凝固，保證了熔池不致流淌。

   向上立焊時焊槍位置十分重要，如圖4-22所示。焊槍大致上應垂直於工件。直線式焊接時，焊道易呈凸狀，焊道外觀成形不良且易咬邊。

多層焊時後面的填充焊道易產生焊不透，所以一般不採用，因而向上立焊通常都進行擺動，擺動方式是如圖4-23a所示的小幅擺動。由於這時熱量集中，焊道易凸起，所以在均勻擺動的情況下，應快速向上移動。

如果要求較大的焊腳時，應該採用圖4-23b所示的月牙擺動方式，在焊道中心部位快速移動，而在兩側少許停留，以便防止咬邊。但這時應當注意不得使用向下彎曲的月牙擺動，如圖4-23c所示。

因為這種擺動易引起鐵液流淌和產生咬邊。向上立焊進行單道焊時，容易得到平坦而光滑的焊道，最大焊腳可達12mm。要求更大的焊腳時應採用多層焊。

多層焊時第一層採用小幅擺動，而第二層應採用如圖4-23b所示的月牙擺動方式。如果要求很大焊腳時，第一層也可以採用三角形擺動，如圖4-24所示。這時三點都要停留0.5~1s，要均勻地向下移動。

以後各層可以採用月牙擺動所示，典型焊接參數根據板厚來決定。對於厚板電流為150~200A，電壓為22-25V。對於中板電流為100~150A，電壓為18~22V。通常使用直徑1.2mm的焊絲，而直徑1.6mm的焊絲基木上不採用。

③ 實心焊絲焊七個的焊角怎麼焊

實心焊絲焊7個的焊角焊接方法如下。
1、塵敗使用鋸齒形擺動進行焊接。焊角尺寸比較小，焊接的扒凱厚度比較薄。
2、使用三角形擺動進行焊接。焊角尺寸比較大，焊接的比較厚。
3、正常焊接時，焊槍上下的角度與下側夾角成80度左右，左右的角度在角的正春兄喚中間為45度。在焊絲左右擺動時，焊絲擺到中間一定要向里壓，那能防止中間出現泵絲的現象，而且還能防止中間夾角出現融合不良的現象。

④ 手工電弧焊焊接手法

各種位置的手弧焊操作技術要掌握好四個動作：A焊條角度，B橫擺動作，C穩弧動作，D根據各種焊接位置選用不同橫向擺動方法。

一. 引弧：

手工電弧焊的焊接過程是從引弧開始的，引弧方法有擦劃法引弧和直擊法引弧。

1.擦劃法引弧是先將焊條前端對准焊件，然後將手腕扭轉，使焊條在焊件表面輕微劃一下，焊條提起2-4mm，即在空氣中產生電弧，後將電弧長度保持在焊條直徑允許的范圍。

2.直擊法引弧是將手腕下彎，焊條輕微碰一下焊件。

二.運條：

電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，手工電弧焊操作是由沿焊接方向前進、沿焊縫橫向擺動和向熔池方向送進焊條等三個基本動作組合而成,運條手法主要包括兩種：

1.直線形運條法：焊接時保持一定的電弧長度，沿焊接方向作不擺動的前移。這樣，電弧較穩定，能獲得較大的熔深，但焊縫較窄。

2.畫圓圈形運條法：將焊條末端作連續圓圈形運動，並不斷向前移動。分正圈形和斜圈形兩種。正圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，優點是能使熔化金屬有足夠高的溫度，使熔解在熔池中的氧、氮等氣體有機會析出，同時便於熔渣上浮;斜圈形運條法適用於平、仰位置的T形和對接橫焊，特點是有利於控制熔化金屬避免產生下淌現象，有助於焊縫成形。

三. 收弧：

收弧焊道的收尾(收弧)動作不恰當，有可能會在焊縫的收尾處形成低於基本金屬的弧坑，容易出現裂縫。常見的收弧方法有：

1.劃圓圈收尾法：適用於厚板焊接，對於薄板則有燒穿的危險。

2.反復斷弧收尾法：當焊接到終點時，在弧坑作數次反復熄弧—引弧，直到填滿弧坑為止。此法適用於薄板焊接，但鹼性焊條不宜用此法。

3.回焊收尾法：當焊接到終點時，不熄弧而適當改變焊條角度，向反方向移動一下，然後拉斷電弧,鹼性焊條宜用此法。

下面簡要介紹幾種位置焊接的操作要領：

一、平焊

1) 開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少;

2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右;

3) 焊絲始終浸在熔池內，並不斷地攪拌熔池;

4) 焊薄件時焊絲可作上下運動;

5) 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。

6)焊條直線速度不要過慢,否則容易造成熔渣過厚,看不清熔池,難於操作。

二、立焊

1)應採用能率較小的火焰進行焊接;

2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。;

3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°;

4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，保證熔池受熱適當;

5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧(滅弧)的操作法。

三、橫焊

1) 採用較小的火焰能率來控制熔池溫度;

2) 薄件採用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出;

3) 焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，可作小的斜環形運動。

四、仰焊

1) 採用能率較小的火焰進行焊接;

2) 操作時應嚴格保證坡口兩側根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態金屬始終處於粘稠狀態，以防下墜;

3) 坡口角度應略大於平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態金屬燙傷。

4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的第一層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用最短弧做前後推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，並確保與母材熔合良好。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其餘各層時，焊條橫擺並在兩側做穩弧動作。

⑤ 二保焊 實心焊絲跟葯芯焊絲 手法一樣嗎

一樣的。

二保焊實心焊絲與葯芯焊絲焊接手法具體內容如下：

焊平時，實心焊絲是推而葯芯焊絲是拉，其擺弧相同手法對稱！

焊立時，實心焊絲與葯芯焊絲電流不能共用，焊一級焊縫時應伴著母材走較為妥當！

焊橫時，電流應比平焊電流小百分之十五至百分之二十，可取部分平焊手法!

焊仰時，用立焊電流平焊手法即可，焊接時注意人與焊縫之間的夾角，防止熔水飛濺傷人！

(5)實心焊絲如何短弧焊接擴展閱讀：

二保焊操作規程

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

⑥ 二保焊立焊實心焊絲怎麼焊

1，使用MAG焊替代CO2焊。氬氣+二氧化碳（或氧氣，或加氧氣二氧化碳兩種銀畝氣體）可以有效降低實心焊絲飛濺物產生。2，舉搏此使用脈沖氣保正迅焊焊機焊接。實現一滴一脈，有效降低飛濺物的產生。

⑦ 實心焊絲焊三十的板怎麼焊的

1、垂知侍直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7、送絲軟搭輪吵管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不桐銀純氣體排出。