什麼是焊接敏感化

❶ 敏化的突觸機制是什麼

敏感化是指重復出現較強的刺激，尤其是傷害性刺激，導致突觸對刺激賣友晌的反應性增強。其機制是激活腺苷酸環化酶，cAMP增多，細胞Ca2+內流增加，中鋒突觸前告賀末梢遞質增多，導致突觸對刺激的反應性增強。因此，敏感化是突觸前易化。

❷ 鋼筋的可焊接性如何評定

一、鋼筋的可焊性
國際標准ISO6935—2(1991)碳當量定義為：
Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5
+(Cu+Ni)/15
式中：C、Mn、Cr、V、Mo、Cu和Ni分別為百分含量。一般控制Ceq≤0.50。
另一可焊性指標為焊接裂紋敏感性PCM：
PCM=C+Si/20+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B
當代鋼結構的焊接仍是鋼連接的主要形式之一．所以鋼材焊接性能是抗震鋼材的重要指標之一。而降低碳是提高可焊性的重要措施。由於碳降低而引起強度的損失則由鋼的微合金化的強化或更有效的低碳組織得到補償。
二、焊接性，是指金屬材料在採用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規范及焊接結構形式等條件下，獲得優良焊接接頭的難易程度。

❸ 焊接性試驗的主要內容和方法有哪些

按材料的不同性能和不同使用要求，評定焊接性的試驗方法有很多種，每一種試驗方法都是從某一特定的角度來考核焊接性的某一方面的要求。總的來說，焊接性試驗主要包括以下幾個方面的內容：
(1)評價焊縫金屬抵抗產生熱裂紋的能力；
(2)評價焊縫和熱影響區金屬抵抗產生冷裂紋的能力；
(3)評價焊接接頭抵抗脆性轉變的能力；
(4)評價焊接接頭的使用性能。
焊接性試驗方法按不同的分類方法主要有以下幾類：
焊接性試驗方法
工藝焊接性
使用焊接性
直接法
間接法
例如：
焊接熱裂紋試驗
焊接冷裂紋試驗
再熱裂紋試驗
層狀撕裂試驗
熱應變時效脆化試驗
焊接氣孔敏感性試驗
等等

❹ 什麼是敏感化

敏感化是指有機體對環境中的某一個特定的刺激更容易作出反應的詳細解釋如下：

習慣化：

由於刺激重復發生而無任何有意思的結果致使個體對這種刺激（例如警報、防禦、攻擊）的自發反應減弱或消失的現象。改變刺激的形式或結果，可能使習慣化了的反應重新發生。

習慣化範式起源於RobertFantz在50年代末的嬰兒視覺的研究,他指出,嬰兒注視視覺刺激時間的長短不同,說明了嬰兒對視覺刺激物體具有選擇性。這個觀點開拓了一個簡單並無創傷性的研究方法來研究語前嬰兒的認知過程,即通過計算出嬰兒對某個物體的注視點次數(或時間)是否多於(或長於)注視其他物體,研究人員隨即能夠確定嬰兒能看見什麼和區分什麼。

敏感化：

敏感化指重復出現較強的傷害性刺激後，突觸對弱的非傷害刺激反應性也會增強，突觸後傳遞效率隨之增強。

也就是說當一個傷害性刺激或強刺激作用於機體時，機體對微小的刺激也產生較強的反應，這就是敏感搏碧鄭化。

❺ 什麼是敏化處理

所謂敏化處理一般是指已經經過固溶處理的奧氏體不銹鋼，在500~850度加熱，將Cr從固溶體中以碳化Cr的形式析出，造成奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕敏感性，這就是敏化處理，是用來衡量奧氏體不銹鋼晶界腐蝕傾向的，即一種檢測手段。

❻ 為什麼鋁合金比低碳鋼焊接時對氣孔更為敏感

鋁鎂合金焊縫中的氣孔主要是由氫引起的。氫的來源有:焊絲和板材中溶解的氫及其表面氧化膜吸附的結晶水；氬氣中的氫和濕氣；焊接時由於保護不好空氣中的氫和水氣進入焊接熔池等。氫在鋁的熔點溫度下溶解度發生突變，並隨溫度增加而急增。鋁鎂合金在焊接時，焊縫中能否產生氣泡首先取決於溶入氫的濃度，在溶入氫的濃度小於0.69 cm³/100g時，形成氣泡的可能性極小。但在實際焊接過程中，由於某些因素控制不嚴，在電弧高溫作用下，溶解於鋁中氫的濃度就會大於0.69 cm³/100g，此時氣孔的產生主要取決於結晶速度：當結晶速度快到恰好抑制了氣泡的形成，則氫只能飽和固溶於焊縫金屬中，而不以氣泡形式逸出，氣孔就會發生；當結晶速度足夠慢，已形成的氫氣泡來得及逸出焊縫溶池時，也不會形成氣孔；當結晶速度正好使氣泡能夠形成而來不及逸出時便產生氣孔。其次鋁鎂合金的導熱性強，在同樣的工藝條件下其熔合區的冷卻速度是鋼的4~7倍，不利於氣泡的浮出，實際冷卻條件下是非平衡狀態。實際生產中發現鋁鎂合金對氫的溶解度較大，對氣孔的敏感性比純鋁低，出現的氣孔比較少。
主要是鋁合金在凝固是氫的溶解度發生急劇變化，加上鋁合金的導熱系數大，冷卻速度快，所以易產生氫氣氣孔。

❼ 什麼是「金屬形成焊接缺陷的敏感性」什麼是「金屬焊接接頭對使用要求的適用性」

第一問，簡單的解釋就是金屬在焊接時，容不容易形成缺陷(如氣孔、裂紋等)，如果焊接時容易形成缺陷，就可以說這種金屬在焊接時形成焊接缺陷敏感，例如，鋁的焊接就比鐵的焊接時形成焊接缺陷敏感，就是說鋁焊接時容易產生缺陷。反之，不敏感就是指不容易產生缺陷。
第二問使用要求的適用性，就是指焊接接頭是否能滿足使用要求。使用要求一般包括三個方面:力學性能(如強度、塑性等);化學性能(如耐腐蝕性等);物理性能(如導電性、導熱性等)。說明焊接接頭必須適應使用要求，例如，不銹鋼容器如果用碳鋼焊接，強度可能會滿足，但是焊縫不耐腐蝕，即不能適應使用要求。
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❽ 焊接性是什麼

焊接性（Weldability），是指金屬材料在採用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規范及焊接結構形式等條件下，獲得優良焊接接頭的難易程度。 一種金屬，如果能用較普通又簡便的焊接工藝獲得優質接頭，則認為這種金屬具有良好的焊接性能。 鋼材焊接性能的好壞主要取決於它的化學組成。而其中影響最大的是碳元素，也就是說金屬含碳量的多少決定了它的可焊性。鋼中的其他合金元素大部分也不利於焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。鋼中含碳量增加，淬硬傾向就增大，塑性則下降，容易產生焊接裂紋。通常，把金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學性能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把鋼中含碳量的多少作為判別鋼材焊接性的主要標志。含碳量小於0.25％的低碳鋼和低合金鋼，塑性和沖擊韌性優良，焊後的焊接接頭塑性和沖擊韌性也很好。焊接時不需要預熱和焊後熱處理，焊接過程普通簡便，因此具有良好的焊接性。隨著含碳量增加，大大增加焊接的裂紋傾向，所以，含碳量大於0.25％的鋼材不應用於製造鍋爐、壓力容器的承壓元件。

金屬材料的焊接性可以通過計算碳當量、斜Y型坡口焊接裂紋試驗、熱影響區最高硬度試驗、熱模擬試驗、高溫蠕變試驗以及時效試驗等進行驗證。

❾ 2.中碳調質鋼焊接冷裂敏感性大的原因是什麼

焊縫中的熱裂紋、冷裂紋、過熱區的脆化。
1、焊縫中的熱裂紋。中碳調質鋼由於含碳量及合金元素含量較高，其結晶溫度區間較大，有嚴重的偏析，熱裂紋傾向很大。
2、冷裂高差紋。中碳調質鋼冷裂敏感性大，馬氏體開始轉變溫度較低，在低溫下形成的馬氏體，難以產生「自回火」效應，使得馬氏體的硬度和脆性更大，冷裂紋傾向較為嚴重。
3、過熱區的脆化。中碳調質鋼具有相當大的淬硬性，在焊接熱影響區的過熱區內很容易產戚巧皮生硬脆的高碳馬氏體。冷卻速度越大，生成高碳馬氏體就越多，脆化也寬納就越嚴重。

❿ 打底焊道裂紋敏感的原因

熱裂紋
多產生於接近固相線的高溫下，有沿晶界（見界面）分布的特徵；但有時也能在低於固相線的溫度下，沿「多邊形化邊界」形成。熱裂紋通常多產生於焊縫金屬內，但也可能形成在焊接熔合線附近的被焊金屬（母材）內。按其形成過程的特點，又可分為下述三種情況。

結晶裂紋
產生於焊縫金屬結晶過程末期的「脆性溫度」區間，此時晶粒間存在著薄的液相層，因而金屬塑性極低，由冷卻的不均勻收縮而產生的拉伸變形超過了允許值時，即沿晶界液層開裂。消除結晶裂紋的主要冶金措施為通過調整成分，細化晶粒，嚴格控制形成低熔點共晶的雜質元素等，以達到提高材料在脆性溫度區間的塑性；此外，從設計和工藝上盡量減少在該溫度區間的內部帆坦拉伸變形。

液化裂紋
主要產生於焊縫熔合線附近的母材中，有時也產生於多層焊的先施焊的焊道內。形成原因是由於在焊接熱的作用下，焊縫熔合線外側金屬內產生沿晶界的局部熔化，以及在隨後冷卻收縮時引起的沿晶界液化層開裂。造成這種裂紋的情況有二：一是材料晶粒邊界有較多的低熔點物質；另一種是由於迅速加熱，使某些金屬化合物分解而又來不及擴散，致局部大空晶界出現一些合金元素的富集甚至達到共晶成分。防止這類裂紋的原則為嚴格控制雜質含量，合理選用焊接材料，盡量減少焊接熱的作用。

多邊化裂紋
是在低於固相線溫度下形成的。其特點是沿「多邊形化邊界」分布，與一次結晶晶界無明顯關系；易產生於單相奧氏體金屬中。這種現象可解釋為由於焊接的高溫過熱和不平衡的結晶條件，使晶體內形成大滾轎瞎量的空位和位錯，在一定的溫度、應力作用下排列成亞晶界（多邊形化晶界），當此晶界與有害雜質富集區重合時，往往形成微裂紋。消除此種缺陷的方法是加入可以提高多邊形化激活能的合金元素,如在Ni-Cr合金中加入W、Mo、Ta等;另一方面是減少焊接時過熱和焊接應力。

冷裂紋
根據引起的主要原因可分為淬火裂紋、氫致延遲裂紋和變形裂紋。

淬火裂紋
產生在鋼的馬氏體轉變點(Ms)附近(見過冷奧氏體轉變圖)或在200℃以下的裂紋，主要發生於中、高碳鋼，低合金高強度鋼以及鈦合金等，主要產生部位在熱影響區以及焊縫金屬內。裂紋走向為沿晶或穿晶。形成冷裂紋的主要因素有:①金屬的含氫量偏高;②脆性組織或對氫脆敏感的組織；③焊接拘束應力（或應變）。

氫致延遲裂紋
焊接過程中溶於焊縫金屬內的氫向熱影響區擴散、偏聚，特別是在容易啟裂的三軸拉應力集中區富集，引起氫脆，即降低金屬在啟裂位置（或裂紋前端）的臨界應力，當此處的局部應力超過此臨界應力時，就造成開裂。這種裂紋的形成有明顯的時間延遲的特徵，其原因在於氫擴散富集需要時間(孕育期)。產生此種裂紋的條件是存在著氫和對氫敏感的組織，同時又有較大的拘束應力。因此，它常產生在嚴重應力集中的焊件根部和縫邊，以及過熱區。防止的措施包括：①降低焊縫中的含氫量，例如採用低氫焊條，嚴格烘乾焊接材料等；②合理的預熱及後熱；③選用碳當量較低的原材料；④減小拘束應力，避免應力集中(見金屬中氫)。