氬弧焊焊接鋁板給多少氣壓

『壹』 我這是第一次干氬弧焊 准備焊一個工作台 求教 氣壓應該調多少 電壓調

氣壓是氣瓶的壓力顯示，不用調，要調的是氣體流量表，一般10~15L/min即可，如果你的電流小可以再小點，保證沒氣孔即可。
至於電壓，一般氬弧焊不用調電壓，只用調電流就可以了。
做一個工作台一定要保證尺寸正確以及防止過量的變形，焊接的時候要多測量一下。
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『貳』 使用氬弧焊時氬氣一般要開多大

使用氬弧焊時氬氣一般要開4--6度。

『叄』 燒氬弧焊氬氣有多少個壓

氬弧焊時氬氣按住開關，看鋼球浮起，浮起大約2毫米就可以了。氬弧焊：氬弧焊技術是在普內通電弧焊的原理的基容礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，又稱氬氣體保護焊。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。

『肆』 氬弧焊氬氣氣壓怎麼調節

氬弧焊氬氣氣壓調節的方法是：在氬弧焊閥門處調小。

手工鎢極氬弧焊時，氬氣的流量一般為5~15L/min。氬氣流量應根據環境不同而不同，如果在室內，氬氣流量可小些，為5-7L/min，在室外當有風時，氬氣流量應大些，為7~15L/mn並採取防風措施、防止空氣侵入熔池而產生氣孔。

氬氣表中的流量計的刻度1格為1MP，1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度為流量值，順時針旋轉為關，逆時針旋轉為開。

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若氬氣皮帶與氬氣表、氬弧把介面漏氣，氬弧把皮帶有破損及鎢極偏心、夾心鼓脹，氬氣流量過大或過小,都會使氬氣純度低於99.99%，這樣會增加氣孔產生的概率，降低焊口合格率，因此焊前必須試氣。

氬弧焊使用注意事項：

1、鎢極末端表面顏色，若呈藍色或灰褐色，證明保護不良。

2、檢查焊縫顏色，焊縫顏色呈銀白、金黃則保護效果好，呈灰色，發黑、發暗則保護效果差。

3、檢查熔池，熔池光亮清晰則保護效果好，若沸騰、出現飛濺則保護效果差。

4、在試件上引燃電弧後，焊槍保持不動，讓電弧燃燒5—6秒鍾後斷開電源，這時，試件上留下銀白色圓圈，其內圈是熔池，外圈是氬氣有效保護區域，這一圈直徑越大則保護效果越好。

『伍』 用氬弧焊焊一般鋁合金門窗，應該怎樣調電流和氣壓

鎢極一般不用怎麼調節，針頭伸出噴嘴1到2毫米就行，在焊接前把針頭磨圓滑，你要是見過信號筆就是普通的彩筆頭那樣的形狀最好用，要是焊接鋼質的材料，就得把針頭打磨的尖尖的。至於電流看你的運絲速度吧，因為鋁合金的門窗
一般厚度都在2到3毫米之間，電流用100到120之間，太大的容易焊陰甚至焊穿。氣體流量在12到15之間
就可以了。

『陸』 氬弧焊怎麼操作氬氣要調到多少壓力焊接電流要調到多少

氬弧焊怎麼操作？來氬自氣要調到多少壓力？焊接電流要調到多少？

一般採用的鎢極規格為2.0或者2.5/2.4mm，鈰鎢極。電流控制在80~140之間，根據板厚或者壁厚確定。氣體一般是說流量，很少談及壓力，只要瓶中壓力不低於0.5MPa就可以，流量一般在10~15L/Min.正常情況焊接黑色金屬為DCEN即直流正接。

『柒』 氬弧焊時氬氣壓強該怎麼調

氬弧焊時氬氣壓強的調整方法是在閥門處調小。
電流控制在80~140之間，根據板厚或者壁厚確定。
氣體一般是說流量，很少談及壓力，只要瓶中壓力不低於0.5MPa就可以，流量一般在10~15L/Min。具體是：
1mm:60A 氣壓7L/min
1.2mm: 65A氣壓8L/min
1.5mm :70-75A氣壓10L/min
2mm:75-85A氣壓12-15L/min

『捌』 氬弧焊氣壓一般調多少

根據焊接的材料，薄一點的5公斤壓力，厚點的可以10公斤壓力。

『玖』 請問氬弧焊工作時氬氣表應該調多少壓力

採用瓶裝氬氣用於焊接，在室溫時，其充裝壓力為15MPa。鋼瓶塗灰色漆，並標有「氬氣」字樣。

在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。

氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。

氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。

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氬弧焊使用要求：

1、質量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

4、變形小：氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小。