焊接氣密性不好如何修補

㈠ 金屬焊接焊縫的常見缺陷及預防、修補，還有焊接缺陷圖

金屬焊接常見的缺陷級預防、修補措施：

1. 焊縫尺寸不符合要求；

   焊波粗，外形高低不平，焊縫加強高度過低或者過高，焊波寬度不一及角焊縫單邊或下陷量過大，其原因是：

   1.焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；

   2.焊接規范選用不當；

   3.運條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當；依據以上原因核對改善即可；

2. 夾渣

   在焊縫金屬內部或熔合線部位存在的非金屬夾雜物，夾渣對力學性能有影響，影響程度與夾渣的數量和形狀有關，其產生的原因是：

   1.多層焊時每層焊渣未清除干凈

   2.焊件上留有厚銹；

   3.焊條葯皮的物理性能不當；

   4.焊層形狀不良，坡口角度設計不當；

   5.焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深；

   6.電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出；依據以上原因核對改善即可；

3. 未焊透與未熔合

   母材之間或木材與熔敷金屬之間存在局部未熔現象，它一般存在於單面焊的焊縫根部，對應力集中很敏感，對強度及疲勞等性能影響較大，其產生的原因是：

   1.坡口設計不良，角度小，鈍邊大，間隙小；

   2.焊條、焊絲角度不正確；

   3.電流過小，電壓過低，焊速過快，電弧過長，有磁偏吹等；

   4.焊件上有原銹未清除干凈；

   5.埋弧焊時的焊偏；依據以上原因核對改善即可；

4. 咬邊與漏邊

   電弧將焊縫的母材熔化後，沒有得到焊縫金屬的補充而留下缺口，咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強度降低，造成應力集中，使可能在咬邊處導致破壞，其產生的原因是：

   1.電流過大，電弧過長，運條速度不當，電弧熱量過高；

   2.埋弧焊的電壓過低，焊速過高；

   3.焊條，焊絲的傾斜角度不正確；按照以上原因改善即可；

5. 氣孔

   氣孔是焊接熔池凝固時沒有及時析出而殘留在焊縫中形成的空穴。

   1.焊條，焊劑烘乾不夠；

   2.焊接工藝不夠穩定，電弧電壓偏高，電弧過長，焊接過快和電流過小;

   3.填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈;

   4.未採用後退法融化引弧點;

   5.預熱溫度過低;

   6.未將引弧和熄弧的位置錯開;

   7.焊接區保護不良，熔池面積大;

   8.交流電源易出現氣孔，直流反接的氣孔傾向最小;依據以上原因改進即可；

6. 裂紋

   裂紋產生與金屬種類有關：一般低碳鋼不容易產生裂紋，包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強度鋼容易產生冷裂紋，對熱裂紋敏感性小。不銹鋼恰恰相反，特別容易產生熱裂紋，而對冷裂紋敏感性小；

   裂紋產生與金屬焊接性有關。金屬焊接性越好，越不容易產生裂紋。焊接性越差，容易產生裂紋。例如鑄鐵、銅合金；

   防止方法：針對不同的金屬焊接採用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接Q345採用合適焊接線能量、預熱、保持層間溫度、焊後熱處理等措施防止冷裂紋產生；而在焊接不銹鋼時，則採用限制焊接電流等焊接工藝規范，採用小擺動、控制層間溫度，採用退火焊道布置、敲擊、防止弧坑裂紋與結晶裂紋。

缺陷修補：

缺陷的修補一定要有相應的工藝指導，檢驗配合確認；

隨便提供幾張缺陷圖片：

㈡ 公司20K超聲波熔接機焊接較小產品時氣密性達不到是什麼原因造成的，急，有哪個高手可以幫忙告知

沒有更多的了解，只能列舉下可能的原因：
1、過焊造成：焊接過度時熔接線呈類似粉末狀，造成氣密不良，因為你用的機器功率較大，而產品較小，也不排除工藝參數偏高；
2、有輕微的壓裂現象；
3、焊線結構或尺寸或焊線輪廓不良；
4、材料問題引起的焊接不良。
以上只能供參考，你需要具體測試分析不良部位、不良概率，並試驗調整參數、工藝看是否有改善，以查到真正的原因。

㈢ 如何改善裝置的氣密性

加熱法

1．如圖1，這種制氣裝置在加入反應物前，應怎樣檢查裝置的氣密性？

連接好裝置，將導管的

一端放入盛水的容器中，用手掌緊貼錐形瓶外壁，如果盛水的

容器中有氣泡冒出，移開手掌，一會兒，導管中有一段液柱，證明裝置的氣密性良好。

【如果環境溫度偏高，手掌緊貼使錐形瓶內外的溫度變化很小，也可採用酒精燈微熱或其他方法】

加水法

2．如圖2，這種制氣裝置在加入反應物前，應如何檢查裝置的氣密性？

方法1，用彈簧夾夾住膠皮管，從長頸漏斗中向試管內加水，長頸漏斗中會形成一段液柱，

停止加水，液柱不下降，證明裝置的氣密性良好。

方法2，先從長頸漏斗中向試管內加水，使長頸漏斗下端形成液封，將導管另一端放入盛

水的容器中，再向長頸漏斗中加水，如果盛水的容器中有氣泡出現，證明裝置的氣密性良好。

【圖2中長頸漏斗與空氣連通，用圖1的方法是不能解決問題的】

降溫法

3．用如圖3所示的裝置進行實驗，氣球可膨脹或縮小。如何檢查該裝置的氣密性呢？

關閉A、B的活塞，將廣口瓶浸沒在冰水中（室內溫度為20℃），廣口瓶內溫度降低，

氣球會很快膨脹（或脹大），證明裝置的氣密性良好。

【觀察裝置圖，氣球與空氣直接相通，氣球膨脹或縮小與裝置的氣密性直接相關】

抽氣法

4．檢查圖4裝置的氣密性，應如何操作？看到什麼現象證明裝置的氣密性良好？

向外輕輕拉動注射器的活塞，浸沒在水中的玻璃導管口有氣泡冒出，

證明裝置的氣密性良好。

【觀察裝置圖，要看清單向閥的方向】

組合裝置

5．如圖5，在反應前用手掌緊貼燒瓶外壁檢查裝置的氣密性，如觀察不到明顯現象，

還可以用什麼簡單的方法證明該裝置的氣密性良好？

先微熱燒瓶，B、C、D瓶中有氣泡冒出，停止加熱後，

水會上升到導管里形成一段液柱，證明裝置的氣密性良好。

【裝置連接儀器較多，用手掌緊貼燒瓶外壁檢查裝置的氣密性，

產生氣泡較難，現象很不明顯。可藉助酒精燈】

特殊裝置

6．如圖6，關閉裝置中的彈簧夾a後，開啟分液漏斗的活塞b，水不斷往下滴，直

至全部流入燒瓶，能否說明該裝置是否漏氣？如果不能，該如何檢查裝置的氣密性？

關閉裝置中的彈簧夾a後，再用止水夾夾住橡皮管，然後開啟分液漏斗

的活塞，水不能全部往下滴，說明裝置的氣密性良好。

【不能說明裝置是否漏氣。由於分液漏斗和燒瓶間用橡皮管相連，使分液漏斗中

液面上方和燒瓶中液面上方的壓強相同，無論裝置是否漏氣，都不影響分液漏斗中的水滴入燒瓶。】

㈣ 公司里超聲波焊接總是不理想，氣密性不過關，哪位高手可以幫幫忙

1 查看超聲波功率是否太小，有沒有調節餘地。2 材料表面有些為了防止粘連塗有微量硅油，自然不容易做好，也許需要預先處理。可以先用丙酮類材料擦拭一下試試，如果是這個影響，就可以對症下葯了。3 咨詢超聲波設備生產廠家，他們對焊接各種材料具有豐富經驗。

㈤ 如何解決電線氣密性的問題

檢查氣密性的方法：

1、氣密性試驗應在液壓試驗合格後進行。對設計要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行，試驗壓力應為氣壓試驗的壓力。

2、碳素鋼和低合金鋼製成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低於5℃，其它材料製成的壓力容器按設計圖樣規定。

3、氣密性試驗所用氣體，應為乾燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

4、進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。

5、試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力後保壓不少於30分鍾，然後降至設計壓力，對所有焊縫和連接部位塗刷肥皂水進行檢查，以無泄漏為合格。如有泄漏，修補後重新進行液壓試驗和氣密性試驗。

檢測方法的選擇

一、穩定性 泄漏檢測是一種計量和測試的綜合技術。如果測試得到的數據不穩定，就毫無意義。正確的泄漏檢測不僅需要檢測儀器具有穩定性，而且需要檢測方法本身也具有較好的穩定性。 [1]

二、經濟性 經濟性是選擇檢漏方法的關鍵之一。單考慮檢漏方法本身的經濟性比較容易，但要從所需的檢漏設備、對人員的技術要求、檢漏結果的可靠性等方面綜合評價檢漏方法的經濟性則較困難。

三、一致性 對有些檢漏方法來說，不管檢測人員是否熟練，所得到的檢測結果都基本相同;有些方法則是內行和外行使用，其結果全然不同。可能的情況下，應採用不需要熟練的專門技術就能正確檢測的方法。每種方法都有不同的技術關鍵，不同的檢漏人員未必能得出一致的檢漏結果

四、可靠性 未檢測出泄漏並不等於就是沒有泄漏，對此應進行判斷。採用某種方法進行檢漏時，應該了解該方法是否可靠。檢漏結果的可靠性與上面介紹的方法的一致性、穩定性等多種因素有關。

㈥ 氬弧焊氣孔缺陷怎麼解決

氬弧焊的氣孔問題：做好焊前的清理工作，就可以避免氣控問題：
氣體純度達不到要求。在正式焊接之前在清理干凈的鐵板試焊，不要加絲，如出現氣孔則需更換氣體；氣流量過大，或過小。氣流量的大小應根據噴嘴的大小來調節，一般噴嘴越大，氣流量越大；氣體紊流。當噴嘴內有飛濺物，或鎢極夾頭膨脹；
氣管破損。當氣管破損時，在焊接起弧或起弧不久產生氣孔時就會出現氣孔，之後又會恢復到正常。環境氣流過大。一般當風速達到3m/s以上是容易吹散保護氣體。噴嘴的直徑過大，或過小。鎢極的伸出長度。一般為鎢極直徑的2～3倍；
(6)焊接氣密性不好如何修補擴展閱讀：
氣孔
原因：電弧保護不好，弧太長。焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。坡口清理不幹凈。
危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。
防治要點：在焊接前對氣路(包括減壓表、加熱器、流量計、導管等)進行檢查，保證氣體的純度；在焊接過程中，要選擇合適的電弧電壓和送絲速度。保持一定的焊絲伸出長．下向立焊時控制合適的焊接速度。
氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度過高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。
尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由於冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。
氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍；
紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫。鋅），焊接較困難。

㈦ 初中化學連接器氣密性不好該怎樣解決

化學儀器連接氣密性不好，如果比較輕，可以塗抹凡士林，如果比較嚴重（或實驗要求氣密性較高）要更換連接儀器，重新連接。

㈧ 電焊時容易出現氣孔怎麼辦

CO2焊時,可能產生以下三種氣孔.
(1)CO氣孔.產生原因是焊絲脫氧不足,以致大量FeO不能還原而熔於金屬熔池中,凝固時與C發生以反應,生成Fe和CO,CO氣體來不及逸出,形成氣孔.保證焊絲有足夠的脫氧元素,嚴格控制焊絲含碳量,即可減少CO氣孔.
(2)氮氣孔.是由於CO2氣流保護不好,或CO2氣純度不高(含有一定量的空氣)而造成的.當氮大量地熔於金屬熔池中,焊縫金屬結晶凝固時,氮在金屬中的熔解度突然降低,來不及逸出,從而形成氣孔.影響CO2保護不好的因素有CO2氣流量太小\焊接速度過快\焊接場地有風等.針對具體情況採取有效措施即可防止氮氣孔的產生.
(3)氫氣孔.其形成過程與氮氣孔形成過程相同.氫的來源與焊件\焊絲表面的鐵銹\水分及油污等雜物\CO2氣含水分等有關.嚴格清理焊件\焊絲表面雜物, CO2氣體在提純後使用,則可有效防止氫氣孔的產生.
產生氣孔的原因一般為：焊接過程中，焊槍過高；焊槍噴嘴飛濺堵塞；分氣閥破損或未裝；氣體流量，壓力不足；氣體不配比；材料有水，銹，油污等雜物；焊接環境有風；焊槍老化破損漏氣；人員技能不足，以上是造成氣孔產生。

㈨ 氣密性檢驗焊縫有漏點的解決方法

用超聲檢測。

超聲檢測(UT)是工業上無損檢測的方法之一。超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產生反射，接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來，並且能顯示內部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。
應用
脈沖反射探傷法通常用於鍛件、焊縫等的檢測。可發現工件內部較小的裂紋、夾渣、縮孔、未焊透等缺欠。被檢測物要求形狀較簡單，並有一定的表面光潔度。為了成批地快速檢查管材、棒材、鋼板等型材，可採用配備有機械傳送、自動報警、標記和分選裝置的超聲探傷系統。除探傷外，超聲波還可用於測定材料的厚度,使用較廣泛的是數字式超聲測厚儀,其原理與脈沖回波探傷法相同，可用來測定化工管道、船體鋼板等易腐蝕物件的厚度。利用測定超聲波在材料中的聲速、衰減或共振頻率可測定金屬材料的晶粒度、彈性模量(見拉伸試驗)、硬度、內應力、鋼的淬硬層深度、球墨鑄鐵的球化程度等。此外，穿透式超聲法在檢驗纖維增強塑料和蜂窩結構材料方面的應用也已日益廣泛。超聲全息成象技術也在某些方面得到應用。

㈩ 保護焊焊接的母材和焊口開裂怎麼修補，，該怎麼避免

焊接過程形成的焊縫是焊條和母材兩者經過電流高溫熔化後形成焊縫，是焊條內和母材由固體變成液容體，高溫液體是熱脹，冷卻變成固體是收縮。由於熱脹冷縮，自然使焊接結構產生應力。
1、首先是焊絲選擇的型號和母材的性能和化學成分，強度，焊接元素是否一樣。
2、如果選擇錯誤補焊以後還是會裂開的，所以補焊前必須選擇好焊接材料。
3、補焊的方法把裂紋打磨或者碳弧氣刨將裂紋去除，然後用角磨機磨光直到沒有裂紋為止，然後進行焊接。
4、焊接前把焊縫地方的鋅磨掉再進行焊接。