tw是什麼焊接形式

A. 焊接方法代號

平焊代號1G，橫焊代號2G，立焊代號3G，仰焊代號4G。

焊縫符號是用在焊接結構的圖樣上，標版注焊縫形權式，焊縫尺寸、焊接方法等的工程語言，有時進行焊接施工的主要依據，所以焊工的焊接技術人員必須熟悉常用焊縫符號的標注方法及其含義。

《焊縫符號表示法》（GB/T324-2008）規定，焊縫符號一般由基準線（兩條平行線的細實線和虛線）、箭頭線（細實線）和基本符號組成，必要時還可以加上補充符號和焊縫尺寸符號。

(1)tw是什麼焊接形式擴展閱讀：

注意事項：

電弧的長度電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

B. 請問焊接有哪些位置，它們各自的表示英文代號法，就是PA,PB什麼的，請對應位置和代號，謝謝！

序號 焊接名詞 符號

《1》氧乙炔焊 OAW

《2》手工電弧焊 SMAW

《3》埋弧焊 SAW

《4》非熔化極氣體保護焊 GTAW （即氬弧焊TIG）

《5》熔化極氣體保護焊 GMAW （含半自動葯芯焊絲保護焊FCAW）

《6》鎢極惰性氣體保護電弧焊 TIG

《7》熔化極惰性氣體保護電弧焊 MIG

《8》活性氣體保護電弧焊 MAG

《9》鎢極脈沖氬弧焊 TAW－P

《10》熔化極脈沖氬弧焊 MAW－P

《11》氣電立焊 EGW

《12》等離子弧焊 PAW

《13》電渣焊 ESW

《14》電子束焊 EBW

《15》激光焊 LBW

《16》熱劑焊 TW

《17》高頻電阻焊 HFRW

《18》閃光對焊 FW

《19》摩擦焊 FRW

《20》電阻焊 RW

《21》擴散焊 DFW

《22》爆炸焊 EW

《23》超聲波焊 USW

《24》硬釺焊 B

《25》軟釺焊 S

C. 焊接方法有哪些

焊接或稱熔接、鎔接，是一種以加熱或加壓方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。
金屬焊接方法有釺焊，熔焊、壓焊三大類。
釺焊是採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點，低於母材熔化溫度，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連接焊件的方法。釺焊變形小，接頭光滑美觀，適合於焊接精密、復雜和由不同材料組成的構件，如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對工件必須進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證介面裝配間隙。間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。較之熔焊，釺焊時母材不熔化，僅釺料熔化；較之壓焊，釺焊時不對焊件施加壓力。釺焊形成的焊縫稱為釺縫。釺焊所用的填充金屬稱為釺料。
熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

具體方法包括氣焊，電（弧）焊，壓焊，電渣焊，電阻焊，氣體保護焊，埋弧焊，閃光焊，冷焊等等。

D. 鋼結構圖紙中以下符號表示什麼意思

tf-翼板厚度

hf-焊縫厚度

tw-腹板厚度

th-端板厚度

拓展資料

常用圖紙符號：一般來說回，圖紙符號由名稱的拼音中的第一答個大寫字母組成。

1、GZ-鋼柱、MZ門柱、GZ、GJZ-鋼架柱、SQZ-山牆柱

2、SC-水平支撐、ZC-柱間支撐、YC-隅撐

3、ML-門梁，YPL-雨棚梁，GL、GJL-鋼架梁、QL-牆梁、GJ-鋼架、ML-門梁

4、YG-壓桿或是圓管（從材料表中分別）、 XG-系桿、LG-拉管、QLG-牆拉管、QCG-牆撐管、GZL-直拉條、GXL-斜拉條

5、GLT-剛性檁條 、WLT-屋脊檁條、GXG-剛性系桿

6、YXB-壓型金屬板、CG-撐桿、HJ-桁架、FHB-復合板。

E. 電焊有幾種電焊方法

電焊有三種類型，分別是熔焊，壓焊和釺焊。

1、熔焊，是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

2、壓焊。是在加壓條件下，加熱或不加熱使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。其中以電阻焊應用最廣。

多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

3、釺焊。是用熔點比焊件低的材料，釺料熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

焊工在焊接時注意的事項。

1、防止飛濺金屬造成灼傷和火災。

2、防止電弧光輻射對人體的危害。

3、防止某些有害氣體中毒。

4、在焊接壓力容器時,要防止焊接發生爆炸。

5、高空作業時,要系安全帶和戴安全帽。

6、注意避免發生觸電事故。

F. 焊接的形式有哪幾種

金屬的焊接，按抄其工藝過程的特襲點分有熔焊，壓焊和釺焊三大類.
在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率。
又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。
各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。
同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

G. 焊錫絲上面TW是什麼意思

TW應該是TAIWAN，是指錫絲是中國台灣省生產的。

H. 0.6tw是什麼意思鋼結構上面有個小旗什麼意思

0.6tw和鋼結構上面有個小旗的意思是。0.6tw鋼結構圖紙中tw是腹板厚度的意思。鋼結構上面的小旗是焊接符號焊縫形式，小旗表示現場焊接。

I. 焊接方式有多少種比如說ODF什麼的，求詳細講解！！

《1》 氧乙炔焊 OAW
《2》 手工電弧焊 SMAW
《3》 埋弧焊 SAW
《4》 非熔化極氣體保護焊 GTAW （即氬弧焊TIG）
《5》 熔化極氣體保護焊 GMAW （含半自動葯芯焊絲保護焊FCAW）
《6》 鎢極惰性氣體保護電弧焊 TIG
《7》 熔化極惰性氣體保護電弧焊 MIG
(備註：熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有氬氣，氦氣，二氧化碳氣或這些的混合氣體。以氬氣或
氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上稱為MIG 焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（氧
氣，二氧化碳）的混合氣為保護氣時，或以二氧化碳氣體或二氧化碳+氧氣的混合氣體為保護氣時，統稱為
熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上稱為MAG 焊）。
熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便的進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快，熔敷率
較高的優點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬的焊接，包括碳鋼，合金鋼。熔化極惰
性氣體保護電弧焊適用於不銹鋼，鋁，鎂，銅，鈦，鎳及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。）
《8》活性氣體保護電弧焊 MAG
《9》鎢極脈沖氬弧焊 TAW－P
《10》 熔化極脈沖氬弧焊 MAW－P
《11》 氣電立焊 EGW
《12》等離子弧焊 PAW
《13》電渣焊 ESW
《14》電子束焊 EBW
《15》激光焊 LBW
《16》熱劑焊 TW
《17》高頻電阻焊 HFRW
《18》 閃光對焊 FW
《19》 摩擦焊 FRW
《20》 電阻焊 RW
《21》 擴散焊 DFW
《22》 爆炸焊 EW
《23》 超聲波焊 USW
《24》 硬釺焊 B
《25》 軟釺焊 S

J. 有哪些焊接方法代號

檢驗方式符號、其他要求和說明等標在尾部右側

焊接代號

AW——ARCWELDING——電弧焊

AHW——atomichydrogenwelding——原子氫焊

BMAW——baremetalarcwelding——無保護金屬絲電弧焊CAW——carbonarcwelding——碳弧焊

CAW-G——gascarbonarcwelding——氣保護碳弧焊

CAW-S——shieldedcarbonarcwelding——有保護碳弧焊CAW-T——twincarbonarcwelding——雙碳極間電弧焊EGW——electrogaswelding——氣電立焊

FCAW——fluxcoredarcwelding——葯芯焊絲電弧焊

FCW-G——gas-shieldedfluxcoredarcwelding——氣保護葯芯焊絲電弧焊

FCW-S——self-shieldedfluxcoredarcwelding——888真人自保護葯芯焊絲電弧焊

GMAW——gasmetalarcwelding——熔化極氣體保護電弧焊GMAW-P——pulsedarc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊

GMAW-S——shortcircuitingarc——熔化極氣體保護短路過度電弧焊

GTAW——gastungstenarcwelding——鎢極氣體保護電弧焊GTAW-P——pulsedarc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊

MIAW————磁推力電弧焊

PAW——plasmaarcwelding——等離子弧焊

SMAW——shieldedmetalarcwelding——焊條電弧焊

SW——studarcwelding——螺栓電弧焊

SAW——submergedarcwelding——埋弧焊

SAW-S——series——橫列雙絲埋弧焊

RW——RWSISTANCEWELDING——電阻焊

FW——flashwelding——閃光焊

RW-PC————壓力控制電阻焊

PW——projectionwelding——凸焊

RSEW——resistanceseamwelding——電阻縫焊

RSEW-HF——high-frequencyseamwelding——高頻電阻縫焊RSEW-I——inctionseamwelding——感應電阻縫焊

RSEW-MS——mashseamwelding——壓平縫焊

RSW——resistancespotwelding——點焊

UW——upsetwelding——電阻對焊

UW-HF——high-frequency——高頻電阻對焊

UW-I——inction——感應電阻對焊

SSW——SOLIDSTATEWELDING——固態焊

CEW——co-extrusionwelding——

CW——coldwelding——冷壓焊

DFW——diffusionwelding——擴散焊

HIPW————熱等靜壓擴散焊

EXW——explosionwelding——爆炸焊

FOW——forgewelding——鍛焊

FRW——frictionwelding——摩擦焊

FRW-DD——directdrivefrictionwelding——徑向摩擦焊FSW——frictionstirwelding——攪拌摩擦焊

FRW-I——inertiafrictionwelding——慣性摩擦焊

HPW——hotpressurewelding——熱壓焊

ROW——rollwelding——熱軋焊

USW——ultrasonicwelding——超聲波焊

S——SOLDERING——軟釺焊

DS——dipsoldering——浸沾釺焊

FS——furnacesoldering——爐中釺焊

IS——inctionsoldering——感應釺焊

IRS——infraredsoldering——紅外釺焊

INS——ironsoldering——烙鐵釺焊

RS——resistancesoldering——電阻釺焊

TS——torchsoldering——火焰釺焊

UUS——ultrasonicsoldering——超聲波釺焊

WS——wavesoldering——波峰釺焊

B——BRAZING——軟釺焊

BB——blockbrazing——塊釺焊

DFB——diffusionbrazing——擴散焊

DB——dipbrazing——浸沾釺焊

EXB——exothermicbrazing——反應釺焊

FB——furnacebrazing——爐中釺焊

IB——inctionbrazing——感應釺焊

IRB——infraredbrazing——紅外釺焊

RB——resistancebrazing——電阻釺焊

TB——torchbrazing——火焰釺焊

TCAB——twincarbonarcbrazing——雙碳弧釺焊OFW——OXYFUELGASWELDING——氣焊

AAW——air-acetylenewelding——空氣乙炔焊

OAW——oxy-acetylenewelding——氧乙炔焊

OHW——oxy-hydrogenwelding——氫氧焊

PGW——pressuregaswelding——氣壓焊

OTHERWELDINGANDJOINING——其他焊接與連接方法AB——adhesivebonding——粘接

BW——brazewelding——釺接焊

ABW——arcbrazewelding——電弧釺焊

CABW——carbonarcbrazewelding——碳弧釺焊EBBW——electronbeambrazewelding——電子束釺焊

EXBW——exothermicbrazewelding——熱反應釺焊

FLB——flowbrazing——波峰釺焊

FLOW——flowwelding——波峰焊

LBBW——laserbeambrazewelding——激光釺焊

EBW——electronbeamwelding——電子束焊

EBW-HV——highvacuum——高真空電子束焊

EBW-MV——mediumvacuum——中真空電子束焊

EBW-NV——nonvacuum——非真空電子束焊

ESW——electroslagwelding——電渣焊

ESW-CG————熔嘴電渣焊

IW——inctionwelding——感應焊

LBW——laserbeamwelding——激光焊

PEW——percussionwelding——沖擊電阻焊

TW——thermitwelding——熱劑焊

THSP——THERMALSPRAYING——熱噴塗

ASP——arcspraying——電弧噴塗

FLSP——flamespraying——火焰噴塗

FLSP-W——wireflamespraying——絲材火焰噴塗

HVOF——highvelocityoxyfuelspraying——高速氧燃氣噴塗

PSP——plasmaspraying——等離子噴塗

VPSP-W——vacuumplasmaspraying——真空等離子噴塗TC——THERMALCUTTING——熱切割

OC——OXYGENCUTTING——氣割

OC-F——fluxcutting——熔劑切割

OC-P——metalpowdercutting——金屬熔劑切割

OFC——oxyfuelgascutting——氧燃氣切割

CFC-A——oxyacetylenecutting——氧乙炔切割

CFC-H——oxyhydrogencutting——氫氧切割

CFC-N——oxynaturalgascutting——氧天然氣切割

CFC-P——oxypropannecutting——氧丙酮切割

OAC——oxygenarccutting——氧氣電弧切割

OG——oxygengouging——氣刨

OLC——oxygenlancecutting——氧矛切割

AC——ARCCUTTING——電弧切割

CAC——carbonarccutting——碳弧切割

CAC-A——aircarbonarccutting——空氣碳弧切割

GMAC——gasmetalarccutting——熔化極氣體保護電弧切割GTAC——gastungstenarccutting——鎢極氣體保護電弧切割

PAC——plasmaarccutting——等離子弧切割

SMAC——shieldedmetalarccutting——焊條電弧切割HIGHENERGYBEAMCUTTING——高能束切割

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EBC——electronbeamcutting——電子束切割LBC——laserbeamcutting——激光切割LBC-A——air——空氣激光切割

LBC-EV——evaporative——蒸氣激光切割LBC-IG——inertgas——惰性氣體激光切割LBC-O——oxygen——氧氣激光切割