Ⅰ 焊條力學性能沖擊值是什麼
就是焊縫能耐受的壓強極值。
Ⅱ 造成材料沖擊值偏低的原因
沖擊跟制樣方法和制樣水平有很大關系，同一塊料不同的人在同樣位置取樣結果也會不同，即使是同一個人在不同位置取樣結果也會不同。
Ⅲ 產品焊接試樣中抗拉強度，沖擊功，彎曲不合格分別是什麼原因
這個問題有很多原因，抗拉強度不合格一般和焊接材料有關：焊材是否和母材相匹配；和熱處理有關：是否經過熱壓及正火處理等；沖擊功不合格說明韌性差，不知道做多少度的沖擊，其主要與焊接熱輸入有關，電流、電壓過高，焊接速度太慢，以及焊前預熱，層間溫度及焊後保溫溫度又有關系；彎曲不合格的原因除和沖擊的原因相同外，焊工的水平也影響到彎曲的性能：是否有內部缺陷。而且也沒說具體是什麼材料，不同的材料焊接性差別很多。
抗拉強度即表徵材料最大均勻塑性變形的抗力，拉伸試樣在承受最大拉應力之前，變形是均勻一致的，但超出之後，金屬開始出現縮頸現象，即產生集中變形；對於沒有（或很小）均勻塑性變形的脆性材料，它反映了材料的斷裂抗力。符號為Rm（GB/T 228-1987舊國標規定抗拉強度符號為σb），單位為MPa。
Ⅳ 焊接工藝評定的拉伸值的怎麼定
如果你來評定的是碳鋼及低合金自鋼，就是GB713，如果是其它母材，就看其它的母材標准，什麼24511之類的。
這句話的意思是當試樣進行拉伸試驗時，斷裂後算出來的抗拉強度不得低於母材標准規定的母材的最低抗拉強度。
焊縫沖擊值跟母材沖擊值沒有關系，需要滿足標准規定的沖擊值即可。
Ⅳ 焊管焊縫沖擊功太低，如何解決
很正常 這就是國來內生產廠家總自是看輕X80致使的 大家總認為X80和一般碳素結構鋼一樣實則不然 其實這個問題應該所用的X80管商都出現才對呢 那就說明 其他廠家也有 但大家都忽略了 或者都想了偏激的方法 導致焊縫橫向沖擊功很低的原因很多： 你沒有說明白 我大概介紹下 1.層間溫度過高。 2.焊道過窄，焊層較厚； 3.焊接集中收弧 4.焊後管子溫度未完全降下來導致風冷淬硬； 5.環境溫度過低. 6.焊材有誤或焊材不合格 7.母材有質量缺陷 []
Ⅵ 金屬材料沖擊功低有什麼危害
材料內部也許有微觀缺陷。使用壽命降低，疲勞載荷肯定降低，另外精加工，尺寸將會不穩定。
Ⅶ 我廠焊接16MNDR鋼板的壓力容器，在平時焊接質量一直很穩定 但為什麼冬天天氣冷了,焊縫低溫沖擊值就不合格.
16MNDR為低溫鋼，標准最低使用溫度為-40度， 低溫鋼用埋弧對焊接參數和焊材要求就相對高些，因為埋弧焊線能量高，引起焊縫結晶粗大，從而導致沖擊達不到標准。 建議：1.控制熱輸入在30J/CM 下，2.控制層間溫度在100-150， 3.你選的焊材可以，但最佳為H08MnMoA/HJ250, 焊縫中增加了Mo Ti .
當然如果你的選的焊材通過你們的工藝評定，那你可以用這種組合！
Ⅷ 不銹鋼沖擊值代表什麼意思
代表材料的韌度，沖擊韌性通常採用落錘沖擊試驗獲得的沖擊功來衡量
Ⅸ 造成材料沖擊值偏低的原因
材料的性能與組織結構是嚴格對應的。同樣，鋼材的組織結構也是與熱處理工藝嚴格對應的。首先要搞清楚的是所討論的碳鋼（工件）經過了什麼熱處理工藝加工；得到了何種組織。然後進行性能的偏離原因分析。當然，淬火+低溫回火熱處理的碳鋼工件的沖擊韌性降低是正常的。調制處理後的工件的沖擊韌性不會降低，而會升高。
Ⅹ 金屬材料沖擊功低有什麼危害
韌性差，動載荷下容易斷裂