焊接技術達到什麼程度才算技術

❶ 電焊技術是1級最牛還是8級想學電焊/

8級焊工相當於現在的焊工高級技師。1956年制定、後經過修訂的企業八級技術等級制度，我國技術工人的等級級別是：一級~八級。八級焊工，是指級別為八級的（最高級）焊工。18級焊工是什麼等級以前的八級焊工相當於現在的焊工高級技師。1956年制定、後經過修訂的企業八級技術等級制度，我國技術工人的等級級別是：一級~八級。八級焊工，是指級別為八級的（最高級）焊工。而我國現行的技術工人的等級級別是：初級、中級、高級、技師、高級技師這五個等級。想學焊接建議到正規的焊接培訓學校，師資強，硬體設施齊全，耗材不限量、實訓量大，就業有保障，可以實地考察一下。希望對你有幫助，望採納，謝謝！

❷ 焊接要求標准

1、焊縫外觀技術質量標准。焊縫魚鱗焊波光滑美觀，焊縫高低、寬窄一致。焊縫金屬向母材金屬應圓滑過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。

2、焊縫內部技術質量標准。電驗武，道焊縫的質量標准（JB928-67）規定分為五級。一級焊縫內，缺陷最少，質量最高。二、三、四級焊縫內部缺陷依次增多，質量依次降低。缺陷數量超過四級者為五級焊縫。各個焊縫的射線探傷要求應達到哪一級是由產量設計部門規定的。各級焊縫中缺陷的規定如下：
（1）一級焊縫中不應有任何裂紋、未熔合、未焊透、條狀夾渣。

（2）二、三、四級焊縫內不應有任何裂紋、未融合、未焊透（指雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透）。
（3）二、三、四級焊縫內允許存在條狀夾渣。條狀夾渣必須同時滿足單個條狀夾渣的長度、條狀夾渣總長度及條狀夾渣間距的規定。

（4）允許存在的氣孔（包括點狀夾渣）。這個氣孔點數值是換算出來的，方法如下：取射線底片上任何10×50毫米焊縫區域，統計所出現的各不同直徑的氣孔個數，再從上查出按直徑分檔的氣孔換算系數。各直徑檔氣孔數與查出的換算系數的乘積總和即為該焊縫的氣孔「點數」。根據氣孔點數查出此焊縫的等級。（5）允許存在的單面未焊透。二、三級焊縫內允許存在單面未焊透，其深度不應超過壁厚的15%，最大不超過2毫米。四級焊縫內允許存在的單面未焊透，其深度不應超過壁厚的20%，最大不超過3毫米。各級焊縫內單面未焊透的長度不應超過該級焊縫夾渣總長的規定。

3、焊縫氣密性質量要求。承受氣壓和液壓的焊件，必須某進行氣密性試驗。常用氣密性試驗的方法中有煤油試驗、氣壓試驗和水壓試驗等。至於選用哪一種試驗方法和質量標准，應根據焊件的用途和技術要求來決定。
4、焊金相質量要求。金相質量是指焊接接頭金相組織的變化、夾渣、焊透情況和顯微裂紋、晶粒大小等。其採用的標准和等級要求，由工件技術文件具體規定之。

5、焊縫金屬及焊接接頭機減性能質量標准。機械性能是鑒定產品及焊縫金屬質量的重要指標。機被性能的試驗方法，可參見JB303~62標准。一般要進行抗拉、沖擊

❸ 焊接技術要求 標准

1、焊接切割作業時，將作業環境10m范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

(3)焊接技術達到什麼程度才算技術擴展閱讀

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。

同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

❹ 電焊什麼樣的水平才算是真正的高手

第四屆國際焊接技能大賽的賽場設在合肥經濟技術開發區內的日立建機(中國)有限公司內，按比賽規則，來自各國的選手們必須在1個小時的規定時間里，用7塊不同大小的9毫米厚鋼板焊接成一個壓力容器。作品完成後，還要用20公斤的水壓來測試完成的容器作品是否達到密不透水的程度。如果出現漏水現象，焊縫的角長大於1毫米，或者小於1毫米，都將被扣分。完成的時間越短，作品越完美，就越有希望拿到冠軍。
據了解，2007年前三屆國際焊接技能大賽都是在日本舉辦的，我國選手最好的成績是第三名。這次女選手張萍和男選手陶月正雙雙獲得金牌，以實際行動證實了中國焊接工人的實力。

❺ 焊工要到什麼程度才叫技術過硬啊

常人做不到的，比方說焊接知識、金屬材料的知識，焊接材料的知識，焊接變形知識等等，手上的焊接技術還得下功夫，那得理論結合實踐，再加上自己的努力等才能超過常人的，基本上在技師、高級技師的級別了。

❻ 什麼樣的焊工才算是高級焊工

1、工作年限20年以上（98以前參加工作），並在本等級工作滿5年以上的中級工。

2、工作年限25年以上（93年以前參加工作），本工種年限滿10年以上（08年以前從事本工種工作）的技術工人。

3、工作年限、本工種年限滿20年以上（98年以前參加工作並從事本工種工作）的技術工人。

焊工按照自身的焊接技能，通過焊接技能考試可以取得初級、中級、高級、技師、高級技師的技術職稱並獲得國家頒發的技術等級證。不同的職稱能進行的焊接作業也是不同的。而要進行鍋爐等壓力容器的焊接工作則需考取壓力容器焊接許可證。

PS：焊工是一種技術型工種，如長時間沒有從事焊接工作，則需重新考取技術等級證。從事焊工必須持上崗證工作，上崗證每三年一審核。一人一證持證上崗。上崗證的主要作用：正確的操作，安全生產。

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一、其他技術等級

1、中級工

（1）工作年限10年以上（2008年以前參加工作），2002年9月以後獲得政府人事部門核發的「機關事業單位工人技術等級崗位證書」，並在本等級工作滿5年以上的初級工。

（2）工作年限15年以上（2003年以前參加工作） 本工種年限滿5年以上（2013年以前從事本種工作）的技術工人。

（3） 工作年限、本工種年限滿10年以上（2008年以前參加工作並從事本工種工作）的技術工人。

2、初級工

（1）工作年限14年以下，或從事本工種工作不到10年的技術工人，可申報初級工。

二、焊工技能

1、手工電弧焊的基本操作（平焊、立焊、橫焊）及仰焊的操作和其要領（用J507鹼性焊條）。

2、平角焊和立角焊的操作技術。

3、常用金屬材料的焊接方法。

4、熟練掌握氣焊和氣割的基礎操作技術。

5、正確使用火焰的調整方法和火焰的應用范圍（碳化焰、中性焰、氧化焰）。

6、掌握氬弧焊的引弧、送絲技術、具體的操作要點及參數調節、氬弧焊的應用范圍。

❼ 電焊師傅回答 電焊技術要到什麼程度以上才能算是基本上能出去混飯吃

不管什麼焊接方法都要保證焊接質量，無缺陷，焊縫成型要達到一般，手弧焊全方位焊接至少一般水平，

❽ 焊接技術(技師)分哪些等級

焊接技術(技師)分哪些等級
答：
初級 單面焊雙面成型 手工平焊
中級 單面焊雙面成型 手工立焊 手工橫焊 CO2仰焊
高級 單面焊雙面成型 手工焊接仰焊 要會焊接各種材料鋼板 小管要合格 氬弧焊要熟練

焊工證和其他工種的證書是一樣的，職業資格證書分為五個等級：
初級（國家職業資格五級）、
中級（國家職業資格四級）、
高級（國家職業資格三級）、
技師（國家職業資格二級）
高級技師（國家職業資格一級）。

❾ 焊接的技術要求

平常在我們生產過程中，我們發現那些量極少的訂單或者維修訂單，工程師一般都會採用手工焊接，那麼手工焊接需要有那些基本要求呢，

1、作用：焊接元件、導線，使其可靠連接，具有良好的導電性能和一定機械強度，也可將原來焊件分解。

2、焊接基本要領：

①清潔的金屬表面，保證良好焊接的前提。

②加熱時到達最佳焊接溫度。

③具有一定的焊接時間(焊接速度應合適)。

④焊錫在液態下要有良好的浸潤能力(可藉助助焊劑)。

3、焊點質量要求：電接觸良好;機械性能良好;美觀。嚴防虛焊、修焊，焊點不宜過大，要光澤、美觀，但牢固是首位。

注意：焊接技術不僅關繫到整機裝配的勞動生產率的高低和生產成本的大小，而且也是電子產品質量的關鍵。要做到每一個焊點不但均勻美觀且有良好的電氣性能和機械強度，還不是一朝一夕就能掌握好，一個從事電子技術工作的人員，尤其是初學者，必須認真學習有關焊接的理論知識，掌握焊接技術要領，並能熟練地進行焊接操作，這樣才能保證焊接質量，提高工作效率。

4、焊接基本步驟：

①右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

②將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處，將被焊表面加熱到焊錫熔化的溫度。電烙鐵與水平面大約成60℃角，以便於熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上，將焊錫熔化並填充到被焊的金屬表面。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鍾。

③在焊點上的錫料及流韌性恰當時抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固後，才可松開左手。

④用鑷子轉動引線，確認不松動，然後可用偏口鉗剪去多餘的引線。

5、焊接質量的基本技術要求

①焊點要牢固，具有一定的強度;

②不能出現虛焊、假焊、漏焊等現象;

③焊點之間不應出現搭焊、碰焊、橋連、濺錫等現象;

④焊點不應有毛刺、空隙、沙眼、氣孔等現象;

⑤焊點要光亮且大小均勻;

⑥焊點表面要整潔，無焊劑殘留;

⑦焊點上的焊料用料要適應;

⑧掌握好焊接溫度，防止燙壞導線和元件。

❿ 焊接的技術要求

技術要求：

1、焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發現缺陷及時修補。焊縫高度一般與鋼板接近，採用斷續焊時，焊縫長度及間隔應均勻一致。

2、製作件要求密封連續焊接時，要求焊縫處不得出現氣孔沙眼現象。

3、焊接時要求焊縫高度不能小於母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接時，焊縫高度不能小於最薄母材（焊件）厚度。

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(10)焊接技術達到什麼程度才算技術擴展閱讀：

焊接原理：

1 預熱

預熱能降低焊後冷卻速度，有利於降低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。

通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。

2 焊條條件：許可時優先選用酸性焊條。

3 坡口形式：將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。

4 工藝參數：由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷（電流過大時母材被燒傷）。

5 熱處理：焊後應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，並減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。

焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊後消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然後隨爐冷卻。