焊接時為什麼總粘在一起

❶ 焊條為什麼會粘在焊件上

焊接電流太小。鹼性焊條。焊條型號不對。操作不當。技術問題。

拓展資料：

焊接內過程中，工件和容焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。

最早的現代焊接技術出現在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍後出現了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰開戰，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發展。今天，隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續開發新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

❷ 電焊時，焊條老是粘住鐵板，有什麼原因會造成這樣的結果，怎麼樣才能避免呢，謝謝，給說下

主要是技術不到位，熟練程度不夠。

你可以從以下幾個方面來鍛煉:

1、焊以前先用焊條在廢鋼板上,點幾下，焊條頭有了溫度，接觸良好，很容易拉起弧光，再連續焊接。

2、焊前輕輕點擊工件，剛一接觸馬上向後拉一個微量距離，產生弧光後，保持這個距離,在弧光的照亮下，迅速找到焊縫，進行焊接。

3、調整電流,拉不起弧光，粘焊條是電流太小，弧光太大，焊條及工件融化太快太深，是電流太大。

4、戴上焊帽,多觀察別人的焊接，對你有很大的幫助。

(2)焊接時為什麼總粘在一起擴展閱讀：

電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。

引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。

1、劃擦法

先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。

2、敲擊法

將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。

但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。

❸ 電焊時焊條老是黏住怎麼回事

1；可能電流過小，
2：焊接時請不要用力，點到即可。用力可能會碰掉焊條表面的葯皮，引起黏住，解決辦法，這種情況你可以用焊鉗在搭鐵上輕劃幾次即可。

❹ 電弧焊在焊接的時候，焊條為什麼會粘

點焊時，別使勁的往下按，輕輕的點在上面就可以了，還有就是電流問題，電流小了，
也容易粘焊條
電焊是焊條電弧的俗稱。
利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。
電焊的基本工作原理是通過常用220V電壓或者380V的工業用電。
電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業用電，通過電焊機里的減壓
器降低了電壓，增強了電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融
使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的葯皮，CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化後
氧化的作用，當然這種解釋是通俗的

❺ 第一次焊電焊老是粘住是什麼原因

1、溫度:

劃擦起弧不容易短路，焊以前先用焊條在廢鋼板上點幾下,焊條頭有了溫度再焊；

2、間隙角度:

焊條和工件應該有3毫米左右的間隙，使用大約40-50度的角度焊前輕輕點擊工件,剛一觸 馬上向後拉一個微量距離,產生弧光後,保持這個距離,在弧光的照亮下,迅速找到焊縫,進行焊接；（傾斜一點，焊芯和工件之間距離就是葯包這點距離，靠葯包的厚度做依靠保持距離）

3、調電流:

調整電流,拉不起弧光,粘焊條是電流太小，弧光太大,焊條及工件融化太快太深,是電流太大。

(5)焊接時為什麼總粘在一起擴展閱讀:

基本操作

電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。

一、引弧

(1)劃擦法。先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。

(2)敲擊法。將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。

二、運條

運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

(1)直線形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。

(2)直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。

(3)鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。擺動的目的是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形。這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。

(4)月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。

同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余高較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。

(5)三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。

(6)圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。

三、焊縫收尾

(1)劃圈收尾法。焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。

(2)反復斷弧法。焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。

❻ 焊條為什麼會粘在焊件上

焊條會粘在焊件上主要有以下幾個原因：

1，焊接電流太小。請參照焊條包裝盒焊接電流使用說明，或根據焊接位置選擇適當的焊接電流。

2，鹼性焊條，用交流焊機焊接。
J426 J506等低氫鉀焊條，必須使用空載電壓70V以上電壓的BX系列交流焊機焊接。焊機空載電壓越低越容易粘焊條。

3，焊條型號不對。
J427 J507等低氫鈉焊條，不像低氫鉀焊條含有穩弧劑，該焊條必須使用直流焊機焊接。交流焊機會沾焊條，無法引弧。

4，操作不當。鹼性焊條（低氫鉀焊條 低氫鈉焊條等），應當採用劃擦引弧法。就像劃火柴那樣，焊條末端與共建接觸，輕微劃擦即可引燃焊接電弧。如果使用直擊引弧法，沾焊條在所難免。

5，技術問題。焊條引燃電弧要迅速抬起電弧1-3毫米進入正常焊接模式。否則焊條與工件短路也會沾焊條的。

BX1-315電焊機

B (弧焊）變 壓器。

X 下 降特性電源輸出。適合焊條手弧焊焊接。

1 動鐵芯式

315 額定輸出電流315安培。額定空載電壓 70V；

這是一台 額定輸出電流315安培的工頻交流 動鐵芯式 手弧焊焊機。順時針搖動搖把 增加焊接電流。逆時針減小焊接電流。

實際需要的焊接電流大小，會受到工件厚度、焊條大小、焊接姿勢等因素的影響。焊條直徑與焊接電流值的關系大致如下表所示：

❼ 焊接作業時，焊條和工件容易粘，是怎麼回事

焊以前先用焊條在廢鋼板上,點幾下，焊條頭有了溫度，接觸良好，很容易拉起弧光，再連續焊接。焊前輕輕點擊工件，剛一接觸馬上向後拉一個微量距離，產生弧光後，保持這個距離,在弧光的照亮下，迅速找到焊縫，進行焊接。調整電流,拉不起弧光，粘焊條是電流太小，弧光太大，焊條及工件融化太快太深，是電流太大。

❽ 買的焊250電焊機焊接的時候總是粘連什麼問題

焊接時焊條與工件粘連，1.焊接電流設定較小，2.用了直徑較大的焊條，比如這種焊機用了4.0焊條，3.電源電壓過低，4.焊機有問題。

❾ 我是一個電焊自學者 我想問一下為什麼總是粘焊條

1，焊接電流太小。

請參照焊條包裝盒焊接電流使用說明，根據焊接位置選擇適當的焊接電流。

2，鹼性焊條，用交流焊機焊接。

J426 J506等低氫鉀焊條，必須使用空載電壓70V以上電壓的BX系列交流焊機焊接。焊機空載電壓越低越容易粘焊條。

3，焊條型號不對。

J427 J507等低氫鈉焊條，不像低氫鉀焊條含有穩弧劑，該焊條必須使用直流焊機焊接。交流焊機會沾焊條，無法引弧。

4，操作不當。

鹼性焊條（低氫鉀焊條 低氫鈉焊條等），應當採用劃擦引弧法。就像劃火柴那樣，焊條末端與共建接觸，輕微劃擦即可引燃焊接電弧。如果使用直擊引弧法，沾焊條在所難免。

5，技術問題。焊條引燃電弧要迅速抬起電弧1-3毫米進入正常焊接模式。否則長時間焊條與工件短路也會沾焊條的。

(9)焊接時為什麼總粘在一起擴展閱讀

焊接方法

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

壓焊是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。

其中以電阻焊應用最廣。多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

釺焊是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

❿ 焊條引弧時容易粘連，是什麼原因

主要是技術不到位，熟練程度不夠。
你可以從以下幾個方面來鍛煉:
1、焊以前先用焊條在廢鋼板上,點幾下，焊條頭有了溫度，接觸良好，很容易拉起弧光，再連續焊接。
2、焊前輕輕點擊工件，剛一接觸馬上向後拉一個微量距離，產生弧光後，保持這個距離,在弧光的照亮下，迅速找到焊縫，進行焊接。
3、調整電流,拉不起弧光，粘焊條是電流太小，弧光太大，焊條及工件融化太快太深，是電流太大。
4、戴上焊帽,多觀察別人的焊接，對你有很大的幫助。

電焊操作是在面罩下觀察和進行的。由於視野不清，工作條件較差，因此要保證焊接質量，不僅要有較為熟練的操作技術，還應高度集中注意力。
焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。
引弧方法有敲擊法和劃擦法兩種，其中劃擦法比較容易掌握，適合初學者引弧操作。
1、劃擦法
先將焊條對准焊件．再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2～4mm，並使之穩定燃燒。
2、敲擊法
將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2～4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制，所以它是焊接過程中主要採用的引弧方法。
但這種引弧方法操作不易掌握，需提高熟練程度。