纖維素打底怎麼焊接

⑴ 纖維素向下焊接技巧都有什麼

採用下向焊。

使用纖維素焊條，該焊條葯皮中較多的纖維素成分，電弧吹力較大；配合下向焊焊機（一種逆變式直流焊條手弧焊焊機，電弧吹力大，電弧長度可調節，焊機輸出電弧穩定性良好）可以實現管道等重要部件的立向下位置焊縫的高速焊接。

在管道水平放置固定不動的情況下，焊接熱源從頂部中心開始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先後順序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工藝採用纖維素下向焊焊條

城市燃氣管道工程施工過程中，與長輸管線的野外施工不同，受到諸多外界因素限制。城市地網中，河流、公路、和頻繁的地下障礙，都為施工帶來很大難度。在管道鋪設過程中，既有穿越工程，又有過河道明開工程，還有沉管工程等；

此外，作業空間小也會增加了施工的難度。針對上述出現的問題，為保證工程質量，施焊時，根據外部環境有的管段採用分段施工，分段下管，也有的管段採用溝下組焊，圍繞焊接質量從各角度加以控制。

⑵ 纖維素8018的焊接方法

1、是低氫耐熱鋼焊條。2、焊條型號編制方法如下：字母「E」表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數字表示焊條的焊接位置，「0」及「1」表示焊條適用於全位置焊接（平、立、仰、橫），「2」表示焊條適用於平焊及平角焊，「4」表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及葯皮類型。在第四位數字後附加「R」表示耐吸潮焊條，附加「M」表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條，附加「-1」表示沖擊性能有特殊規定的焊條。3、焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。

⑶ 纖維素焊條用什麼焊機焊接

纖維素焊條用下向焊焊機焊接。
全纖維素型下向焊接對焊機的主要要求是：
(1)具有陡降外特性，靜特性曲線A段適當提高。
(2)外拖推力電流起作用時其數值要足夠大。
(3)適當提高靜特性曲線外拖拐點，以達到小滴過度。
全纖維型下向焊接工藝的關鍵在於根焊時要求單面焊雙面成形；仰焊位置時防止熔滴在重力作用下出現背面凹陷及鐵水粘連焊條。我國早期的下向焊均是纖維素型。
混合型下向焊接是指在長輸管道的現場組焊時，採用纖維素型焊條根焊、熱焊，低氫型焊條填充焊、蓋面焊的手工下向焊接技術。主要用於焊接鋼管材質級別較高的管道。
(3)纖維素打底怎麼焊接擴展閱讀
與傳統的由下向上施焊方法相比其優點主要表現在：
1、焊接速度快，生產效率高。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率
50
%。
2、
焊接質量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成形美觀，抗風能力強，適於野外作業。
3、
減少焊接材料的消耗，與傳統的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少
20
%
-30
%。
參考資料來源：搜狗網路-下向焊

⑷ 纖維素焊條用什麼焊機焊接

纖維素焊條用下向焊焊機焊接。

纖維素焊條立向下焊，電弧具有熔深大，穿透力強，根部打 底焊單面焊雙面成形好，氣孔敏感性小，操作難度小，焊縫內外質量高，焊工易掌握，培訓周期短等工藝特點。廣泛應用於石油化工、天然氣、電力、民用行業的輸油、輸氣、輸水大口徑管道安裝鋪設施工中。

立向下焊工藝具有焊接質量好，焊接速度快，生產效率高，易學習、掌握等優點，廣泛應用於輸油、輸氣、輸水大口徑管道施工中。

纖維素焊條正、反接時的熔滴過渡形態不同，在一般直流弧焊機上燒焊會產生斷弧、熄弧、粘條等不良現象。增加推力電流和增大輸出電感可改善纖維素焊條的電弧穩定性。

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纖維素焊條工藝特性：

直流正接時，焊條端部形成的熔融金屬體積小，電弧吹力大，氣流足以使焊條端頭熔化金屬飛離，實現小顆粒過渡。

電弧穩定性強，焊縫熔深大，一般適用於根部打底焊，單面焊雙面成形背面成形好。由於正接電弧的飛濺大，熔深大，不易獲得滿意的表面成形，在熱焊、填充焊和蓋面焊不常使用。    

直流反接時，焊條端部熔融金屬幾乎完全是塊狀的熔化金屬，表面吹力大，雖有這么大的造氣劑也很難將熔滴吹成小顆粒過渡形態。

因此，直流反接時，其熔滴過渡為接觸式短路過渡。每次短路過渡後，由於焊條端部熔融金屬體積變小，在葯皮套筒和氣流的影響下，又出現顆粒過渡形態。

所以，纖維素焊條直流反接時是短路過渡伴隨顆粒過渡的混合過渡形態。這是不同於其它焊條過渡形態的特殊形式，直流反接一般適用於熱焊、填充焊、蓋面焊層的施焊。 

⑸ 纖維素焊條用什麼焊機焊接

纖維素焊條用下向焊焊機焊接。

全纖維素型下向焊接對焊機的主要要求是：

(1)具有陡降外特性，靜特性曲線A段適當提高。

(2)外拖推力電流起作用時其數值要足夠大。

(3)適當提高靜特性曲線外拖拐點，以達到小滴過度。

全纖維型下向焊接工藝的關鍵在於根焊時要求單面焊雙面成形；仰焊位置時防止熔滴在重力作用下出現背面凹陷及鐵水粘連焊條。我國早期的下向焊均是纖維素型。

混合型下向焊接是指在長輸管道的現場組焊時，採用纖維素型焊條根焊、熱焊，低氫型焊條填充焊、蓋面焊的手工下向焊接技術。主要用於焊接鋼管材質級別較高的管道。

(5)纖維素打底怎麼焊接擴展閱讀

與傳統的由下向上施焊方法相比其優點主要表現在：

1、焊接速度快，生產效率高。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率 50 %。

2、 焊接質量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成形美觀，抗風能力強，適於野外作業。

3、 減少焊接材料的消耗，與傳統的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20 % -30 %。

⑹ 纖維素8018的焊接方法

摘要 你好，了解了你的問題，纖維素8018的焊接方法對於低級別的管線鋼X52(GB/T9711.2-1999)可以採用全纖維素焊條進行焊接,接頭形式為對接環縫，焊條選用E6010(AWS A5.1),根焊φ3.2mm,熱焊、填充、蓋面用φ4.0mm。通常開60°V形坡口，鈍邊1.5mm，間隙1.5～3mm,錯邊小於1.5mm,余高1.6mm。對於壁厚5～14mm，直徑300～800mm的管子，根焊1層；熱焊0～1層；填充焊0～4層蓋面焊1層。

⑺ 什麼是纖維素向下焊

纖維素焊條立向下焊的工藝特點 近年來，隨著石油管道鋪設工程的發展，大口徑管道的焊接工 藝不斷進步，由過去單一的焊條電弧焊（酸性、鹼性焊條），發展到管道自動焊、半自動焊工藝。 西氣東輸工程中大口徑管道（Φ1016）根部打底焊和部分管道的多層焊接均採用纖維素焊條施焊。 纖維素焊條立向下焊，電弧具有熔深大，穿透力強，根部打 底焊單面焊雙面成形好，氣孔敏感性小，操作難度小，焊縫內外質量高，焊工易掌握，培訓周期短等工藝特點。 廣泛應用於石油化工、天然氣、電力、民用行業的輸油、輸氣、輸水大口徑管道安裝鋪設施工中。
1纖維素焊條葯皮成分和工藝特性 1．1纖維素焊條葯皮的主要成分： 25~40%纖維素（木粉、澱粉、酚醛樹脂粉、微量纖維、表粉等） 8~16%碳酸鹽（碳酸鉀、鈣等）； 8~20%鐵合金（SiO2、TiO2、MnO、FeO、MgO、Al2O3等）； 10~15%金屬氧化物； 20%其它成分。 1．2葯皮中大量有機物分解，形成大量氣體（CO、CO2、H2、H2O等），對焊縫有很強的保護效果，並且電弧吹力大，熔滴過渡呈噴射狀。 1．3在直流弧焊機電源正接和反接時，其熔滴過渡的形態不同。
直流正接時，焊條端部形成的熔融金屬體積小，電弧吹力大，氣流足以使焊條端頭熔化金屬飛離，實現小顆粒過渡。電弧穩定性強，焊縫熔深大，一般適用於根部打底焊，單面焊雙面成形背面成形好。 由於正接電弧的飛濺大，熔深大，不易獲得滿意的表面成形，在熱焊、填充焊和蓋面焊不常使用。 直流反接時，焊條端部熔融金屬幾乎完全是塊狀的熔化金屬，表面吹力大，雖有這么大的造氣劑也很難將熔滴吹成小顆粒過渡形態。 因此，直流反接時，其熔滴過渡為接觸式短路過渡。每次短路過渡後，由於焊條端部熔融金屬體積變小，在葯皮套筒和氣流的影響下，又出現顆粒過渡形態。所以，纖維素焊條直流反接時是短路過渡伴隨顆粒過渡的混合過渡形態。這是不同於其它焊條過渡形態的特殊形式，直流反接一般適用於熱焊、填充焊、蓋面焊層的施焊。 2纖維素焊條弧焊電源的工藝特點 2．1一般普通直流焊條電弧焊電源，在用於纖維素焊條時，會出現斷弧、熄弧、「喘息」滅弧，粘條、電弧不穩定、過渡顆粒粗大等不良工藝現象。 因此纖維素焊條的電弧電壓高於普通焊條8~12V（如E6010，Uf=26~35V）。 電弧拉長時，電弧電壓高過電源外特性的恆流段，找不到穩定的工作點，必然熄弧。 而電弧電壓低時，電弧電壓偏低，直流反接時，融滴短路過渡，熔融金屬體積大，很容易粘條，尤其是小電流（If=70A）。 下向焊時，粘條傾向嚴重，妨礙正常焊接，且焊層接頭多，內部凹陷，氣孔等缺陷嚴重。
2．2纖維素焊條專用焊機增設了推力電流，在電弧較短、電弧電壓低時，在原焊接電流值上瞬時加上 50~80A的推力電流。 因此，葯皮發氣量與電流平方成正比關系，電弧力也是以電流的平方成正比猛增，瞬時將短路熔滴吹開，增加小顆粒過渡的次數，有效地防止了焊條與熔池粘接的現象發生。 2．3纖維素焊條專用焊機在二次輸出迴路中串接大容量輸出電抗器，減緩短路電流的上升速度，解決了小電流時電流連續穩定的動特性問題，有效地解決了熄弧、滅弧、粘條現象。 Φ3.2纖維素焊條（E6010）在直流正接時，最小電流If=30A。直流反接If=40A時，電弧仍然十分穩定，這是其它直流弧焊機難於實現的工藝參數。 2．4由於纖維素焊條專用焊機上以輸出電感和控制電路上不同於普通焊條弧焊機的電源特性，所以在纖維素焊條輸出特性上，燒焊鹼性焊條（如E5015）電弧穩定性降低，又帶來了鹼性焊條的熄弧、粘條等不良工藝問題。 為了兼容兩類焊條的熔化特性，直流弧焊機電源設計上應該考慮兩種最佳特性共存的弧焊電源，即滿足於纖維素焊條的熔化特性，又適合於普通鹼性焊條的熔化特性，即在這種弧焊電源上各類型焊條的工藝特性均達到最佳效果。 3纖維素焊條的種類機工藝參數 3．1常用纖維素焊條有： E6010（相當於E4310、J425G）適用於打底焊、熱焊、填充焊；
E8010（相當於E5511、J555）適用於熱焊、填充焊、蓋面焊層，一般用低氫下向焊條； E7048（相當於J506X）焊縫外形整潔、美觀。 3．2常用焊接工藝規范參數
4小結 立向下焊工藝具有焊接質量好，焊接速度快，生產效率高，易學習、掌握等優點，廣泛應用於輸油、輸氣、輸水大口徑管道施工中。纖維素焊條正、反接時的熔滴過渡形態不同，在一般直流弧焊機上燒焊會產生斷弧、熄弧、粘條等不良現象。增加推力電流和增大輸出電感可改善纖維素焊條的電弧穩定性。

⑻ 纖維素打底焊接接頭怎麼接

纖維素焊條立向下焊：電弧具有熔深大，穿透力強，根部打底焊單面焊雙面成形好，氣孔敏感性小，操作難度小，焊縫內外質量高，焊工易掌握，培訓周期短等工藝特點。廣泛應用於石油化工、天然氣、電力、民用行業的輸油、輸氣、輸水大口徑管道安裝鋪設施工中。氬電聯焊：氬弧焊打底焊第一遍，均勻細致，防漏。電焊走第二遍，滿焊即可。氬弧焊：優點：1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。缺點：（1）氬弧焊因為熱影響區域大，工件在修補後常常會造成變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不夠及內應力損傷等缺點。尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出。在精密鑄件缺陷的修補領域可以使用冷焊機來替代氬弧焊，由於冷焊機放熱量小，較好的克服了氬弧焊的缺點，彌補了精密鑄件的修復難題。（2）氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，氬弧焊的電流密度大，發出的光比較強烈，它的電弧產生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5～30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1～1.5倍，在焊接時產生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害。（3）對於低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫。鋅），焊接較困難。

⑼ 纖維素香向下焊主要焊接什麼

纖維素焊條立向下焊的工藝特點
纖維素焊條立向下焊的工藝特點及電源特性！近年來，隨著石油管道鋪設工程的發展，大口徑管道的焊接工藝不斷進步，由過去單一的焊條電弧焊（酸性、鹼性焊條），發展到管道自動焊、半自動焊工藝。
焊條電弧焊也由結507焊條單一品種全位置施焊發展為纖維素焊條立向下焊等高效焊接施工工藝。改變了普通焊條立向上焊的傳統工藝方法，將原水平固定管狀對接全位置運條操作法，改變為類似平焊運條法的下向焊，即由12點位置起弧焊至管口下部6點位置結束，提高熔數效率1~3倍，深受管道施工單位的好評。
西氣東輸工程中大口徑管道（Φ1016）根部打底焊和部分管道的多層焊接均採用纖維素焊條施焊。
纖維素焊條立向下焊的工藝特點及電源特性！纖維素焊條立向下焊的工藝特點及電源特性
焊條電弧焊也由結507焊條單一品種全位置施焊發展為纖維素焊條立向下焊等高效焊接施工工藝。改變了普通焊條立向上焊的傳統工藝方法，將原水平固定管狀對接全位置運條操作法，改變為類似平焊運條法的下向焊，即由12點位置起弧焊至管口下部6點位置結束，提高熔數效率1~3倍，深受管道施工單位的好評。
西氣東輸工程中大口徑管道（Φ1016）根部打底焊和部分管道的多層焊接均採用纖維素焊條施焊。

⑽ 纖維素焊是什麼焊接方式

纖維素是焊條的一種。

一般是焊管道，立向下焊，用直流焊機。