鋼結構如何取焊接試件

㈠ 鋼板如何取樣送試試件的大小、數量

取樣規則抄：應按批號進行驗收，襲每批應按同一牌號，同一爐罐、同一規格、同一交貨狀態的型鋼組成。每批型鋼應做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。

鋼邊橡膠止水帶增強了結構變形的防滲性能，對整個工程的防滲止水起到了重要的質量保證作用，同時在安裝後具有良好的自定性好，克服了止水帶需用多方固定的工序，使施工安裝更加的方便。

(1)鋼結構如何取焊接試件擴展閱讀

普通碳素鋼按屈服強度分為4種：Q175、Q215、Q235、Q275，其屈服強度分別不低於175、215、235、275MPa。

厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車製造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。

㈡ 鋼結構焊接方法

你好，
接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和專擴散連接成一體的工藝過屬程.
促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓.
焊接的分類
金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.
在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又

㈢ 鋼結構螺栓如何取樣送檢

和鋼筋一樣，按批取樣，一組三個。一批最多3000套
。
地角螺栓不用做試驗。如果非要有的話，最多就是如果是合金材料就做一下光譜，這個如果做，按電力規范是100%做。
鋼結構螺栓是一種高強度的螺栓，也是標准件的一種。緊固性能比較好，用於鋼結構上，工程上，使緊固作用的。一般鋼結構上，要求的鋼結構螺栓都是8.8級以上的，還有10.9級，12.9級的，全部都是高強度的鋼結構螺栓，有時鋼結構上的螺栓是不需要電鍍的，用本色就OK。

㈣ 工程建築鋼筋取樣試件有哪些

根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)
1、鋼筋閃光對焊接頭取樣規定
a
在同一台班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。
b
力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
c
焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件製作模擬試件。
d
螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
e
封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭為一批，只做拉伸試驗。
f
當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗相同。
2、鋼筋電弧焊接頭取樣規定
a
在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
b
在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。
c
鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。
d
模擬試件的數量和要求應與從成品中切取時相同。當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數量和要求與初始試驗時相同。
註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。
3、鋼筋電渣壓力焊接頭取樣規定
在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。
註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。
4、鋼筋氣壓焊接頭取樣規定
a
在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。
b
在柱、牆的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。
註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。

㈤ 鋼板取樣

鋼筋取樣標准 ：

(一)熱軋鋼筋 1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。 2、取樣方法
拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。 冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度按下式計算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—試樣長度 a—鋼筋公稱直徑
d—彎曲試驗的彎心直徑；按下表取用
鋼筋牌號(強度等級) HPB235(Ⅰ級) HRB335 HRB400 HRB500
公稱直徑(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50
彎心直徑d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a
在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉後再切取。 (二)低碳鋼熱軋圓盤條 1、組批規則
以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態，不超過60噸為一批。
2、取樣方法：
拉伸檢驗：任選一盤，從該盤的任一端切取一個試樣，試樣長500mm。 彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣，試樣長200mm。 在切取試樣時，應將端頭的500mm去掉後再切取。 (三)冷拔低碳鋼絲 1、組批規則
甲級鋼絲逐盤檢驗。乙級鋼絲以同直徑5噸為一批任選三盤檢驗。 2、取樣方法
從每盤上任一端截去不少於500mm後，再取兩個試樣一個拉伸，一個反復彎曲，拉伸試樣長500mm，反復彎曲試樣長200mm。 (四)冷軋帶肋鋼筋
1、冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以後，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長200mm。
2、對成捆供應的550級冷軋帶肋鋼筋應逐捆檢驗。從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長250mm。如果，檢驗結果有一項達不到標准規定。應從該捆鋼筋中取雙倍試樣進行復驗。 （五） 鋼筋焊接接頭的取樣
A、取樣規定 [根據《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)] 1、鋼筋閃光對焊接頭取樣規定
a 在同一台班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。
b 力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。
c 焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件製作模擬試件。
d 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。
e 封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規格的接頭為一批，只做拉伸試驗。
f 當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中切取，其數量和要求與初始試驗相同。 2、鋼筋電弧焊接頭取樣規定
a 在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。
b 在裝配式結構中，可按生產條件製作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。 c 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。 d 模擬試件的數量和要求應與從成品中切取時相同。當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數量和要求與初始試驗時相同。 註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。
3、鋼筋電渣壓力焊接頭取樣規定
在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。
註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。
4、鋼筋氣壓焊接頭取樣規定
a 在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。
b 在柱、牆的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。 註：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。
B、試件長度 [根據《鋼筋焊接接頭試驗方法標准》（JGJ/T27-2001）] 1、拉伸試件的最小長度
接 頭 型 式 試件最小長度mm 電弧焊雙面搭接、雙面幫條 8d+Lh+240 單面搭接、單面幫條 5d+Lh+240 閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊 8d+240
註：Lh——幫條長度或搭接長度，鋼筋幫條或搭接長度應符合下表要求： 鋼筋牌號 焊接型式 幫條長度或搭接長度Lh
HBP235 單面焊 ≥8d 雙面焊 ≥4d
HRB335、HRB400、RRB500 單面焊 ≥10d 雙面焊 ≥5d 切取試件時，應使焊縫處於試件長度的中間位置。 2、彎曲試件長度按下式計算： L=D+2.5d+150mm 式中：L—試件長度 D—彎心直徑(mm) d—鋼筋直徑(mm)
切取試件時，焊縫應處於試件長度的中央。 彎心直徑D按下表規定確定。
鋼筋焊接接頭彎曲試驗彎心直徑 鋼筋直徑 ≤25mm ＞25mm 鋼筋級別 彎心直徑D(mm) Ⅰ級 2d 3d Ⅱ級 4d 5d Ⅲ級 5d 6d Ⅳ級 7d 8d
(六）機械連接接頭 [根據《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）] 1、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，取樣按以下進行：
a 每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根；
b 鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根，且應取接頭試件的同一根鋼筋； 2、接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。 3、接頭試件尺寸 a 試件長度如下所示 L1=L+8d+2h
L—接頭試件連件長度 d—鋼筋直徑
h—試驗機夾具長度，當d＜20mm時，h取70mm，當d≥20mm時，h取100mm L1—試件長度
在取有於工藝檢驗的接頭試件時，每個試件尚應取一根與其母材處於同一根鋼筋的原材料試件做力學性能試驗。

㈥ 鋼結構焊接試件要做哪些實驗

對接焊縫應做UT,PT《X射線探傷》拉伸強度試驗和彎曲強度試驗 T型焊縫只做UT探傷和拉伸強度試驗。彎曲強度試驗

㈦ 鋼結構焊接性能試驗如何取樣

你可以按照ISO15614標准焊接試板，並按照標准中的相關形式試驗規定取樣檢測。

㈧ 鋼結構超聲波探傷檢測如何取樣

應隨機選取焊縫長度的20%檢測。

建築鋼結構檢測取樣方法及數量；
第一部分：見證取樣檢測；
一、鋼材質量；對屬於下列情況之一的鋼材，應對鋼材進行化學成分分；
(1)國外進口鋼材；
(2)鋼材混批；
(3)板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要；
(4)建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要；
(5)設計有復驗要求的鋼材；
(6)對質量有疑義的鋼材；
1、化學成分分析（主控項目）；
(1)檢驗指標：

建 築 鋼 結 構 檢 測 取 樣 方 法 及 數 量

第一部分：見證取樣檢測

一、 鋼材質量

對屬於下列情況之一的鋼材，應對鋼材進行化學成分分析和力學性能的抽樣復驗：

(1) 國外進口鋼材；

(2) 鋼材混批；

(3) 板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

(4) 建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所採用的鋼材；

(5) 設計有復驗要求的鋼材；

(6) 對質量有疑義的鋼材。

1、化學成分分析（主控項目）

(1) 檢驗指標：碳、硅、錳、硫、磷及其他合金元素

(2) 依據標准：《鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T20066-2006 《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-2004

(3)
取樣方法及數量：鋼材化學成分分析，可根據需要進行全成分分析或主要成分分析。所採用的取樣方法應保證分析試樣能代表抽樣產品的化學成分平均值。分析試樣應去除表面塗層、除濕、除塵、以及除去其他形式的污染。分析試樣應盡可能避開孔隙、裂紋、疏鬆、毛刺、折疊或其他表面缺陷。制備的分析試樣的質量應足夠大，以便可能進行必要的復檢驗。對屑狀或粉末狀樣品，其質量一般為100g。可採取鑽、切、車、沖等方法製取屑狀樣品。不能用鑽取方法制備屑狀樣品時，樣品應該切小或破碎，然後用破碎機或振動磨粉碎。振動磨有盤磨和環磨。製取的粉末分析試樣應全部通過規定孔徑的篩。鋼材化學成分的分析每批鋼材取1個試樣。

2、力學性能檢驗（主控項目）

(1) 檢驗指標：屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊功

(2) 依據標准：《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試驗制備》GB /T2975-1998 《建築結構檢測技術標准》GB/T50344-2004

(3) 取樣方法及數量：應在外觀及尺寸合格的鋼材上取樣，產品應具有足夠大的尺寸。取樣時應防止出現過熱、加工硬化而影響力學性能。取樣的位置及方向應符合GB
/T2975-1998附錄A的規定。當工程沒有與結構同批的鋼材時，可在構件上截取試樣，但應確保結構構件的安全。按每批鋼材，拉伸試驗取1個試樣，冷彎試驗取1個試樣，沖擊試驗取3個試樣。當被檢鋼材的屈服點或抗拉強度不滿足要求時，應補充取樣進行拉神試驗。補充試驗應將同類構件同一規格的鋼材劃為1批，每批抽樣3個。

二、緊固件及網架節點連接質量

1、高強度大六角頭螺栓連接副（主控項目）

高強度大六角頭螺栓連接副出廠時要進行扭拒系數及機械性能試驗，並且螺栓進場後要進行扭拒系數復驗。

(1) 檢驗指標：扭矩系數（強制檢驗項目）、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件》GB/T1231-2006

(3)
取樣方法及數量：同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、長度（當螺栓長度≤100mm時，長度相差≤15mm；螺栓長度>100mm時，長度相差≤20mm，可視為同一長度）、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批；同一性能等級、材料、爐號、螺紋規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批；同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。每3000套為一批，不足3000套視為一批，每種規格及批次取8套。送檢的高強螺栓要保證出廠狀態（出廠後3個月內），並且表面清潔、螺紋無損傷。

2、扭剪型高強度螺栓連接副（主控項目）

扭剪型高強度螺栓連接副出廠時要進行緊固預拉力及機械性能試驗，螺栓進場後必須進行緊

固預拉力復驗。

(1) 檢驗指標：緊固預拉力（強制檢驗項目）、楔負載、螺栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2008

(3) 取樣方法及數量：同高強度大六角頭螺栓

3、鋼網架用高強度螺栓（一般項目）

鋼網架用高強度螺栓出廠時要進行螺栓實物拉力載荷試驗。對建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗。

(1) 檢驗指標：螺栓實物拉力載荷、表面硬度

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》GB/T16939-1997

(3)
取樣方法及數量：同一性能等級、材料、爐號、規格、機械加工、熱處理及表面處理工藝的螺栓為同一批。對於≤M36的螺栓最大批量為5000隻，對於>M36的螺栓最大批量為2000隻。每批次及規格抽取8隻。

4、高強度螺栓連接摩擦面（強制檢驗項目）

鋼結構製作和安裝單位應進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗。

(1) 檢驗指標：抗滑移系數

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收標准》JGJ82-1991

(3)
取樣方法及數量：每2000噸為一批，不足2000噸視為一批，每種規格、批次及摩擦面處理方法取3組（6個芯板＋6個側板＋12個高強螺栓）。鋼板厚度要根據螺栓長度及工程中有代表性的部位確定，試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺，並且芯板厚度要保證摩擦面滑移前鋼板始終處於彈性變形狀態。抗滑移試件的加工尺寸及要求見附

錄B。

5、網架節點承載力（主控項目）

對建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建築鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節點承載力試驗。

(1) 檢驗指標：焊接球節點承載力、螺栓球節點承載力、桿件及焊縫承載力

(2) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78-1991

(3)
取樣方法及數量：焊接球節點必須按設計採用的與焊接球焊接成試件，檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600隻為一批，不足600隻仍按一批，每批取3隻為一組隨機抽檢。

螺栓球與高強度螺栓配合，檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600隻為一批，不足600隻仍按一批，每批取3隻為一組隨機抽檢。
鋼管與封板或錐頭焊接成試件，檢查數量為每個工程可取受力最不利的桿件以300根為一批，不足300根仍按一批，每批取3根為一組隨機抽檢。

第二部分：現場檢測

一、 焊接質量

1、焊縫外觀質量檢查（一般項目）

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2)
取樣方法及數量：每批同類構件抽查10％，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數抽查5％，且不應少於1條；每條檢查1除，總抽查數不應少於10處。

2、焊腳尺寸檢查（主控項目）

T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫及設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫要進行焊腳尺寸檢查。

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2) 取樣方法及數量：同類焊縫抽查10％，且不應少於3條。

3、焊縫表面探傷（磁粉、滲透）（一般項目）

當外觀檢查焊縫表面質量有疑義時，採用磁粉或滲透探傷。

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2)
取樣方法及數量：每批同類構件抽查10％，且不應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數抽查5％，且不應少於1條；每條檢查1除，總抽查數不應少於10處。

4、焊縫內部探傷（射線、超聲）（強制檢驗項目）

設計要求全焊透的一級或二級焊縫需要進行超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探傷。

(1) 依據標准：《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

(2) 取樣方法及數量：每種類型焊縫按條數抽檢3％，並不少於3條焊縫。探傷長度不應小於200mm。

㈨ 鋼接構 基本焊接技術

1、焊工應經培訓合格並取得資格證書，方可擔任焊接工作。
2、重要結構件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。 3、焊前對焊件應預先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐塗料等。 4、在零攝氏度以下焊接時，應遵守下列條件： ①保證在焊接過程中，焊縫能自由收縮； ②不準用重錘打擊所焊的結構件； ③焊接前需除盡所焊結構件上的冰雪；
④焊接前應按規定預熱，具體溫度根據工藝試驗定。 5、焊接前應按規定預熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及連接件的外露端部的縫隙；
6、鋼結構件隱蔽部位應焊接、塗裝、並經檢查合格後方可封閉。
7、雙面對接焊焊接應挑焊根，挑焊根可採用風鏟、炭弧氣刨，氣刨及機械加工等方法。 8、多層焊接應連續施焊，每一層焊道焊完後應及時清理檢查、清除缺陷後再焊。 9、焊接過程中，盡可能採用平焊位置。
10、焊接時，不得使用葯皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。
11、施工單位對首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行焊接工藝評定，寫出工藝評定報告，並且根據評定報告確定焊接工藝。 12、焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。
13、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
14、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大於50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應大於20mm。焊接完畢應採用氣割切除引弧和引出板，並修磨平整，不得用錘擊落。
15、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝後方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。
16、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格後，應在工藝規定的焊縫部位打上焊工鋼印。
17、碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24小時以後，方可進行焊縫探傷檢驗