電腦焊接後開裂怎麼處理

A. 38crmoal焊接後回火開裂怎麼辦

38crmoal焊接後回火出現裂紋後，不要擅自處理，應需要找到開裂原因後再進行處理。如果是冷裂紋，可以從拘束力，淬硬組織、擴散氫三個方面進行分析；熱裂紋則從低熔點共晶、拉應力、偏析等方面尋找原因。

焊接完成後用氣割切除並修磨平整，不要使用錘頭擊落。為了確保焊縫質量，焊接前需要先用碳弧氣刨刨焊根，然後清理根部的氧化物後再進行焊接。在預防焊接裂縫時，可以從選材和焊接工藝兩個方面入手。

回火的目的有以下幾個方面：降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火後存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。工件經淬火後硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

穩定工件尺寸。對於退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）後常採用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

B. 對於焊縫裂紋,原則上要怎麼做並作怎麼處理

原則上方法：

①限制鋼材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量。特別是減少硫、磷等雜質的含量及降低碳的含量。

②調節焊縫的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共晶的影響。

③提高焊條的鹼度，以降低焊縫中的雜質的含量。

④控制焊接規范，適當提高焊縫系數，用多層多道焊法，避免中心偏析，可防止中心線裂紋。

⑤採取降低焊接應力的措施，收弧時填滿弧坑。

處理：收縮裂紋一般在收弧的時候產生，所以在收弧的時候有收弧動作（多點焊幾次，填滿弧坑）就可以避免。

(2)電腦焊接後開裂怎麼處理擴展閱讀：

焊接裂紋不僅發生於焊接過程中，有的還有一定潛伏期，有的則產生於焊後的再次加熱過程中。焊接裂紋根據其部位、尺寸、形成原因和機理的不同，可以有不同的分類方法。按裂紋形成的條件，可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類。

按焊縫結合形式不同可分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種。

1）對接焊縫。在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。

2）角焊縫。沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。

3）端接焊縫。構成端接接頭所形成的焊縫。

4）塞焊縫。兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角恆縫者不為塞焊。

5）槽焊縫。兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不為槽焊。

C. 冬天電焊焊完老是有裂縫是怎麼回事

冷裂紋是在焊後較低的溫度下產生的，焊接中碳鋼、高碳鋼、低合金高強度鋼、某些超高強度鋼、工具鋼、鈦合金等材料時容易出現這種缺陷。冷裂紋經常產生在熱影響區，有時也產生在焊縫金屬中。
冷裂紋的特徵是穿過晶粒內部開裂，裂紋斷面上沒有明顯的氧化色彩，斷口發亮。
防止冷裂紋產生的措施：
①選用優質低氫的焊接材料和低氫的焊接工藝方法。②嚴格控制氫的來源，除採用低氫焊接材料或焊接方法外，還必須仔細烘乾焊條和焊劑。
③加入某些合金元素以提高焊縫金屬的塑性。④選擇合理的焊接規范，減慢焊接接頭的冷卻速度，改善焊縫及熱影響區的淬硬組織狀態。
⑤選擇合理的焊接順序，減小焊接內應力。⑥焊前預熱，控制層間溫度及焊後保溫緩冷或後熱，能降低冷卻過度，改善組織，加速氫的擴散逸出。
⑦焊後焊件應及時進行熱處理，以消除焊接內應力，改善接頭雜質性能，並能降低接頭中的含氫量。

D. 我剛學電焊,焊鑄鐵焊完老是會裂開哪位師傅能教我一下用什麼方法才能焊完之後不開裂

焊條不是很重要，關鍵要加溫，溫度視焊件厚度而定，加溫要均勻，焊接時不能使焊件降溫，在焊口還紅時適當敲擊焊縫以減少應力，要保持溫度的均勻，焊完後要保溫，保溫時間也要視焊件厚度而定，然後隨爐緩慢冷卻，都要經驗，好好找個師傅學吧，說是說不明白的

E. 電焊焊接時存在接裂紋是什麼原因應該怎麼處理

開裂的原因如下：

（1）由於異種母材的熱膨脹系數不同，冷卻過程中形成的內應力專過大屬。

（2）同種材料焊接加熱不均勻，造成冷卻過程中收縮不一致。

（3）焊縫正在凝固時，零件相互錯動。

（4）結晶溫度間隔過大。

（5）焊縫脆性過大。

應該找出原因是避免裂紋的重要一步。 焊材的選擇 焊前清理 預熱 後熱 以及錘擊會減少裂紋的發生先確定裂紋的方向尺寸走向，然後用砂輪打磨去除全部的裂紋（長度方向 深度方向），然後再用正確的焊材焊接。

F. PC塑膠件超聲波焊接後，透明膠件放置一段時間後開裂是什麼原因

內應力釋放現象，一班會在整個塑膠件最脆弱的地方開裂。可以通過調整注塑時的模溫、壓力、冷卻時間來調整。一般做注塑的都能解決。

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

G. 電焊焊接開裂原因

材料不一樣膨脹系數不一樣、另一方面天氣有無風或材料太厚焊接點太簿材料把焊介面拉開。

H. 保護焊焊接的母材和焊口開裂怎麼修補，，該怎麼避免

你好！
1、首先是你的焊絲選擇的型號和母材的性能和化學成分，強度，焊接元素是否一樣。
2、如果選擇錯誤補焊以後還是會裂開的，所以補焊前必須選擇好焊接材料。
3、補焊的方法把裂紋打磨或者碳弧氣刨將裂紋去除，然後用角磨機磨光直到沒有裂紋為止，然後進行焊接。
4、焊接前把焊縫地方的鋅磨掉再進行焊接。
如有疑問，請追問。

I. 電焊焊接時存在接裂紋是什麼原因應該怎麼處理

開裂的原因如下：
（1）由於異種母材的熱膨脹系數不同，冷卻過程中形成的內應力過大。
（2）同種材料焊接加熱不均勻，造成冷卻過程中收縮不一致。
（3）焊縫正在凝固時，零件相互錯動。
（4）結晶溫度間隔過大。
（5）焊縫脆性過大。
應該找出原因是避免裂紋的重要一步。
焊材的選擇
焊前清理
預熱
後熱
以及錘擊會減少裂紋的發生先確定裂紋的方向尺寸走向，然後用砂輪打磨去除全部的裂紋（長度方向
深度方向），然後再用正確的焊材焊接。

J. 焊接過後錫點出現裂縫是怎麼回事呀

裂紋按其產生部位不同可分為根部裂紋、弧坑裂紋、熔合區裂紋以及熱影響區裂紋等。按其產生的溫度和時間不同可分為熱裂紋、冷裂紋以及再熱裂紋。
熱裂紋：經常發生在焊縫中，有時也出現在熱影響區，焊縫中縱向裂紋一般發生在焊道中心，與焊縫長度方向平行。橫向熱裂紋一般沿柱狀晶發生，並與母材的晶粒間界相連，與焊縫長度方向垂直。根部裂紋發生在焊縫根部，弧坑裂紋大都發生在弧坑中心的等軸晶區，有縱、橫、星狀幾種類型。熱影響區中的熱裂紋有橫向，也有縱向，但都沿晶界發生，熱裂紋的微觀特徵一般是沿晶界開裂，又稱晶間裂紋。當裂紋貫穿表面與外界空氣相通時，沿熱裂紋折斷的埠表面呈氧化色彩（如藍灰色等）。熱裂紋產生的原因：因為焊接過程中熔池金屬中的硫、磷等雜質在結晶過程中形成低熔點共晶，隨著結晶過程的進行，它們逐漸被排擠在晶界，形成了「液態薄膜」，而在焊縫凝固過程中由於收縮的作用，焊縫金屬受拉應力，「液態薄膠」不能承受拉應力而產生裂紋。
防止產生熱裂紋的措施：
①限制鋼材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量。特別是減少硫、磷等雜質的含量及降低碳的含量。
②調節焊縫的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共晶的影響。
③提高焊條的鹼度，以降低焊縫中的雜質的含量。
④控制焊接規范，適當提高焊縫系數，用多層多道焊法，避免中心偏析，可防止中心線裂紋。
⑤採取降低焊接應力的措施，收弧時填滿弧坑。