焊接好的樓板如何加工

⑴ 在已澆注好的樓板上開1米的洞口，如何進行加固處理

根據規范，板上開洞邊長大於800時，要求洞邊設梁以保證洞口的邊緣約束。
對於已澆注好的砼樓板，當需要開洞時，應算後期破壞性留洞，屬於加固范疇。
加固要點如下：
1，首先要分清洞口的所在位置，如整個板跨不大（小餘2米），則開洞影響大；反之則小。
2，開洞影響大，則需要加邊梁，按構造180x300即可，具體看跨度需要。影響小，則洞邊加設附加鋼筋即可，兩邊伸入要求錨固長度。
3，同時還要考慮的因素有，板上使用功能，這要和整體計算有關。當房間為儲藏，堆材等用途則和通道，空敞功能是不能同樣處理的。需要計算。
4，還要考慮的因素則復雜了，正規項目則要應嚴格按計算處理，私宅民房則簡單處理即可。
5，以上僅供參考。

⑵ 打的樓板不結實怎麼處理

如下：

1、在樓板下方四個角加固鋼板，從而提高承壓的力度。

2、在樓板上方塗抹骨料，這種看起來也是比較美觀的。

3、在樓板上下都使用鋼網和砂漿進行加固，屬於比較穩妥一種方法。

這種情況還是很常見的，建議鋼筋的端部最好要回彎，然後再用鐵絲綁扎連接，只要搭接長度足夠了還是可靠的。如果業主還是不放心，也可以讓師傅將兩根鋼筋焊接一下，焊接的長度是鋼筋直徑的10倍就行。

相關信息：

樓板一般指預制板，預制板就是20世紀早期建築當中用的樓板，就是工程要用到的模件或板塊。因為是在預制場生產加工成型的混凝土預製件，直接運到施工現場進行安裝，所以叫預制板。

製作預制板時，先用木板釘制空心模型，在模型的空心部分布上鋼筋後，用水泥灌滿空心部分，等干後敲去木板，剩下的就是預制板了。

預制板在建築上的用處很多，如公路旁邊的水溝上蓋住的水泥板。房頂上做隔熱層的水泥板都是預制板。現如今房屋建築已經淘汰這種方式，改為框架結構，鋼筋混凝土結構，安全質量進一步提高。

⑶ 樓板鋼筋應該如何選擇有哪些經驗可以分享嗎

上部鋼筋中還含有負彎矩的鋼筋，這是為了防止板受力後，支撐台上部產生龜裂，通常在這些部分的上部配置拉伸鋼筋，將該鋼筋稱為鋼筋。 特別是沖壓鋼板連續跨越鋪設時，或梁的支座會產生負彎矩，但計算時應根據荷載計算支座的負彎矩來配置對應的鋼筋，其直徑應在8mm以上，間隔應在200mm以下。

最後，鋼筋桁架地板的美觀。 防止加工粗糙、螺紋孔松動、桁架與金屬配件不匹配； 大氣新穎，讓人容光煥發。

⑷ 鋼架樓板施工工藝

施工方法

主要施工流程：測量放線→樓板周邊鋼板模板安裝→鋼樑上短筋焊接→鋼筋綁扎→預留洞口模板安裝→樓板混凝土澆築

主要部位的鋼筋設計

本工程採用普通熱軋Ⅰ級（光圓）和Ⅱ級（月牙紋）鋼筋。

鋼筋接頭形式：

根據設計要求和施工方便，鋼筋採用盤圓鋼筋，調直後按圖紙下料，接頭為綁扎搭接接頭。

鋼筋保護層的控制厚度：

按設計要求，板鋼筋的保護層厚度為20mm。鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置須符合結構設計說明和規范規定。

鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不得位於構件最大彎矩處。

受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤，Ⅱ級鋼筋及冷拉帶肋不做彎鉤。 鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。

各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置須相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，須符合下列規定：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。

鋼筋工程質量控制

1.鋼筋工程質量控製程序

根據質量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合並遵照如下程序進行。

鋼筋工程質量程序控製表2.鋼筋工程質量控制

●選鋼廠作為供貨商，每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。鋼筋進場後按批進行聯合驗收及原材復試，合格後方可用於工程施工。

成品保護

●鋼筋工程施工班組為主要成品保護責任人，水電配合施工等專業班組要有鋼筋工程的保護措施後方可作業，成品保護要落實到人。

●綁紮好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設或混凝土澆築須鋪設跳板或搭設平台。

●鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。

●混凝土澆築時須設專人看護，如有偏位等立即調整。

●露出板面柱主筋在混凝土澆築時用塑料（PVC）套管套上保護。2

混凝土工程

概況：本工程為鋼結構樓板混凝土，約為( )m3，混凝土採用我單位的混凝土攪拌站自行機械攪拌，自卸式混凝土運輸車至工地樓西側，再用混凝泵車垂直運輸至四層樓面。

1、結構混凝土強度等級

根據設計要求，樓板混凝土強度等級為C30。

2、混凝土運輸

採用自卸式混凝土運輸車至工地樓西側，再用混凝泵車垂直運輸至四層樓面。

3、機械設備4、樓板砼施工

充分准備施工所需的澆築材料和使用機具，並對所有的機具進行檢查和試運轉，同時准備好應急方案保證人、材、物均能滿足澆築速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發生造成質量事故。

要求材料供應單位事先提供水泥、砂、石、外加劑的質量合格證和檢測報告及實際樣品，並提供配合比報告。

對折型鍍鋅瓦模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求。

⑸ 鋼結構樓層板怎麼施工

1、根據建築的不同跨距，靜載荷、動荷載的大小計算，選用合理的型材，設計出主副梁的間距，才能更好和合理的選擇纖維水泥壓力板。

2、纖維水泥壓力板施工時型材的排列，焊接必須符合圖紙設計要求，焊縫強度，焊接質量必須符合GB/T5185-1985的標准要求，與纖維水泥板接觸面的焊接縫應在鋪板前磨平，清楚焊接時飛濺物。

3、根據建築不同的跨度，荷載的大小，支撐梁間距等選用的纖維水泥板厚度也有所區別，但是根據國家建材的規格，選用的纖維水泥板必須為高密度纖維水泥板，密度大於1.8g/cm3，抗折強度（氣干狀態）應大於28Mpa

4、高密度纖維水泥板的縱抗、橫抗值略有差距，因此板的縱向應與主梁平行放置，板與板之間接縫的邊緣要落在同一樑上，板縫間填注硅酮膠密封。

5、纖維水泥板板的任何邊緣不得懸空

6、定用自攻釘的長度為板厚加30--35mm，釘距在300-600mm之間，板四周釘孔中心距板的邊緣應在20mm左右。

7、廚房，衛生間因為考慮到做防水層，並且面積較小，靜動荷載要求稍微小些，因此板的厚度可以略微的薄一些，選用的型材的型號也可相應的判斷。

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鋼結構的優勢

1、鋼結構住宅比傳統建築能更好的滿足建築上大開間靈活分隔的要求，並可通過減少柱的截面面積和使用輕質牆板，提高面積使用率，戶內有效使用面積提高約6%。

2、節能效果好，牆體採用輕型節能標准化的C型鋼、方鋼、夾芯板，保溫性能好，抗震度好。節能50%，

3、將鋼結構體系用於住宅建築可充分發揮鋼結構的延性好、塑性變形能力強，具有優良的抗震抗風性能，大大提高了住宅的安全可靠性。尤其在遭遇地震、台風災害的情況下，鋼結構能夠避免建築物的倒塌性破壞。

4、建築總重輕，鋼結構住宅體系自重輕，約為混凝土結構的一半，可以大大減少基礎造價。

5、施工速度快，工期比傳統住宅體系至少縮短三分之一，一棟1000平米只需20天、五個工人方可完工。

6、環保效果好。鋼結構住宅施工時大大減少了砂、石、灰的用量，所用的材料主要是綠色，100%回收或降解的材料，在建築物拆除時，大部分材料可以再用或降解，不會造成垃圾。

7、以靈活、豐實。大開間設計，戶內空間可多方案分割，可滿足用戶的不同需求。

8、符合住宅產業化和可持續發展的要求。鋼結構適宜工廠大批量生產，工業化程度高，並且能將節能、防水、隔熱、門窗等先進成品集合於一體，成套應用，將設計、生產、施工一體化，提高建設產業的水平。

9、鋼結構與普通鋼筋混凝土結構相比，其勻質、高強、施工速度快、抗震性好和回收率高等優越性，鋼比磚石和砼的強度和彈性模量要高出很多倍，因此在荷載相同的條件下，鋼構件的質量輕。從被破壞方面看，鋼結構是在事先有較大變形預兆，屬於延性破壞結構，能夠預先發現危險，從而避免。

⑹ 我准備這樣做：1、用2mm厚304不銹鋼方通做樓板框架（考慮到鋼化玻璃熱脹冷縮應力問題，焊成50cm*50cm方格

框架如何做可以商榷，我沒做過，但有兩點提醒下：
1. 方框架如果採用焊接，整個架構本身在焊接完後，如果焊接的熱量變形和內應力考慮不周，整個框架有可能變形，這點要注意，大尺寸，大跨度特別容易出這個問題，一般解決的方案是採用鉚接或螺接代替焊接，但不一定非要用。你要具體問下施工人員。
2.如果僅憑不銹鋼框架的承受力，光你那2MM的方通估計無法應付沖擊載荷和長期應變，你考慮到了鋼鐵的腐蝕，但承力結構似乎單薄了點。我建議是採用工字鋼承力梁或者高強度鋼承力梁（比較簡單的是你有渠道的話，去買點舊鋼軌來，但不需要很高載荷的那種），承力結構做牆上，但牆必須做補強措施，否則時間長了，牆拉壞了可麻煩。
3.這種承力結構的缺點是本身的承力結構的鋼鐵不耐腐蝕，容易銹。不過有兩個解決辦法：
a.做好結構後，用噴塑和泡沫，或者乳膠水泥把表面做包裹，隔絕空氣。
b.從承力結構上接跟金屬線出來，連在一個可以更換的鋅塊上，用陽極犧牲保護法來防止銹蝕（這辦法比較麻煩，但很可靠）。不過必須注意一點，所有容易腐蝕的部件之間最好有可靠的連接，這樣就只要1組陽極犧牲模塊就可以了，否則從可靠性上分析，你要設好多組，太麻煩。

另外說下，承力結構是承力結構，你說的框架是框架，框架可以由承力結構支撐住，兩者之間的固定與連接必須另外考慮。

總之，你要確保一點：絕對的安全，因此補強措施，連接方法，防腐蝕的方法都很重要，這方面，最好能找幾個建築專業的專家問下，這種人不是一般的裝修隊，不會瞎說，也不會忽悠人。（焊接鉚接的你問下工廠老師傅應該都成）

⑺ 鋼結構焊後如何矯正

施工准備

1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。

2. 根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，並提出材料計劃。

3. 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。

4. 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據現行國家標準的規定作出復試檢驗，符合標准後方可使用。

5. 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，並對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。

6. 鋼結構進入現場需進行構件檢驗並合理堆放，以便於構件進入現場後順利的安裝。

7. 現場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，並且要預留車道。

施工進度安排

按照工期要求2002年7月8日開工至2002年12月28日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。

勞動力計劃

鋼結構主體工程施工勞動力計劃

級別工種 按工程施工階段投入勞動力人數

製作階段 安裝階段 備注

下料工 8
組立工 6
焊工 10 4
矯正工 4
鑽孔工 6
噴漆工 6
司機 2 2
電工 2 2
起重工 2 8
輔助工 6 8
板材安裝 16
設備維修工 1 1

主要施工機械設備

鋼結構工程主要施工機械設備

序號 機具名稱 數量 備注
1 數控直條多頭切割機 2
2 型鋼自動組立機 2
3 門式埋弧自動焊 2
4 半自動焊 2
5 H型鋼矯正機 2
6 端面銑 1
7 拋丸除銹機 1
8 搖臂鑽 2
9 剪板機 2
10 二氧化碳氣體保護焊 3
11 碳弧氣刨 1
12 帶鋸 1
13 萬能銑床 1
14 50噸吊車 2
15 電焊機 24
16 扭矩扳手 6
17 5噸倒鏈 2
18 氣焊 2

鋼結構製作與安裝施工方法

鋼結構製作：

本工程鋼結構主框架鋼柱採用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構件數量多，工程量大，我公司採用先進的專用箱型柱生產設備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產線進行製作。構件板材下料採用電腦下料自動切割快速准確，面板與腹板焊接採用門式埋弧自動焊焊接，保證焊接質量，構件除銹為拋丸除銹。

箱形柱的加工製作

箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，製作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。

箱形柱下料採用數控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成後進行調直校正，為保證柱身板拼裝准確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然後放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，最後組裝下蓋組裝完成後進行焊接，柱身主體焊接採用埋弧自動焊，加勁板焊接採用電焊機手工焊接，最後一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。箱形柱焊接完成後進行調直矯正，後用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱塗裝嚴格按標准除銹、刷油，箱形柱製作完成後由專職質檢人員進行檢驗、編號。箱型柱製作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：

1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，並用樣沖標志。

2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好後，須施焊完畢方可進行下道工序。

3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時採用一個方向裝配，先定位中部加勁板，後定位腹板。

4．箱體結構整體組裝在U型結構全部完成後進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然後在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉與U型結構組裝，採用一個方向裝配，定位點焊採用對稱施焊法。

5．隔板最後一面焊接採用電渣壓力焊接，採用專用設備電渣壓力焊焊接。

二）．焊接H型鋼梁的加工製作

工藝過程：

1.下料圖單
①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。

②質量檢測標准：

應符合設計要求及國家現行標準的規定。

③檢驗方法：

檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼捲尺、卡尺檢查型號、規格。

2.放樣、號料

①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。

②注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見下表：

項 目 允 許 偏 差
平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm
對角線差 1.0mm
寬度、長度 ±0.5mm
孔距 ±0.5mm
加工樣板角度 ±20』
⑤號料的允許偏差見下表：
項 目 允 許 偏 差
外形尺寸 ±1.0
孔距 ±0.5

⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。

3.下料：

鋼板下料採用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割後應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。

①質量檢驗標准：

切割的允許偏差值（mm）

項 目 允 許 偏 差
零件寬度、長度 ±3.0
邊緣缺棱 1．0
型鋼端部垂直度 2．0

②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。

③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應矯正其變形，並達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標准。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立後有足夠的精度。

採用設備為Z12型型鋼組立機。

①點焊時所採用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大於8 mm，焊縫長度不小於25 mm，位置在焊道以內。

②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。

③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標准規定。經檢查合格後進行編號。

④質量檢驗標准。

允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關規定。

組立的允許偏差表（mm）
類 型 項 目 允許偏差
焊接鋼梁 高 度 ±2.0
中心偏移 ±2.0
垂直度（△） b/100且不大於2.0

⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。

5.焊接：

①該工序採用設備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規范表

焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度
5 3 450－475 28－30 55
6 2 450－475 34－36 40
8 3 550－600 34－36 30
8 4 575－625 34－36 30
10 3 600－650 34－36 23
10 4 650－700 34－36 23
12 3 600－650 34－36 15
12 4 725－775 36－38 20
12 5 775－825 36－38 18
操作人員應嚴格遵守焊接規范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁採用門式自動埋弧焊進行焊接；柱樑連接板加肋板採用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接後邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘乾箱進行烘乾。
質量檢驗標准和方法：
③質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

7.矯正型鋼

①使用設備：翼緣調直機

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內容並熟悉掌握設備操作規程，矯正完成後，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。鋼板矯正允許偏差
項 目 允 許 偏 差
鋼板局部平面度 t≤14 1.5
t＞14 1.0
彎 曲 矢 高 1／1000 5.0
質量檢驗方法：目測及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱樑矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：
項 目 允 許 偏 差
兩端銑平時構件長度 ±2．0
兩端銑平時零件長度 ±0．5
銑平面的平面度 0．3

9．除銹

除銹採用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利於漆膜的附和不需增加外加的塗層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標准和工藝要求，施工環境相對濕度不應大於85％。

經除銹後的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返銹，需重新除銹。

10．油漆

鋼材除銹經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除銹完成後，存放在廠房內，可在24小時內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和面漆的塗刷，保證塗層厚變達到設計要求。油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。

11．包裝與運輸

①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，並用筆（油漆）或粘貼紙標注於構件的規定部位，以便包裝時識別。

②．在搬運過程中注意對構件和塗層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。

③．搬運後的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。

12．驗收

鋼構件出廠前，應提交以下資料：

⑴產品合格證

⑵施工圖和設計文件

⑶製作過程技術問題處理的協議文件

⑷鋼材、連接材料和塗料的質量證明書或試驗報告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹塗層檢測資料

⑺主要構件驗收記錄

⑻構件發運清單資料

現場安裝部分

（一）鋼結構安裝

1．施工方法：

本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，採用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿後，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調整，然後進行安裝固定，最後吊裝屋面支撐及檁條系統。

2．施工順序：

現場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業，一單元採用一台50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元採用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。

3.安裝前准備工作

①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，並進行反復校核無誤後方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。

③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標准節的安裝流程

⑤．安裝質量標准

項 目 名 稱 允許偏差
垂直度 單節柱建築物總體 H／100且≤10mm
標 高 梁面 L／1000且≤10mm
柱頂 ≤5mm
建築物高度 ±n（△n+△n+△w）

4．安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊後，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對准螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成後進行，鋼梁吊裝時採用兩點對稱綁紮起吊就位安裝。鋼梁起吊後距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位後進行對接調整校正，然後固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。

③．牆面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，採用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放鬆或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最後用螺栓固定。

5．安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時採用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然後增減墊板厚度，柱腳校正無誤後立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤後在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正採用千斤頂和倒鏈進行，校正後立即進行固定。

6．高強螺栓施工

①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。

②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。

③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前後）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝後應當天終擰完畢。

（二）．牆面壓型彩板安裝

1．施工前准備

①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，並根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。

②、根據文件詳細核對各類材料的規格和數量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。

③、各類施工設備應齊全，並能正常運轉。

④、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫葯皮和飛濺物，並塗刷防銹漆進行防腐處理。

2．壓型彩板施工工序：牆板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。

（三）.樓面承壓板安裝

樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然後根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工採用拉弧型栓釘焊機（型號：YD－200LS）和焊槍（型號：YS－223G），並使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。

焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生弧光，經短時間後柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。

栓釘焊接檢查：柱狀栓釘的質量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一隻柱狀釘作為補充。

七．質量保證措施

我公司堅持「用戶是上帝，質量是生命」的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。

 （一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網路，使工程質量處於動態管理之中。

 （二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工後服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標准運作。

 （三）項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監控，作好記錄。

 （四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格後方可使用。不合格品不得進行入現場。

（五）工藝質量保證措施

1．鋼結構製作:

1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格後方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內製作部分H型鋼翼緣板採用單面45度坡口對接，腹板採用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘乾箱進行烘乾，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構件製作完成後需進行拋丸除銹，要求除銹後24小時之內塗上底漆，底漆採用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。

1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

1.7鋼結構為提高制孔精度採用鑽模製孔。鑽套用中碳鋼製成，須進行淬火處理，鑽模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鑽模厚度不宜過大，一般用15MM左右。

1.8為保證製作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而後焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而後再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊後變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。

2．鋼結構安裝：

2．1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標准》

2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格後施工。

2．3施工前必須進行技術交底。

2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。

2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。

2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。

3．壓型鋼板安裝:

3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應採用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，並用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少於3個螺釘，中間支撐處在大於3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。

3．4板材搭接於檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接並施以防水密封膏，外露釘頭塗密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大於20-50毫米，拉鉚釘間距小於500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設於波峰上，進行防水處理。

3．7一旦彩色塗層劃傷或銹斑時，應採用相應系列塗料補刷。

八、安全施工措施

1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。

2．作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應有可靠的架台，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝後必須檢查其質量，確實安全可靠後方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事後要及時恢復，安全員要認真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。

8．重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。

9．切實搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。

10．屋面安裝時，要布置好安全網，並設置拉欄。

11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。

14 .加強現場保衛，注意防火防盜。

15 .吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。

16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。

九.鋼結構工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼結構製作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。

2.鋼構件正溫製作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,並在施工中採取調整偏差的技術措施。

3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,並取得相應的合格證。

4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。

5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。

6.焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。

7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，並在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。

8.負溫下鋼結構所用的塗料不得使用水基塗料。

9.構件下料時，應預留收縮餘量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。

10.構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。

11.構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫乾燥無殘留水分。

12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應採用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。

15.環境溫度低於0℃時，在塗刷防腐塗料前進行塗刷工藝試驗，塗刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，並保持表面乾燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行塗刷工作。

16.冬季運輸、堆放鋼結構時採取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，並防止構件溜滑。

17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對製作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。

20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。

21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞塗層。

22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。

23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈並在焊接前用氧炔焰烤乾,保持接縫乾燥,沒有殘留水分。

2.吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損塗層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

3.雨天天氣構件不能進行塗刷工作。

4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。

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⑻ 樓板鋼筋能焊接嗎

不能，那樣會影響鋼筋的物理性質，影響它的性能，從而不能滿足樓板的要求，容易出事故

⑼ 在焊接的鋼樑上澆築鋼筋混凝土樓面，板筋與鋼梁怎麼連接，要注意那些能提供節點大樣圖最好！感謝各位！

不需要焊接。

鋼樑上應設置栓釘（剪力釘），樓板鋼筋等直接按混凝土結構的做，和鋼梁沒有關系

⑽ 工業鋼結構花紋鋼板樓板焊接標准

鋼結構施抄工工序：
施工准備--材料驗收--放樣、號料、切割--構件組對--焊縫檢查--構件焊接--構件幾何尺寸復驗--構件除銹防腐--構件安裝--組焊及高強螺栓連接

--防腐補刷完善--鋼結構整體驗收--交付使用

鋼結構焊接的主要注意事項有：
1、焊接前將焊縫附近雜物、葯皮等清理徹底後再進行焊接，以保證焊接質量。
在焊縫周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。
2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，最小焊角尺寸不得低於
與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底後焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低於母材，且余高不得大於2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊後將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。
3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不
到頭、包角不完整、未封口等現象。
註：系桿、柱撐、水平撐等其它構件焊接質量要求同上，角鋼構件特別注意對介面焊縫質量，所有焊縫均不得出現咬邊現象。