1. 焊接工藝（高手指點）
出現氣孔的原因1待焊處清理不幹凈；焊工水平欠佳；工藝不當。分氣缸類產品可在B類焊縫處加30*4墊板，為保留墊板焊接。坡口角度與氬弧焊一樣，但根部間隙要寬一些，以保證焊透，這樣就可用手工電弧焊焊接了。要參照相應的焊接工藝。
2. 簡節，簡體和封頭的焊接應採用什麼形式
筒節 筒體和封頭的焊接可選擇埋弧焊焊接。
埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種重要的焊接方法，其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。
埋弧焊的主要優點：
1、生產效率高：一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的溶深和焊絲溶敷效率都大大提高。（一般不開坡口單面一次溶深可達20mm）另一方面由於焊劑和溶渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用於熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。
2、焊縫質量高：熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數可以通過自動調節保持穩定，對焊工技術水平要求不高,焊縫成分穩定，機械性能比較好。
3、勞動條件好：除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優點。埋弧焊弧光不外露，沒有弧光輻射，機械化的焊接方法減輕了手工操作強度，這些都是埋弧焊獨特的特點。
埋弧焊的主要缺點：
1、埋弧焊採用顆粒狀焊劑進行保護，一般只適用於平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，則需採用特殊裝置來保證焊劑對焊縫區的覆蓋和防止熔池金屬的漏淌。
2、焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對位置，需要採用焊縫自動跟蹤裝置來保證焊炬對准焊縫不焊偏。
3、埋弧焊使用電流較大，電弧的電場強度較高，電流小於100A時，電弧穩定性較差，因此不適宜焊厚度小於1mm的薄件。
3. 在設計容器筒體與封頭連接的時候什麼情況下不用法蘭連接
不同形式的封頭連接方法不同，筒體和封頭的連接還可以是螺栓連接和焊接等，如換熱器的翻邊橢圓形封頭可以通過與管板的螺栓連接進而達到和筒體的連接目的；當容器使用平蓋型封頭時，可以直接與筒體焊接，使用焊接形式，如果需要拆卸的話，平蓋可以和筒體採用法蘭連接形式。
4. 筒體和封頭處的焊接因該怎麼焊
根據焊接工藝施焊。依據不同厚度、直徑等因素可選擇電焊、氬弧焊、埋弧焊、等離子焊等
5. 焊接的方式有那幾種
二氧化碳焊
氧氣焊
乙炔焊
亞氟焊
電焊
焊接接頭形式是由相焊的兩焊件相對位置所決定的，主要有對接接頭、搭接接頭和角接接頭等。對接接頭所形成的結構基本上是連續的，能承受較大的靜載荷和動載荷，是焊接結構中最完善和最常用的結構形式。搭接接頭、角接接頭所形成的焊縫都是角焊縫，承壓後，角焊縫及其附近應力狀態比較復雜。所以鍋爐、壓力容器的主體焊接接頭中不採用搭接接頭和角接接頭。
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nbsp; 接頭形式一般根據焊縫在結構中的受力狀態及部位選擇。對鍋爐、壓力容器上的焊接接頭形式主要有以下要求：
（1）鍋爐、壓力容器主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環向焊縫，封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫等）應採用全焊透的對接接頭形式。
（2）對於額定蒸汽壓力大於或等於3.82MPa的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體的連接必須採用全焊透的接頭形式。對於額定蒸汽壓力大於或等於9.81MPa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道角焊連接時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開坡口，以利焊透。
（3）當凸形封頭與筒體的連接因條件限制不得不採用搭接時，應雙面搭接，搭接的長度不應小於封頭厚度的3倍，且不應小於25mm。
（4）當必須採用角焊結構時，要選用合理的焊接坡口形式，盡量雙面焊接，保證焊透。在任何情況下，焊角尺寸都不得小於6mm。對平封頭和管板，還應採用必要的加強結構。
（5）壓力容器接管（凸緣）與筒體（封頭）、殼體連接，平封頭與筒體連接，有下列情況之一的，原則上採用全焊透形式：介質為易燃或毒性程度為極度危害和高度危害的壓力容器；作氣壓試驗的壓力容器；第三類壓力容器；低溫壓力容器；按疲勞准則設計的壓力容器；直接受火焰加熱的壓力容器。
6. 壓力容器產品，厚度都為8mm封頭與筒體的環縫焊接採用焊條電弧焊打底，埋弧焊蓋面的焊接工藝
焊條電弧焊因為根部成型不好所以受壓件一般不能用焊條焊直接打底，應該用鎢極氬弧焊，如果單就你這個厚度理論上說沒問題，4mm母材和焊縫金屬的厚度剛好可以覆蓋到8mm。
7. 問一個關於封頭焊接方面的問題！！！
原因是接頭沒焊好。國標規定6毫米以上的鋼板要開坡口，保證全焊透。對於開口的部版分最好用氬弧權焊，焊前將裂紋磨透，焊縫磨寬。採用小的焊接工藝參數，防止出現晶間腐蝕。焊後可採取固溶處理或快速冷卻。如果用焊條電弧焊的話，焊條不要超過3.2，也是採用小的工藝參數，最好用雙相組織的焊條。在保證全焊透的前提下，焊後應對焊縫進行修磨，使焊縫不要高於或低於母材，避免應力集中。最後不管表面有沒有裂紋都要進行探傷，有問題及時修補，直至完全合格。
8. 封頭與筒體焊時與筒體縱縫應錯開多少距離
封頭與筒體焊時與筒體縱縫應錯開150mm距離。
9. 壓力罐體不圓時與封頭的對接方法
首先你要確保周長一致，這是合攏的基礎。
將封頭的邊上畫出4等分，做標記。然後將罐體以周長為依據畫出4等份，先將一個對接點焊上，然後將對稱的那個對接點焊上，這個點還是比較好焊接的。餘下2個點比較難一點，在封頭與罐體的接縫邊焊上2個錯開的小柱，用撬棍來扳動罐體，使罐體變形、對接點能夠對攏，焊接上。最後一個點也是這么做。這樣4個基準點焊接好了，其餘的地方差距就不大了，焊接的拉力會拉正的。
10. 油罐車罐體焊接方式
焊接方法抄：手工電弧焊；埋襲弧焊；TIG 焊；CO2 氣體保護焊。
1、油罐車（oil tank truck ）：又稱流動加油車、電腦稅控加油車、引油槽車、裝油車、運油車、拉油車、石油運輸車、食用油運輸車，主要用作石油的衍生品（汽油、柴油、原油、潤滑油及煤焦油等油品）的運輸和儲藏。
2、根據不同的用途和使用環境有多種加油或運油功能，具有吸油、泵油，多種油分裝、分放等功能。運油車專用部分由罐體、取力器、傳動軸、齒輪油泵、管網系統等部件組成。 管網系統由油泵、三通四位球閥、雙向球閥、濾網、管道組成。