攪拌頭焊接參數怎麼選

1. 焊接參數怎麼選擇

焊接主要有電流、電壓、焊接速度等參數；
電流一般根據工件厚度、要求熔深、焊材規格等方面選擇，包括手工焊、氣保焊、氬弧焊、埋弧焊等都必須選擇電流參數的；
電壓一般根據電流值匹配，有時在焊接要求不同時也會做一些微調，一般來說手工焊、氬弧焊不需要調節電壓，由焊接電源根據輸出電流自動匹配，而氣保焊及埋弧焊就需要另外調整；比如埋弧焊多層焊時，底層要求熔深的焊道電壓就稍低，電流要大，強調熔透性，而表層焊道為了焊道比較美觀，就選擇較高的電壓，熔池寬而淺也有利於氣體排出減少氣孔；
焊接速度一般根據電流大小、坡口形式等選擇，慢速則焊縫堆高，過快則容易產生未融合及焊縫成型不規則等問題，需要根據實際情況作出調整。

2. 影響攪拌摩擦焊的焊接參數有哪些

攪拌工具的旋轉速度、焊接速度、攪拌工具的軸向壓力或者軸肩下壓量、攪拌頭傾角、攪拌工具幾何形貌等。其中攪拌頭幾何形貌是關鍵，旋轉速度與焊接速度相比，旋轉速度影響大於焊接速度。

3. 攪拌摩擦焊攪拌頭那種規格不容易漏氣

攪拌摩擦焊焊縫的氣密性與焊縫的質量有關系，而焊縫的質量與焊接工藝密切相關，攪拌頭規格和結構只是影響因素之一。因此個人感覺哪種規格不容易漏氣這個說法還是不太准確。

4. 電磁攪拌器選型需要知道哪些參數

磁力攪拌器一種是帶加熱的，一種是不帶加熱的。看你需要哪一種。還有單頭和多頭的。主要參數1.轉速（如果你要轉速比較准確就買帶轉速顯示的）2.溫控空范圍 3 攪拌容量。如果你買國產的，一定要買售後服務好一點的，因為比較容易壞，買進口的價格比較貴。當然，一分價錢一份貨。

5. 什麼是焊接工藝參數

焊接工藝參數

1、掌握焊接參數的要求及其選定；

2、熟悉焊接接熱參數的確定方法；

教學重點： 焊接電流等工藝參數的選定

教學難點：焊接工藝參數的匹配及其對焊接質量的影響 教學內容：

一、焊接工藝參數的選定 焊接參數是指焊接時為了保證焊接質量而選定的物理量的總稱。 焊接參數的選定 主要考慮以下幾方面因素：

1)深入的分析產品的材料及其結構形式， 著重分析材料的化學成分和結構因素共 同作用下的焊接性。

2)考慮焊接熱循環對母材和焊縫的熱作用， 這是獲得合格產品及焊接接頭最小的 焊接應力和變形的保證。

3)根據產品的材料、焊件厚度、焊接接頭形式、焊縫的空間位置、接縫裝配間隙 等，去查找各種焊接方法的有關標准、資料(利用資料中經驗公式、圖表、曲線) 圖書等。

4)通過試驗確定焊縫的焊接順序、焊接方向以及多層焊的熔敷順序等。

5)確定焊接參數不應忽視焊接操作者的實踐經驗。

二、焊接熱參數的確定 通過選擇合適的焊接熱參數，可以改善焊接接頭的組織和性能，消除焊接應 力，防止裂紋產生。 焊接熱參數主要包括預熱、後熱及焊後熱處理。

1.預熱 預熱是焊前對焊件的全部或局部加熱。 預熱目的有以下幾方面：

1)減緩焊接接頭加熱時的溫度梯度及冷卻速度，適當延長在 800～500℃區間的 冷卻時間，改善焊縫金屬及熱影響區的顯微組織，提高焊接接頭的抗裂性。

2)有利於擴散氫的逸出，避免焊接接頭延遲裂紋的產生。

3)提高焊件溫度分布的均勻性，減少內應力。

2.後熱 後熱是焊後立即對焊件全部(或局部)進行加熱到 300～500℃並保溫 1～2h 後空冷的工藝措施，其目的是改善組織，加速氫的擴散和逸出，防止焊接區擴散 氫的聚集，避免延遲裂紋的產生，所以後熱也稱除氫處理。對於焊後要立即進行 熱處理的焊件， 因為在熱處理過程中可以達到除氫處理的目的，故不需要另作後 熱。

3.焊後熱處理 熱處理是指將金屬加熱到一定溫度，在這個溫度下保溫一定時間，然後以 一定的冷卻速度冷卻到室溫的工藝過程。焊接結構的焊後熱處理，主要目的是改 善焊接接頭的組織和性能，消除焊接殘余應力，並能降低接頭中的含氫量，提高 結構的幾何穩定性。 預熱、後熱、焊後熱處理方法的工藝參數，主要由結構的材料、焊縫的化學 成分、接頭的拘束程度、焊接方法、結構的剛度及應力情況、承受載荷的類型、 焊接環境的溫度等來確定。

三、手工弧焊的工藝參數

1、焊條種類和牌號的選 焊條的選用應根據鋼材的類別、 化學成分及力學性能， 結構的工作條件(載荷、 溫度、介質)和結構的剛度特點等進行綜合考慮，必要時，需要進行焊接試驗來 確定焊條型號和牌號。

2、焊接電流的種類和極性的選擇

3、焊接速度 主要取決於焊條的類型。 就是焊條沿焊接方向移動的速度。較大的焊接速度可以獲得較高 的焊接生產率，但是，焊接速度過大，會造成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；而過 慢的焊接速度，又會造成熔池滿溢、夾渣、未熔合等缺陷。

4、焊接電流的選擇，主要決定於焊條的類型、焊件材質、焊條直徑、焊件厚度、 接頭形式、焊接位置以及焊接層數等。

5、焊條直徑的選擇是根據被焊工件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預熱條件 來確定的。焊條直徑規格為：1.6mm，2.5mm，3.2mm，4.0mm、5.0mm、5．8mm 等。 根據被焊工件的厚度，焊條直徑按下表進行選擇。

6、焊接層數的選擇 多層多道焊有利於提高焊接接頭的塑性和韌性，除了低碳 鋼對焊接層數不敏感外， 其他鋼種都希望採用多層多道無擺動法焊接，每層增高 不得大於 4mm。

7、電弧電壓的選擇 電弧電壓是由電弧的長度

拓展內容：

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

6. 影響攪拌摩擦焊的焊接參數有哪些

這是一個系統工程，別看它的控制參數少，但要完成一個高質量的攪拌摩擦焊接頭，首先要從焊接的工裝夾具開始(對裝配精度有一定的要求)，再到攪拌摩擦焊設備的控制方式(三、五軸聯動，還包括加工精度)，攪拌針的磨損，焊前清理，焊後立即熱處理，此外還要考慮板件的厚度。當然攪拌針的尺寸(包括軸肩長度，針的長度和半徑與板材的匹配性)，焊速，轉速傾角都是其主要的參數。

7. 攪拌摩擦焊有沒有相關標准比如攪拌頭的設計標准，攪拌頭焊接參數的選擇標准之類的如果有請詳細說明下

目前國內還沒有，但是國外肯定有，而且據說攪拌摩擦焊點焊不會收入在相關的標准中。

由於攪拌摩擦焊的理論研究還存在很多歧義，因此攪拌頭的設計目前主要以經驗為主，缺乏可靠設計准則。由於攪拌摩擦焊焊縫成形及質量與所用的攪拌頭形狀、焊接速度、旋轉速度等因素之間的匹配有關，但他們之間的內在聯系還沒有徹底地理解清楚，這也是為什麼攪拌摩擦焊的工藝優化目前主要以反復的試驗為主要的原因。

但是現在也有一些個人的經驗公式（主要是國外作者做的），如iSTIR經驗，但這種經驗在其他材料的適用性有待考察。而攪拌頭的設計一般1：3的設計，但不是標准，這個根據你的機器和被焊材料均有關系。建議可以多關注這方面的文章或信息，以增加對攪拌頭的認識。

上傳了兩篇相關的文獻，可以參考一下。