『壹』 不銹鋼板換漏的原因
摘要 不銹鋼管板與換熱管聯接處泄漏的原因及解決措施
『貳』 薄壁不銹鋼管能不能焊接,焊接安全
薄壁不銹鋼管能焊接,焊接安全。用氬弧焊焊接是成熟的工藝,一般在生產線回上做的焊管0.4mm以上的,都答可以十分可靠地生產,且用在電熱管上。
焊接:也稱作熔接、鎔接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷卻凝固後便接合,必要時可加入熔填物輔助;
2、單獨加熱熔點較低的焊料,無需熔化工件本身,借焊料的毛細作用連接工件(如軟釺焊、硬焊);
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合(如鍛焊、固態焊接)。
『叄』 不銹鋼管的焊接,一般壁厚是多少以下可以直接全氬弧大於多少是氬電聯合06Cr19Ni10
你的是壁厚是多少啊?,好的牌子有。時代,奧太,瑞凌,三九,滬工,焊研。以上是國產的價格要看你要買的型號了,最低也要一千元左右,還有幾百的那就是雜牌的了本人不建議幾百元的。下面是國外的。松下,林肯,米勒,沙福,福尼斯。價格我就不說了。高離譜了,反正我是買不起的呵呵。你說說你是焊什麼樣的管。
『肆』 精密不銹鋼管焊接用什麼工藝
1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 , 耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。
2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點,並具有超塑性。
4、馬氏體不銹鋼。強度高,但塑性和可焊性較差。
在不銹鋼管道及管件進行帶壓開孔焊接或切割時,應當符合以下要求:
1、不銹鋼在用等離子切割過程中,必須遵守氬弧焊接的安全技術規定。當電弧停止時,不得立即去檢測焊縫。
2、帶壓開孔使用的氬弧焊,在焊接施焊現場應具有良好的自然通風,或配置能及時排除有毒有害氣體和煙塵的換氣裝置,保持作業點空氣流通。施焊時作業人員應位於上風處,並應間歇輪流作業;打磨鎢極棒時,必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極後,應及時洗手、漱口。鎢極棒應放置封閉的鉛盒內,專人保管不得亂放;手工鎢極氬弧焊接時,電源應採用直流正接;施焊中,作業人員必須按規定穿戴防護用品。在容器內施焊時應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等防護用品;使用交流鎢極氬弧焊機,應採用高頻穩弧措施,將焊槍和焊接導線用金屬紡織線屏蔽,並採取預防高頻電磁場危及雙手的措施。
3、使用直流焊機焊接應採用「反接法」,即工件接負極。焊機正負標記不清或轉鈕與標記不符時,使用前必須用萬能電用表檢測,確認正負極後,方可操作。停焊後,必須將焊條頭取出或將焊鉗掛牢在規定處,嚴禁亂放。
4、在帶壓開孔焊接中,使用自爬式液壓切管機(爬管機)可不用人工處理;而砂輪打磨坡口和清理焊縫前,必須檢查砂輪片及其緊固狀況,確認砂輪片完好、緊固,並佩戴護目鏡。
5、酸洗和鈍化不銹鋼工件應符合下列要求:
a.凡患呼吸系統疾病者不宜從事酸洗作業。
b.酸洗鈍化後的廢液必須經專項處理,嚴禁亂棄倒。
c.使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時,應由里向外推刷,不得來回刷。
『伍』 不銹鋼電加熱列管電熱管和管板怎樣焊接,銀釺焊可以嗎,壓力在12.5公斤
不銹鋼電加熱列管電熱管和管板,
一般情況下,
應當採用電弧焊焊接。
銀釺焊需要看電熱管工作溫度,
一般不能用銀釺焊,
壓力在12.5公斤沒有什麼關系。
『陸』 不銹鋼焊接的幾種方法
焊接的幾種方法如下:
1、手工焊(MMA):手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接內方法。大多數電焊機可容以TIG焊接。在大多數情況下,焊接採用直流電,電極既作為電弧載體,同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條組成。電焊條即可是鈦型焊條,也可是緘性的,這決定於厚度和成分。
2、MIG/MAG焊接:這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。公司創建於2004年,專業不銹鋼標牌的加工生產,在青海有多年的不銹鋼加工經驗,產品做工精細,得到了廣大客戶的好評。
(6)不銹鋼列管端頭是用什麼焊接的擴展閱讀:
焊接工藝和焊接方法等因素有關,操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分,焊件結構類型,焊接性能要求來確定。
首先要確定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等,焊接方法的種類非常多,只能根據具體情況選擇。
確定焊接方法後,再制定焊接工藝參數,焊接工藝參數的種類各不相同,如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。
『柒』 鈦和不銹鋼能焊嗎用什麼焊(條)
鈦和不銹鋼能焊,但不能用焊條來焊。
鈦和不銹鋼焊接採用的方法有:爆炸焊、摩擦焊、釺焊、閃光對焊、擴散焊。
鈦和鈦合金與不銹鋼焊接的主要難點是:
1、熔點差距大,約150℃,會造成Fe流失,合金元素燒損或蒸發,使焊接接頭難以焊合;
2、鐵與鈦極易生成金屬間化合物,如TiFe、TiFe2、Ti2Fe等,另外不銹鋼中的合金元素鉻和鎳也能夠與鈦形成脆性的金屬間化合物,同時鈦還是強碳化物形成元素,與鋼中的碳會化合形成形成脆性的TiC。
鈦、鐵、鉻和鎳之間還可能形成多元復合脆性金屬間化合物,由於金屬間化合物具有較大的脆性使接頭脆化,在焊接應力的作用下容易導致焊縫產生裂紋甚至斷裂,導致接頭的塑性和高溫性能變差。
3、 二者熱導率、比熱容和線膨脹系數的差異大,導致焊縫晶粒粗大,焊接變形大。
(7)不銹鋼列管端頭是用什麼焊接的擴展閱讀:
焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池,熔池冷卻凝固後便接合,必要時可加入熔填物輔助,它是適合各種金屬和合金的焊接加工,不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力,屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料,利用液態釺料潤濕母材,填充接頭間隙,並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工,也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
『捌』 Q235鋼管(尺寸86x3.5)和304不銹鋼管(尺寸108x3.0)上下並列焊一起用什麼焊條,或者用什麼焊絲。
你好,Q235是普通碳鋼,304是奧氏體不銹鋼,這2個材料焊接在一起,如果使用焊條的話,使用E308的奧氏體不銹鋼焊條即可。保證接頭的性能。
望採納,謝謝。
『玖』 不銹鋼管的連接方式有哪些
一分都不給,太摳了
1、卡凸式特點:
安裝簡便,連接處內外都不變形,屬於活接,便於維修。適用范圍:冷水系統、管道直飲水系統、水處理設備系統。明裝比較適用,主要考慮到密封圈以後的更換,熱水系統要盡量避免使用。此種連接的優點就是安裝簡單,方便,便於維護,既管內的密封圈老化時需要更換比較簡單方便,只要旋開螺母就可以更換。缺點就是適用場合單一,在熱水系統密封圈老化比較突出,造價較高。暗裝管道和熱水系統一般不推薦使用。
2、卡壓式特點:
安裝簡便,連接處外部管子、內部橡膠圈均壓變成六邊形。適用范圍:冷水系統、管道直飲水系統,明裝管道比較適用。優點就是:連接簡單方便,工時短,造價適中。缺點就是適用場合單一,維護麻煩,既管內的密封圈老化時需要更換比較麻煩,因連接時候已經卡死,更換是就需要把管件兩端鋸斷後才能更換。熱水系統也要盡量避免使用,主要也是密封圈的使用壽命在熱水系統的不確定性。因此暗裝管道和熱水系統一般不推薦使用。
3、承插焊接式特點:
安裝比上述兩種稍麻煩,但它屬無接頭連接,更安全可靠,內部沒有密封圈,屬於死接。適用范圍廣,明裝、暗裝都可以,在冷水系統,熱水系統都比較適用,安裝完畢後一勞永逸,基本不用再考慮維護。此種連接已經在銅管上使用多年,建設部現在對不銹鋼的連接也重點推薦這種無接頭連接。
(1)、成本價、銷售價從高到低的排列次序是:序1>序2>序3。
(2)、序1-2屬現場組裝式(需借用專用工具)安裝,快速簡捷,適合明裝。當橡膠圈功能喪失後,序1可卸開螺母更換,序2因死連接應鋸斷後更換。序3適合暗埋和嵌牆,當然也可明裝。
(3)、序1卡凸式的安裝簡單介紹:安裝時需要用專用的安裝工具,安裝范圍dn15-50(dn15-20)口徑的管子安裝時是在管子的外壁用專用工具環壓上卡套,(dn25-50)口徑的管子安裝時是在管子的內壁用工具漲出來一環型台階。
(4)、序2卡壓式的安裝簡單介紹:安裝時需要用專用的安裝工具,
安裝范圍dn15-100,把管子插入管件內用專用工具把管壁卡壓成六邊型,內部的密封圈也變形成六邊型。
(5)、序3焊接式(承插氬弧焊接式):安裝范圍dn15-100,安裝時把管子插入管件內,用氬弧焊機焊接融化管件上原來預留的延伸坡邊,不需要其他的焊料,屬於本體焊接,施工簡單。(對接氬弧焊接式)安裝范圍dn125-200,安裝時把管子和管件的埠對齊,用氬弧焊機焊接,但需要用不銹鋼焊條做為焊料。施工有一定的難度。
(6)、暗埋管應盡量滿足與建築物同壽命的要求,因此,水管優先應選用無接頭連接的方式。
所說不銹鋼管使用壽命可達70-100年,指的是不含其它橡膠圈等材質的純不銹鋼管。同時暗埋管要求盡可能減少接頭(多一個接頭就多一個漏水隱患),梵谷檔建築採用金屬管(不銹鋼管、銅管)的大都採用焊接式連接。
『拾』 不銹鋼管與鋼管怎樣焊接
1、根據用途來分,焊接鋼管有一般用途和高溫高壓用等,後者用的管子往往是特種合金鋼,必須考慮和解決焊縫在焊接過程中產生收縮裂縫問題和熱影響區管材機械性能不因焊接作業影響而過大變化。
2、根據管壁厚薄來分,鋼帶等比較薄的材料製成的管子可以使用高頻焊接,有些薄壁管可以用保護氣體方法焊接;壁厚超過2mm的管材可以用手弧焊。
3、根據管材的直徑大小來分,直徑小隻能一面焊的和技工可以鑽進管子里去實施兩面焊接的。單面焊接的對焊工技術提出要求,能做到單面焊接兩名成形,通過鋼球試驗,保證截面積通過能力和焊縫成形均符合設計要求。
4、只要管子材料是高強度合金鋼,包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管,都要在焊接工藝上著重落實防止由於焊接高溫作業產生馬氏體組織,出現裂縫的傾向,工藝上一般要求是,焊條要選擇好,並且按要求焙烘發給焊工使用,焊縫兩邊焊前要去油、去水、去銹、去雜物,清潔干凈,焊接線能量盡可能小些,盡量減少焊接過程中擺動,最後一道焊縫的排列盡可能對熱影響區有退火作用。焊後緩冷,用石棉布等蓋上等等措施。
5、為了保證管子的焊接質量,對焊工要培訓和考試,合格上崗。焊工要焊好鋼管,除了基本理論,要琢磨操作技巧,管子的焊接過程可能包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(管子不能轉動情況下),選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大,一次成形,無法中途調整電流),過程當中控制好電弧的穩定和成形,可以適當擺動,要成形和必要的擺動結合好。