焊介面為什麼會開

㈠ 焊囗開裂為什麼

電焊焊口產生裂紋的原因太多了，可能是以下方面的原因:

1、材料原因：母材含碳量高時可焊性變差容易產生裂紋，焊條選擇不當容易產生裂紋。

2、焊接工藝原因；坡口設計不當，對口應力過大，焊接電流選擇不當等也容易產生裂紋。

3、焊接現場溫度偏低，風速大，焊口溫降過快，都易產生裂紋，可焊性差的材料一般要做好焊前預熱，控制層間溫度，焊後保溫緩冷。

4、焊工操作技術、焊口清理不凈等其它原因也可產生裂紋。

㈡ 保護焊焊道為什麼開焊的原因

A、焊縫金屬裂紋
產生原因:
1、焊縫深寬比太大；焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）
防止方法:增大電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深；減慢行走速度，以加大焊道的橫截面。
2、焊縫末端處的弧坑冷卻過快
防止方法:採用衰減控制以減小冷卻速度；適當地填充弧坑；在完成焊縫的頂部採用分段退焊技術，一直到焊縫結束。
3、焊絲或工件表面不清潔（有油、銹、漆等）
防止方法: 焊前仔細清理
4、焊縫中含C、S量高而Mn量低
防止方法:檢查工件和焊絲的化學成分，更換合格材料
5、多層焊的第一道焊縫過薄
防止方法:增加焊道厚度
B、夾渣
產生原因:
1、採用多道焊短路電弧（熔焊渣型夾雜物）
防止方法:在焊接後續焊道之前，清除掉焊縫邊上的渣殼
2、高的行走速度（氧化膜型夾雜物）
防止方法:減小行走速度；採用含脫氧劑較高的焊絲；提高電弧電壓
C、氣孔
產生原因:
1、保護氣體覆蓋不足；有風
防止方法:增加保護氣體流量，排除焊縫區的全部空氣；減小保護氣體的流量，以防止捲入空氣；清除氣體噴嘴內的飛濺；避免周邊環境的空氣流過大，破壞氣體保護；降低焊接速度；減小噴嘴到工件的距離；焊接結束時應在熔池凝固之後移開焊槍噴嘴。
2、焊絲的污染
防止方法:採用清潔而乾燥的焊絲；清除焊絲在送絲裝置中或導絲管中黏附上的潤滑劑。
3、工件的污染
防止方法:在焊接之前，清除工件表面上的全部油脂、銹、油漆和塵土；採用含脫氧劑的焊絲
4、電弧電壓太高
防止方法:減小電弧電壓
5、噴嘴與工件距離太大
防止方法:減小焊絲的伸出長度
6、氣體純度不良
防止方法:更換氣體或採用脫水措施
7、氣體減壓閥凍結而不能供氣
防止方法:應串接氣瓶加熱器
8、噴嘴被焊接飛濺堵塞
防止方法:仔細清除附著在噴嘴內壁的飛濺物
9、輸氣管路堵塞
防止方法:檢查氣路有無堵塞和彎折處
D、咬邊
產生原因:
1、焊接速度太高
防止方法:減慢焊接速度
2、電弧電壓太高
防止方法:降低電壓
3、電流過大
防止方法:降低送絲速度
4、停留時間不足
防止方法:增加在熔池邊緣的停留時間
5、焊槍角度不正確
防止方法:改變焊槍角度，使電弧力推動金屬流動
E、未熔合
產生原因:
1、焊縫區表面有氧化膜或銹皮
防止方法:在焊接之前，清理全部坡口面和焊縫區表面上的軋制氧化皮或雜質
2、熱輸入不足
防止方法:提高送絲速度和電弧電壓；減小焊接速度
3、焊接熔池太大
防止方法:減小電弧擺動以減小焊接熔池
4、焊接技術不合適
防止方法:採用擺動技術時應在靠近坡口面的熔池邊緣停留；焊絲應指向熔池的前沿
5、接頭設計不合理
防止方法:坡口角度應足夠大，以便減少焊絲伸出長度（增大電流），使電弧直接加熱熔池底部；坡口設計為J形或U形
F、未焊透
產生原因:
1、坡口加工不合適
防止方法:接頭設計必須合適，適當加大坡口角度，使焊槍能夠直接作用到熔池底部，同時要保持噴到工件的距離合適；減小鈍邊高度；設置或增大對接接頭中的底層間隙
2、焊接技術不合適
防止方法:使焊絲保持適當的行走角度，以達到最大的熔深；使電弧處在熔池的前沿
3、熱輸入不合適

防止方法:提高送絲速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適
G、熔透過大
產生原因:
1、熱輸入過大
防止方法:減小送絲速度和電弧電壓；提高焊接速度
2、坡口加工不合適
防止方法:減小過大的底層間隙；增大鈍邊高度
H、蛇形焊道
產生原因:
1、焊絲干伸長過大
防止方法:保持適合的干伸長
2、焊絲的校正機構調整不良
防止方法:再仔細調整
3、導電嘴磨損嚴重
防止方法:更換新導電嘴
I、飛濺
產生原因:
1、電感量過大或過小
防止方法:仔細調節電弧力旋鈕
2、電弧電壓過低或過高
防止方法:根據焊接電流仔細調節電壓；採用一元化調節焊機
3、導電嘴磨損嚴重
防止方法:更換新導電嘴
4、送絲不均勻
防止方法:檢查壓絲輪和送絲軟管（修理或更換）
5、焊絲與工件清理不良
防止方法:焊前仔細清理焊絲及坡口處
6、焊機動特性不合適
防止方法:對於整流式焊機應調節直流電感；對於逆變式焊機須調節控制迴路的電子電抗器
J、電弧不穩
產生原因:
1、導電嘴內孔過大
防止方法:使用與焊絲直徑相適合的導電嘴
2、導電嘴磨損過大
防止方法:更換新導電嘴
3、焊絲糾結
防止方法:仔細解開
4、送絲輪的溝槽磨耗太大引起送絲不良
防止方法:更換送絲輪
5、送絲輪壓緊力不合適
防止方法:在調整
6、焊機輸出電壓不穩定
防止方法:檢查控制電路和焊接電纜接頭，有問題及時處理
7、送絲軟管阻力大
防止方法:更換或清理彈簧軟管

㈢ 為什麼不銹鋼管焊口會出現開裂

1、不銹鋼如果你是用的大電流的話，合金元素容易燒損，容zhuan易使不銹shu鋼變脆。焊接完成後內部有殘余應力的產生。容易開裂。

2、不銹鋼一般都是冷裂紋，也就是氫裂紋。在焊接過程中盡量去除表面油漬，水等雜志。水，油一旦蒸發氣體電離後就會產生氫氣，溶解於焊縫。行成裂紋，氣孔。

㈣ 我焊接PE管，怎麼老是從焊介面這開了

PE管焊接時間不夠或者壓力不夠，可以增加焊接時間或壓力，增加振幅段數，改用較大功率機型。

㈤ 焊介面開焊是什麼原因

1 焊縫有缺陷 2 焊角不夠大，如設計為8個角焊縫，但只焊了6個。3 焊縫設計強度不足。4 焊材選擇不對或保存不當。

㈥ 我焊接PE管，怎麼老是從焊介面這開了

管材質量或焊接工藝有問題。
管材質量：從管材上面取一些試樣做一下熔指和氧版化誘導時間測試權，熔指為0.3左右（PE100級）、0.6~0.9（PE80級），若太大則管材原料有問題；氧化誘導時間應在60分鍾以上，否則管材有問題。
工藝方面：1、熱熔溫度太高或太低，一般熱熔溫度在220℃左右，溫度太高易造成聚乙烯降解，太低無法焊牢；
2、焊接時壓力太大，易造成假焊，焊接時看翻邊大小合適。

㈦ 電焊接起來為什麼會炸開

摘要 您好，是因為電焊是會有熱輸入的，這樣母體就會有熱脹，冷卻的時候有收縮，所以焊接後母體會保留內應力，當焊縫金屬無法承受內應力時容易產生焊縫開裂，特別是焊接後的金屬冷卻的時候。

㈧ 焊接介面邊容易開口怎麼辦

焊接介面開裂原因有兩個，一個是焊條和母材不匹配，通常在焊接手冊可以查到金屬材料和焊條牌號的匹配查找。另外一個原因是焊接之後保溫不好，比如鑄鐵焊接保溫不好會百分之百開裂。其他因素需要靠焊接經驗改善。

㈨ 焊接時老從焊口炸開怎麼回事 特別焊鐵道的時候求高人指點`

焊接時會炸開是因為受熱膨脹不均勻。焊接前應該預熱也就是給母材加溫，加溫到什麼程度要看是什麼材質了。還有就是焊條、焊絲選擇要正確是否需要焊劑等等。一般按照焊接工藝進行不會有問題的.

㈩ 電焊焊接開裂原因

材料不一樣膨脹系數不一樣、另一方面天氣有無風或材料太厚焊接點太簿材料把焊介面拉開。