『壹』 電錘鑽頭和鋼筋焊接,用什麼型號焊條
用最常用的J422焊條就行。
焊接前把對接頭磨尖，對接後成X形焊縫。把鑽頭和鋼筋放版進角鐵權槽里，如果直徑不相同，墊鐵皮條讓鑽頭和鋼筋同心(粗的減細的÷2，就是要墊鐵皮的厚度)。
用焊條點焊一點後找直，在背面再焊一點，再找直，找直後把焊縫填滿。焊完後讓焊縫自然冷卻(不可澆水)。焊縫冷卻後在砂輪機上磨掉凸出的焊縫。
如果焊好後發現還是不直，用焊槍燒紅接頭，敲直就可。
『貳』 焊接鑽頭用什麼焊條
可以採用J507焊條，因為它的抗裂性能比較好。
『叄』 J55和45號鋼互焊,用什麼焊材
J55是石油管套裡面用到的材質比如鑽桿這種對於抗拉強度要求及扭力要求非常高的，與普通的45號碳鋼焊接可以選用抗拉強度到860MPA的WEWELDING600高強度合金鋼焊材焊接，這種的特點是焊接後可以確保焊口可以用得住，當然臨時搶修用J507也是可以焊接的，使用過程的壽命就難說。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
『肆』 挖掘機釺桿用什麼焊條焊接及焊接方法
用J506焊條(
高錳鋼電焊條
)
，對接後點上幾點定好位，然後用打磨機開坡口，當然坡口開大點焊接接觸面大點好，加大焊接強度。焊接電流在350A-500A視焊件厚度定，填焊好底部適當調大電流盡量焊透。
『伍』 焊接鑽孔樁鋼筋籠需要什麼型號的焊條
一、根據JGJ18-2003T鋼筋焊接及驗收規程，焊接HPB235 鋼筋，可採用E4316、E4315 焊條；回焊接HRB335 鋼筋，應答採用E5016、E5015 焊條。焊接HRB400 鋼筋，應採用E6016、 E6015焊條。
二、選用焊條的基本原則：
1、等強度原則即選用與母材同強度等級的焊條。一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。
2、同成分原則即選用與母材化學成分相同或相近的焊條。一般用於焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。
3、抗裂紋原則選用抗裂性好的鹼性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用於焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。
4、抗氣孔原則受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中，形成氣孔。
5、低成本原則在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。
6、等韌性原則即焊條熔敷金屬和母材等韌性或相近，因為在實際中焊接結構的怕壞大多不是因為強度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時強度略低於母材，而韌性要相同或相近。這也是高強鋼焊接時的低組配等韌性。
『陸』 要求塑形好,沖擊韌性高,抗裂能力強的焊件,焊接時選用什麼焊條
這個要看你的母材是什麼，如果母材是Q390這種普通的低合金鋼，那麼可以選擇J507這種焊條，在零下20攝氏度下，沖擊功能夠達到100左右，抗裂性能也比較好。如果是Q690的母材，那麼可以選擇J707Ni這種焊條。總得而言，鹼性焊材的抗裂性能要好於酸性焊材。
『柒』 沖擊鑽進
沖擊鑽進是利用鋼絲繩周期性的提動沖擊鑽具和鑽頭,以一定的質量和高度沖擊孔底,使岩石破碎而獲得進尺的一種鑽進方法。在每次沖擊之後,鑽頭在鋼絲繩的帶動下回轉一定的角度,從而使鑽孔得到規整的圓形斷面。當破碎的岩屑和水混合成的岩漿達到一定濃度後,即停止沖擊,利用掏砂筒將稠漿掏出,同時向孔內補充一定量液體。如此反復進行直至達到預定井深。
沖擊鑽進的設備、工具輕便,操作、管理簡單,是水文水井和其他工程施工中,鑽進大礫石、漂石以及脆性岩層的一種常用的鑽進方法。但由於鑽進是利用鑽具自由下落而破碎岩石的,因而只能鑽進垂直的鑽孔,且鑽孔效率較低,在使用上存在一定的局限性。
沖擊鑽進所使用的設備有CZ-20,CZ-22,CZ-30及沖擊反循環鑽機等。
(一)鑽具
沖擊鑽進孔內鑽具的連接方式如圖4-19所示,它是破碎地層及取樣鑽進的重要工具。
圖4-19 沖擊鑽具結構圖
a:1—鋼絲繩;2,6,10—介面;3—振擊器;4,5—擰卸方口;7—鑽頭;8—岩粉槽;9—鑽桿;11—繩卡b:1—鋼絲繩接頭;2—鑽桿;3—筒狀鑽頭c:1—鋼絲繩接頭;2—鑽桿;3—鑽頭
1.鑽頭
沖擊鑽頭按其刃部形狀可分為一字形、工字形、十字形、馬蹄形和圓形,可根據岩石的性質進行選用。目前使用較為普遍的是十字形帶副刃的鑽頭,如圖4-20所示。十字形鑽頭底部帶有各種刃角的切削刃,用以將沖擊力傳給岩石。
鑽頭中部稱鑽頭體。為了減少孔底岩漿對鑽頭的運動阻力,鑽頭體上開有流通岩漿的溝槽。
沖擊鑽頭的刃角大小,取決於所鑽岩石的軟硬程度,一般地層可取100°左右,軟岩為65°～80°,中硬岩石可製成90°～110°,硬岩則取110°～120°。為了減少鑽頭與井壁的摩擦,在切削刃外端保留有4°～8°的間隙角。
沖擊鑽頭上端有連接鑽桿的錐形絲扣和打撈鑽頭用的環形槽。
為了提高鑽頭刃部的耐磨能力可以進行氰化處理或用合金焊條堆焊。帶副刃十字形沖擊鑽頭規格如表4-13所示。
圖4-20 帶副刃十字形沖擊鑽頭
1—主刃;2—副刃;3—水槽;4—錐形絲扣;5—環形槽;6—扳手卡槽
表4-13 帶副刃十字形沖擊鑽頭規格表
2.沖擊鑽桿
沖擊鑽桿是為加重鑽頭質量用實心圓鋼製成。鑽桿上端有錐形公扣和打撈的環形槽,下端有錐形母扣,用來連接鑽頭或撈砂筒。兩端還備有擰緊鑽具的卡槽。
鑽桿間的連接方式有絲扣連接和法蘭連接,井內鑽桿不能過長,以防鑽桿擺動和折斷。鑽桿的結構如圖4-21所示;鑽桿規格見表4-14所示。
圖4-21 沖擊鑽桿結構圖
A—鑽桿直徑;B—鑽桿長度;C—鑽桿方頭長度;D—鑽桿斷面邊長;E—錐形公扣長度;F—錐形公扣大頭直徑
鋼絲繩接頭又稱繩卡。它的作用是連接鋼絲繩和鑽具,並使鑽具在鋼絲繩扭力作用下,能在鑽頭沖擊一次後自動回轉一定的角度。
鋼絲繩接頭的結構如圖4-22所示。鋼絲繩通過頂端伸到接頭的中空活塞中,活套可以從接頭中取出來,伸到活套內的鋼絲繩端部,將鋼絲回折成雞心狀後插入活套內,並用巴氏合金焊牢。
當提升鑽具時,由於活套與整個鋼絲繩接頭連為一體,整個鑽具受鋼絲繩拉伸而扭轉,從而使鑽具轉動一個角度。下放鑽具時活套脫離墊片,鋼絲繩不受力而恢復原來扭緊狀態,連接鋼絲繩的活套在墊片間隙內滑動,使鋼絲繩實現扭緊而不帶動鑽頭轉回。即鑽頭在提升過程中轉動一個角度,而下放過程不轉動。因此在鑽孔底面得到規整的圓形斷面。為避免活套卡死,應經常檢查、清洗鋼絲繩接頭。
表4-14 沖擊鑽桿規格表
3.掏砂筒
掏砂筒又叫抽筒,主要作用是撈取井內岩粉,也可直接用來鑽進砂質、黏土質軟地層。掏砂筒形狀為一圓筒,上樑連接鋼絲繩,下端有活門抽取岩粉。活門可根據地層特點做成球閥式、半球閥式或平板式。掏砂筒形狀如圖4-23所示,規格如表4-15所示。
圖4-22 繩卡結構圖
1—保護箍;2—墊片;3—繩卡體;4—活套
圖4-23 掏砂筒
A—掏砂筒直徑;B—進漿口直徑;C—提漿把高度;D—焊接長度;E—掏漿筒長度;φ—提漿把直徑
表4-15 掏砂筒規格表單位:mm
4.鋼絲繩
沖擊鑽進通常用6×19麻心左向交捻鋼絲繩(6×19麻心鋼絲繩如表4-16所示)。第一個數字表示有6股子繩,第二個數字表示每股子繩由19根鋼絲捻成。鋼絲繩規格應根據鑽具的最大質量選用,一般取安全系數為10。
表4-16 6×19麻心鋼絲繩
(二)沖擊鑽進規程
沖擊鑽進的規程參數包括鑽具質量、沖擊高度(即沖程或行程)、沖擊次數和岩粉密度。
1.鑽具的質量
沖擊鑽具的質量是指鑽具靜止時,鑽頭質量、鑽桿和繩卡等能施加於岩石的鑽具總質量,其大小應根據鑽進岩石性質而定。採用鑽頭單位刃長(cm)上鑽具相對重力來表示。
在軟岩中取250～300N/cm;在中硬岩中取350～400N/cm;在硬岩中取500～600N/cm;在堅硬岩中取650～800N/cm。
根據岩石性質選擇鑽具的質量是一個原則;但同時也應考慮在沖擊鑽具上留有足夠面積的泥漿「通槽」,以保證鑽具能自由下降沖擊孔底。同時,鑽具過長,穩定性就差,消耗的沖擊功率也大,導致沖擊效果下降。所以在其他條件滿足時,鑽具長度應盡量減小。
2.沖擊高度
沖擊高度是指鑽具在沖擊過程中,鑽具被提離孔底的高度,一般沖擊鑽機可改變的沖擊高度為0.6～1.1m。對堅硬岩取小值,軟岩取大值。
據試驗表明,增加沖擊高度較增加其他參數對提高鑽進效率有效。但應考慮鑽具本身強度的限制。
影響沖擊高度的因素是鋼絲繩的彈性伸長,所以採用留懸距的辦法。懸距的控制是通過控制放繩量來實現的。放繩量要「少而勤」,以保證與井的延伸速度相吻合,而且每次放繩應是壓輪到達最高位置的一瞬間。懸距值的大小,應根據岩石而定。鑽進軟岩時,每次沖擊切入岩石的深度大,懸距可以少留甚至不留;鑽進硬岩時,每次沖擊切入岩石的深度小,應適當多留。懸距還與井深有關,井越深,鋼絲繩彈性伸長量越大,應適當多留。一般中硬以上岩石約留3～4cm懸距。
3.沖擊次數
沖擊次數是指鑽具每分鍾沖擊孔底的次數。因為沖擊鑽進要保證鑽具自由下落到井底,才能有效地破碎岩石,故要求鑽機的沖擊機構在一次循環中,要與鑽具下落的時間相吻合。即沖擊次數要與沖擊高度相配合。配合好的沖擊次數稱為合理的沖擊次數。當鑽進中要增加沖擊高度時,就應適當減少沖擊次數,以避免造成鑽具在孔內「打空」。
適用於目前沖擊鑽機的沖擊高度與沖擊次數的配合參數,可參考表4-17所示的規定。
表4-17 沖擊高度與沖擊次數關系表
4.岩粉密度
沖擊鑽進孔內應有一定密度的岩粉漿,起懸浮岩屑和保護井壁的作用。我們將單位體積的岩粉漿中所含岩粉的質量,稱為岩粉密度,單位是kg/L。
井內岩粉密度值大小將直接影響鑽進效率。當岩粉密度過小時,鑽具下降的速度大,在鑽具行程終了時將受到運動緩慢的壓輪的限制,沖擊功不能充分發揮碎岩作用,鑽進效率降低;當岩粉密度過大時,鑽具下降的速度小,將形成鑽具尚未到達孔底壓輪已經回升,造成鑽具不能有效地沖擊孔底,甚至出現「打空」現象。同時,沖擊鑽進要利用岩粉漿懸浮被破碎的岩石顆粒,如果岩粉密度不適合,會在孔底形成一層岩粉墊,這將減弱鑽頭在孔底的沖擊作用。這種岩粉墊嚴重時可使鑽進效率為零。
實際操作中控制岩粉密度的辦法,一是控制回次撈砂間隔,二是控制撈砂時的撈砂量,所以規程中有「勤掏少掏」的規定。經驗證明,利用抽筒撈砂時,抽筒應在井底岩粉漿密度最高的「岩粉柱」范圍內活動,抽筒提動距離有20～50mm即可,抽筒活動次數以3～4次為合適。
沖擊鑽進各技術參數的配合,主要根據地層條件,可參照表4-18選用。
(三)沖擊鑽進應用
沖擊鑽進方法雖然古老,但由於自身的特點,目前在大直徑供水井、大口徑的基樁孔的施工中仍有一定優勢。因此,了解沖擊鑽進在某些岩層中的鑽進方法是必要的。
1.大卵石、大漂石等地層鑽進
這類地層膠結性差,比較鬆散,且卵石硬而表面光滑,井壁不穩定,易發生坍塌、井斜和漏失。採用沖擊鑽進可取得較好的效果。
表4-18 沖擊鑽進規程參數表
鑽進這類地層應採用大沖擊高度、低沖擊次數,適當加大鑽具質量。如果漏失不大,可採用泥漿護壁;如果漏失嚴重,可投入黏土球擠入井壁,並配合稠泥漿護壁。當遇到大漂石時,可採用「高拉猛沖」以砸碎漂石並擠入井壁的鑽進方法。當井身發生孔斜時,可將脆的塊石填入孔內傾斜段,重新採用小規程進行鑽進,待鑽孔糾正後,再繼續正常鑽進。另外,在操作上應加強鑽具的回轉,採用大刃角防止鑽頭磨損過快,經常檢查鑽具,及時補修鑽頭,防止鑽孔縮小而夾鑽。
2.黏土層鑽進
這類地層黏性大,透水性差,孔內造漿性較大。鑽進中易發生縮徑、糊鑽,但井壁穩定。故進尺、護壁不是問題,重要的是防止事故。一般可採用小沖擊高度,較輕鑽具質量,適當減少沖擊次數、勤換漿、少放繩和較短的回次進尺,並注意向孔內補充一定量稀泥漿。當遇到塑性較大並具有彈性的地層時,可向孔內投入磚塊或軟碎石,以增加碎岩的「切削具」。當遇到黏土質砂層時,可用掏砂筒鑽進,以提高鑽進效率。
3.砂層鑽進
砂層鑽進,主要是保護井壁,應採用優質泥漿護壁。較薄的流砂層,可投入黏土球以增加護壁能力,很厚的流砂層可選用跟管鑽進。
4.石灰岩地層鑽進
石灰岩的裂隙較為發育,鑽進中易發生掉塊而卡、夾鑽具。如處理不當,會將鋼絲繩拉斷造成事故。
鑽進灰岩地層,鑽頭的間隙角要大,使鑽頭與孔壁的間隙在30～50mm范圍。鑽頭的刃角也要大,一般用帶側刃的十字形鑽頭。操作上應力求減小鑽具的擺動,掌握好懸距。放繩要小而勤、沖擊高度與沖擊次數要配合適當。當地層特別破碎時,可投入黏土球,並擠壓入裂隙,以增加井壁的穩定性。鑽頭要採用硬材料補焊,並准備2～3個鑽頭輪換使用。可採用優質泥漿懸浮岩屑,勤掏少掏。在有溶洞的地方應注意操作以防井斜。
『捌』 油田鑽桿是什麼材質的,用什麼焊條
油田鑽桿是高碳高合金鋼材質，選用 600焊條焊接。
焊條選用3.2毫米直徑的焊條焊接，電流在100-120A，採用冷焊焊接工藝焊接即可。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數
直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
電流（安培） 40-80 65-120 90-150
包裝重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。
5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。
6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。
『玖』 電鎬釺子用什麼焊條焊接不會斷
電鎬釺子是碳鋼的，並且一般是45鋼，還有個別的是合金鋼-也就是鉻鋼。
焊條選擇J607這樣強度比較高的焊條，焊接質量得控制好，否則可能用不了多久就斷了。
『拾』 電錘鑽頭和鋼筋焊接,用什麼型號焊條
1、用J422焊條就行。
2、焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。焊條由焊芯及葯皮兩部分構成。其種類不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。
3、附有氣動錘擊機構的一種帶安全離合器的電動式旋轉錘鑽。電錘是利用活塞運動，壓縮氣體沖擊鑽頭，不需要手使多大的力氣，可以在混凝土、磚、石頭等硬性材料上開6--100mm的孔，電錘在上述材料上開孔效率高，但它不能在金屬上開孔。