二氧焊接如何控制焊縫寬度

❶ 二氧焊接技巧

二氧焊接技巧：

一、影響因素

氣體保護焊的工藝參數（焊接范圍）主要包括：

1、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。

2、焊接速度（參考與焊條電弧焊）

3、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。

二、操作要點

1、引弧

採用短路法引弧，引弧前先將焊絲端頭較大直徑球形剪去使之成銳角，以防產生飛濺，同時保持焊絲端頭與焊件相距2—3mm，噴嘴與焊件相距10—15mm。

啟動→提前送氣1—2S→送絲供電，開始焊接→停止焊接，停絲停電→稍後停氣

2、直線焊

整條焊縫往往在始焊端，焊縫的鏈接處，終焊端等處最容易產生缺陷，所以應採取的特殊處理措施。

焊件始焊端處較低的溫度應在引弧之後，先將電弧稍微拉長一些，對焊縫端部適當預熱，然後再壓低電弧進行起始端焊接，這樣可以獲得具有一定熔深和成形比較整齊的焊縫。

3、擺動焊接

CO2半自動焊時為了獲得較寬的焊縫，往往採用橫向擺動雨絲方式，常用擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。

擺動焊接時，橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領與直線無擺動焊接一樣。在橫向擺動運絲時要注意左右擺動幅度要一致，擺動到中間時速度應稍快，而到兩側時要稍作停頓，擺動的幅度不能過大，否則部分熔池不能得到良好的保護作用。

一般擺動幅度限制在噴嘴內徑的1.5倍范圍內。運絲時以手腕做輔助，以手臂作為主要控制能和掌握運絲角度。

(1)二氧焊接如何控制焊縫寬度擴展閱讀

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在：

1、 CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。

2、解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好 。

❷ 二氧焊圓管焊接技術／

在我國，電焊操作需要持證上崗，焊工是屬於准入類的工種，在技能人員職業資格中，81項工種里准入類的只有五項，焊工就是其中一項，而實際情況確實大部分的行業從業人士都是無證操作。隨著技術的不斷規范以及行業的相關要求，越來越多的人都想考一個電焊證，考證的優勢還是非常大的，首先持證和非持證的薪資待遇相差很大，往往能夠達到多出一倍或者更高的級別。因此，關於短期焊工培訓的問題自然而然地成為了從業人員都比較關心的問題。
焊接作為工業「裁縫」是工業生產中非常重要的加工手段，焊接質量的好壞對產品質量起著決定性的影響，那麼，焊接技術未來的發展究竟如何呢？

行業前景

隨著生產的發展，焊接廣泛應用於宇航、航空、核工業、造船、建築及機械製造等工業部門，在中國的經濟發展中，焊接技術是一種不可缺少的加工手段。進入二十一世紀後，焊接是製造業中的一個重要組成部分，並且發展迅速，因此給焊接產業帶來了前所未有的發展機遇，水電焊、氬弧焊、數控等技術類工種在就業日趨艱難的大形勢下仍是一枝獨秀。

目前我國每年消耗鋼材3億噸（焊接結構約1.2噸），需要焊機約75萬台，焊接行業將在今後8~10年會持續保持增長，市場上很多優秀的焊工月薪都過萬，薪資也十分可觀。

❸ 二氧焊教程是怎麼樣的

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

(3)二氧焊接如何控制焊縫寬度擴展閱讀：

CO2半自動焊時為了獲得較寬的焊縫，往往採用橫向擺動雨絲方式，常用擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。

擺動焊接時，橫向擺動運絲角度和起始端的運絲要領與直線無擺動焊接一樣。在橫向擺動運絲時要注意左右擺動幅度要一致，擺動到中間時速度應稍快，而到兩側時要稍作停頓，擺動的幅度不能過大，否則部分熔池不能得到良好的保護作用。

一般擺動幅度限制在噴嘴內徑的1.5倍范圍內。運絲時以手腕做輔助，以手臂作為主要控制能和掌握運絲角度。

❹ 二氧化碳保護焊怎樣掌握焊接技巧

可以通過掌握以下操作要點來掌握焊接技巧：

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

7、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

10、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

(4)二氧焊接如何控制焊縫寬度擴展閱讀：

焊接前要做好的准備工作：

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3、工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖：

4、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

5、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

6、根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)。

❺ 哪位仁兄能告訴我焊二氧保護焊的技巧嗎

【二氧化碳氣體保護焊的焊接技巧】

1、按焊接工藝來說：焊接方法可分為： 平焊、仰焊、立焊。

（1）平焊分為： 左向焊法、右向焊法；

a、左向焊法的優點： 焊縫熔深大，能看清焊縫，不易焊偏；左向焊法的缺點： 不能看到熔池。

b、右向焊法的優點：能看清熔池，便於焊縫的成形與控制。 右向焊法的缺點： 焊縫熔深淺，易焊偏。

（2）立焊分為： 下向焊和上向焊。

平焊適應於全范圍的電流焊接，而仰焊和立焊只適應於小電流焊接，焊絲桿伸出導電嘴的長度為焊絲直徑的10－15倍，焊接角度為45度。

2、焊接的三大過渡狀態：

（1）短路過渡： 即小電流焊接時，電弧發出穩定的「 Zi… Zi…」聲，聲音很連續，此時焊縫成形美觀，飛濺少，適用於薄板焊接。

（2）滴狀過渡： 中電流焊接，電流范圍一般在 180～270A之間，此時飛濺稍大，電弧有斷續的聲音，在焊接工藝中稱此段為「飛濺區」，此飛濺區，在焊接工藝中，至今還沒有辦法解決。

（3）射流過渡： 又稱亞射流過渡，此時飛濺極小，電流大，聲音發出「 Si..Si…」聲，焊縫成形美觀。

從以上幾點可以知道，在焊接時應著重選擇短路過渡及射流過渡焊接，但在要求不高的場合也可用滴狀過渡焊接。

3、注意避免焊接缺陷，主要焊接缺陷和產生原因如下：

❻ 二氧保護焊立焊法

從下往上焊。開坡口的板。先用100A18V的參數打底焊。
剛開始焊的不熟練會穿絲。背面成形不好。這要注意控制走「之字形」法。慢慢向上。
填充的最後一道要平些。參數可以適當大點。為蓋面大好基礎。
蓋面焊你也可以用打底焊的參數。也是走之字形的慢慢向上。注意觀察旁邊不要咬邊了。。看熔池的底部，可以控制焊縫的高度。一般控制在高於木材1mm左右就可以了。
這樣焊出來的焊縫一道壓著一道，焊得好的話那個魚鱗狀的波紋很好看的。

❼ 二氧焊怎樣能讓焊縫變寬

可以考慮用直徑粗一些的焊絲。
在焊接參數匹配的范圍內，適當增加電壓，也有些改善，不過飛濺也會隨之增大。
電壓高低和焊縫熔寬成正比，電流大小和熔深成正比。

❽ 二氧焊焊法拿槍法焊槍的角度及焊絲離焊縫的距離

二氧焊焊法和拿槍法焊槍的角度基本沒區別，但是焊縫距離細微不同，二氧焊焊法的距離在15mm左右，拿槍法焊槍的角度在20mm左右。

❾ 二保焊什麼因素決定熔深又是什麼因素決定熔寬

二保焊中的焊接電流大小因素決定著焊縫熔深的深程度，焊接電壓高低決定了焊縫熔寬的寬窄程度。