氣體焊接流量怎麼調

⑴ 氬弧焊怎麼調節氣瓶的氣流量和焊接方法

(一)非熔化極氬弧焊 (TIG焊)

非熔化極氬弧焊時，電極只起發射電子、產生電弧的作用，電極本身不熔化，常採用熔點較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，所以又叫鎢極氬弧焊。焊接過程可以用手工進行，也可以自動進行。

焊接時，在鎢極與工件間產生電弧，填充金屬從一側送入，在電弧熱的作用下，填充金屬與工件熔融在一起形成焊縫。為了防止電極的熔化和燒損，焊接電流不能過大，因此，鎢極氬弧焊通常適用於焊接4mm以下的薄板，如管子對接、管子與管板的連接。

(二)熔化極氬弧焊(MIG焊)

熔化極氬弧焊是利用金屬焊絲作為電極，電弧產生在焊絲和工件之間，焊絲不斷送進並熔化過渡到焊縫中去。因此熔化極氬弧焊所用焊接電流可大大提高，適用於中、厚板的焊接，如化工容器筒體的焊接。焊接過程可採用自動或半自動方式。

熔化極氬弧焊時的金屬熔滴過渡，主要是噴射過渡的形式。噴射過渡的特點是在焊接電壓較高、焊接電流超過某臨界值時，熔滴呈霧狀的細滴沿焊絲軸向高速射入溶池。噴射過渡時不發生短路現象，電弧燃燒非常穩定，飛濺現象消失，焊縫成形好，熔透深度增加，所以溶化極氬弧焊主要用於焊接厚度為3mm以上的金屬。

由於氬氣比較稀缺，使得氬弧焊的焊接成本較高。故目前主要用來焊接易氧化的有色金屬(如鋁、鎂及其合金)、稀有金屬(如鉬、鈦及其合金)、高強度合金鋼及一些特殊用途的高合金鋼(如不銹鋼、耐熱鋼)。

⑵ 氣保焊怎麼調電流電壓效果最好

氣保焊調電流電壓效果最好的方法有

第一步，先把電流旋鈕調到最小，把電壓旋鈕調到最大，試焊一下，此時不要動電壓旋鈕，逐步調大電流，到能正常焊接就停下。

第二步，反過來，就是把電流旋鈕先調到最大，然後把電壓旋鈕調到最小，試焊一下，不要動電流旋鈕，逐步增加電壓，一直到能正常焊接就停下；相信，經過這樣的調試之後，你應該已經感受到電流和電壓各自的作用了吧。

第三步，把電流和電壓旋鈕都調到最小，逐步增大電壓和電流（過程中需要反復調節），直到找到你認為焊縫成型最好，聲音最柔和，並且是你自己能控製得住的匹配。

具體現象及原因

（1）電壓偏低，握槍的右手會感覺到焊槍頭部發硬，焊槍頭部的強烈振動，可聽到爆斷聲，移動焊槍有阻力，通過面罩觀察，焊絲插入熔池，飛濺多。

【提示】這是因為電壓太低，送絲速度遠遠大於熔化速度，電弧引燃後又被焊絲踏滅時發出的響聲。

（2）電壓偏高，焊槍頭部過於綿軟，幾乎沒有振動，可隨心所欲地移動焊槍，通過面罩觀察，焊絲飄在熔池上方，端部形成大熔球，時而出現大熔滴飛濺。

【提示】如果熔化速度超過送絲速度太多，電弧會一直返燒到導電嘴，把焊絲和導電嘴熔化在一起，送絲終止，電弧熄滅。這對導電嘴和送絲機構都會造成損壞，所以引弧時應確認電壓沒有偏高。

（3）電壓與電流匹配時的現象：電弧穩定燃燒，發出細密的沙沙聲，手感焊槍頭部略有振動，軟硬適度，電壓表擺動不超過5V，電流表擺動不超過30A，在手的握把處不應出現振動。

⑶ 二氧化碳氣體保護焊焊接時注意事項如何調節氣體流量及送絲速度

1、 短路過渡焊接
CO2電弧焊中短路過渡應用最廣泛,主要用於薄板及全位置焊接,規范參數為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接迴路電感、氣體流量及焊絲伸出長度等.
（1）電弧電壓和焊接電流,對於一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度）,必須匹配合適的電弧電壓,才能獲得穩定的短路過渡過程,此時的飛濺最少.
不同直徑焊絲的短路過渡時參數如表：
焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6
電弧電壓（V） 18 19 20
焊接電流（A） 100-110 120-135 140-180
（2） 焊接迴路電感,電感主要作用：
a 調節短路電流增長速度di/dt, di/dt過小發生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅,di/dt 過大則產生大量小顆粒金屬飛濺.
b 調節電弧燃燒時間控制母材熔深.
c 焊接速度.焊接速度過快會引起焊縫兩側吹邊,焊接速度過慢容易發生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷.
d 氣體流量大小取決於接頭型式板厚、焊接規范及作業條件等因素.通常細絲焊接時氣流量為5-15 L/min,粗絲焊接時為20-25 L/min.
e 焊絲伸長度.合適的焊絲伸出長度應為焊絲直徑的10-20倍.焊接過程中,盡量保持在10-20㎜范圍內,伸出長度增加則焊接電流下降,母材熔深減小,反之則電流增大熔深增加.電阻率越大的焊絲這種影響越明顯.
f 電源極性.CO2電弧焊一般採用直流反極性時飛濺小,電弧穩定母材熔深大、成型好,而且焊縫金屬含氫量低.
2、 細顆粒過渡.
（1） 在CO2氣體中,對於一定的直徑焊絲,當電流增大到一定數值後同時配以較高的電弧壓,焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進入熔池,這種過渡形式為細顆粒過渡.
細顆粒過渡時電弧穿透力強母材熔深大,適用於中厚板焊接結構.細顆粒過渡焊接時也採用直流反接法.
（2） 達到細顆粒過渡的電流和電壓范圍：
焊絲直徑（mm） 電流下限值（A） 電弧電壓（V）
1.2 300 34- 35
1.6 400
2.0 500
隨著電流增大電弧電壓必須提高,否則電弧對熔池金屬有沖刷作用,焊縫成形惡化,適當提高電弧電壓能避免這種現象.然而電弧電壓太高飛濺會顯著增大,在同樣電流下,隨焊絲直徑增大電弧電壓降低.CO2細顆粒過渡和在氬弧焊中的噴射過渡有著實質性差別.氬弧焊中的噴射過渡是軸向的,而CO2中的細顆粒過渡是非軸向的,仍有一定金屬飛濺.另外氬弧焊中的噴射過渡界電流有明顯較變特徵.（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細顆粒過渡則沒有.
3、 減少金屬飛濺措施：
（1） 正確選擇工藝參數,焊接電弧電壓：在電弧中對於每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規律.在小電流區,短路過渡飛濺較小,進入大電流區（細顆粒過渡區）飛濺率也較小.
（2） 焊槍角度：焊槍垂直時飛濺量最少,傾向角度越大飛濺越大.焊槍前傾或後傾最好不超過20度.
（3） 焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大,焊絲伸出長度從20增至30㎜,飛濺量增加約5%,因而伸出長度應盡可能縮短.
4、 保護氣體種類不同其焊接方法有區別.
（1） 利用CO2氣體為保護氣的焊接方法為CO2電弧焊.在供氣中要加裝預熱器.因為液態CO2在不斷氣化時吸收大量熱能,經減壓器減壓後氣體體積膨脹也會使氣體溫度下降,為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結冰而堵塞氣路,所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經預熱器進行加熱.
（2） CO2＋Ar氣作為保護氣的焊接方法MAG焊接法,稱為物性氣體保護.此種焊接方法適用於不銹鋼焊接.
（3） Ar作為氣體保護焊的MIG焊接方法,此種焊接方法適用於鋁及鋁合金焊接.
五、基本操作技術
1、 注意事項
（1）電源、氣瓶、送絲機、焊槍等連接方式參閱說明書.
（2）選擇正確的持槍姿勢：
a 身體與焊槍處於自然狀態,手腕能靈活帶動焊槍平移或轉動.
b 焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應大於300m/m焊接時可任意拖動焊槍.
c 焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池.
d 保持焊槍勻速向前移動,可根據電流大小、熔池的形狀、工件熔和情況調整焊槍前移速度,力爭勻速前進.
2、 基本操作
（1） 檢查全部連接是否正確,水、電、氣連接完畢合上電源,調整焊接規范參數.
（2） 引弧：CO2氣體保護焊採用碰撞引弧,引弧時不必抬起焊槍,只要保證焊槍與工作距離.
a 引弧前先按遙控盒上的點動開關或焊槍上的控制開關將焊絲送出槍嘴,保持伸出長度10 ～15 mm.
b 將焊槍按要求放在引弧處,此時焊絲端部與工件未接觸,槍嘴高度由焊接電流決定.
c 按下焊槍上控制開關,焊機自動提前送氣,延時接通電源,保持高電壓、慢送絲,當焊絲碰撞工件短路後自然引燃電弧.短路時,焊槍有自動頂起的傾向,故引弧時要稍用力下壓焊槍,防止因焊槍抬起太高,電弧太長而熄滅.
3、 焊接
引燃電弧後,通常採用左焊法,焊接過程中要保持焊槍適當的傾斜和槍嘴高度,使焊接盡可能地勻速移動.當坡口較寬時為保證二側熔合好,焊槍作橫向擺動.焊接時,必須根據焊接實際效果判斷焊接工藝參數是否合適.看清熔池情況、電弧穩定性、飛濺大小及焊縫成形的好壞來修正焊接工藝參數,直至滿意為止.
4、 收弧
焊接結束前必須收弧.若收弧不當容易產生弧坑並出現裂紋、氣孔等缺陷.焊接結束前必須採取措施.
（1）焊機有收弧坑控制電路.焊槍在收弧處停止前進,同時接通此電路,焊接電流電弧電壓自動減小,待熔池填滿.
（2） 若焊機沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路.在收弧處焊槍停止前進,並在熔池未凝固時反復斷弧、引弧幾次,直至填滿弧坑為止.操作要快,若熔池已凝固才引弧,則可能產生未熔合和氣孔等缺陷.
(一定要記住哦!我花了很多心血才問道的.）

⑷ 請問二保焊的氣體流量怎麼調調多大

看你用的電流了，一般200A以上的時候20~25L/min，電流小的時候可以小一些，以保證不出氣孔為准。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~

⑸ 氬弧焊氣體流量如何控制過大和過小的危害是什麼

氬弧焊的氣體流量，可以在壓力表上調節大小；如下圖流量控制旋鈕就可以調節氣體流量。

氬氣流量過大會造成浪費而且會引起周圍空氣紊亂。過小會引起焊縫保護效果不好，焊縫內部或者表面會產生氣孔。

⑹ 氬弧焊氬汽流量怎麼調

氬弧焊氬氣流量根據被焊接金屬種類調節為5-12L/min。
一般焊接鋁質類白色金屬常將氬氣調節到8-12L/MIN
而焊接不銹鋼調節為5-10之間，常調節至5L/MIN滿足基本的焊接需要，高質量的焊縫相應調節高一些達到8L/MIN ,並且氬氣純度要求非常高。

⑺ 二氧化碳氣保焊的氣體流量怎麼調節

要看你焊縫的位置，一般立焊和仰焊要稍微大些，平焊用得小些，我平焊一般用10l/min左右，(氣體不純不行，要用加熱器，含水多不行）可根據焊接的保護效果來調整，流量小可以節約氣的吆，我一般用平焊縫的試焊保護效果來定氣流量的，選最小值，節約氣。同時氣流量大不是好事，反而易產生渦流對流，帶入空氣，對焊縫保護不好。

⑻ 氬弧焊氣體流量如何控制

氬氣的流量控制可以看以下公式計算：

Q=(0. 8~1. 2)D

D較小Q取下限，D較大Q取上限。

噴嘴直徑根據鎢極直徑選擇
D=2d+4
噴嘴直徑選定後，調節氬氣流量實現氣體保護效果。

⑼ 二保焊怎麼調節氣體流量

把焊機和氣瓶都打開後，將焊機切換到檢氣模式，然後就可以調節二氧化碳流量表的旋鈕，控制氣體流量了。
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