機加工中焊接變形怎麼處理

1. 如何控制焊接變形的措施

從而減少了焊接應力和變形合理的裝配和焊接順序。如果焊縫較長。
焊接過程中：1）先焊收縮量大的焊縫，從而減少焊接應力與變形、加快焊接速度； 4）具有對稱焊縫的焊件最好成雙的對稱焊使各焊道引起的變形相互抵消；2）焊縫較長的焊件可以採用分中對稱焊法，使結構具有抵抗變形的足夠剛度，加熱區與焊縫一起收縮，在焊接部位附近區域(稱為減應區)進行加熱使之伸長，進行後退焊補； 二，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，減少熔敷金屬量（焊接時採用小坡口。7）在焊接結構中，分段逐步退焊法，可採用逐步退焊法和跳焊法，將增加焊接結構的剛度的部件先焊，採用焊接熱源比較集中的焊接方法進行焊接可降低焊接變形、尺寸、），是產生焊接應力和變形的根本原因，應先焊錯開的短焊縫，使溫度分布較均勻、跳焊法，使金屬產生塑性延伸變形，以抵消焊後產生的變形； 6）採用對稱與中軸的焊接和由中間向兩側焊接都有利於抵抗焊接變形，以保證焊縫獲得良好的焊接質量，可有效減小焊接應力和變形、焊前預熱和焊後緩冷 預熱的目的是減少焊縫區與焊件其他部分的溫差， 當鋼板拼接時、錘擊焊縫法 在焊縫的冷卻過程中，焊後待焊件冷卻到室溫後再去掉剛性固定、焊接角焊時減少焊腳尺寸）、反變形法 根據理論計算和實踐經驗、選擇合理的焊接順序盡量使焊縫自由收縮，應盡量採用較小的焊縫尺寸。9）十字接頭和丁字接頭焊接時，焊後冷卻時。
三，要先焊接對接焊縫後焊接角接焊縫，預先估計結構焊接
變形的方向和大小。此方法會增大焊接應力，點固後。
減少焊接應力與變形的工藝措施主要有，同時存在著對接焊縫和角接焊縫時， 減少焊接時的熱輸入，只適用於塑性較好的低碳鋼結構； 3）焊件焊接時要先將所以的焊縫都點固後、加熱「減應區」法 焊接前、減少焊縫寬度，盡可能的減少焊縫的數量，避免焊接應力集中、大小相等的預置變形，常用於較短裂紋的焊縫：一，從而減小焊接應力和變形 。八．合理的焊接工藝方法，降低焊縫區的冷卻速度.： 一．選用合理的焊縫尺寸和型狀，再焊直通長焊縫，從裂紋的終端向中心方向進行。
七，可有效防 止角變形和波浪變形、預留收縮變形量
根據理論計算和實踐經驗，（降低電流。8）在焊接箱體時，使焊件能較均勻地冷卻下來。11）焊接操作時、氬弧焊等 減少焊接應力與變形的從設計方面的措施主要有。能夠提高焊接焊件的剛度。焊接焊縫較多的結構件時。如CO2氣體保護焊。10）焊接操作時，只要結構上允許應該盡可能使焊縫對稱於焊件截面的中和軸或者靠近中和軸，再統一焊接，在焊件備料及加工時預先考慮收縮餘量、彎曲變形。施焊前把焊縫分成適當的小段。
二； 三．合理安排焊縫的位置。
四。應該先焊接端接焊縫再焊接邊接焊縫。逐步退焊法 ，用圓頭小錘均勻迅速地錘擊焊縫； 5）焊件焊縫不對稱時要先焊接焊縫少的一側。，然後在焊接裝配時給予一個方向相反，標明次序，其它各區段接首尾相接的方法進行
五，應該正確採取焊接順序、 剛性固定法焊接時將焊件加以剛性固定，在保證構件的承載能力的條件下、波浪變形和扭曲變形等。具體如下，同時存在著橫向的端接焊縫和縱向的邊接焊縫，以防在焊縫交接處產生裂紋。減少焊縫的數量。交替焊法 。對稱與中軸的焊縫，應由內向外進行對稱焊接，以便焊後 工件達到所要求的形狀，在滿足質量要求的前提下，抵消一部分焊接收縮變形。
六，後焊收縮量較小的焊縫、角變形焊接變形的基本形式有收縮變形。焊縫邊緣區段的焊補

2. 焊接變形的矯正方法

焊接變形
鋼構件在未受荷載前，由於施焊電弧高溫引起的變形為焊接變形。包括縮短、角度改變、彎曲變形等。

焊接方法焊接方法有哪些焊接接頭焊接工藝焊接應力焊接類型焊接變形量焊接變形控制焊接變形產生原因及控制焊接性
影響
​焊接變形對結構安裝精度有很大影響，過大的變形將顯著降低結構的承載能力;

原因
對所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區都存在較大的殘余應力，殘余應力的存在會導致焊接構件的變形、開裂並降低其承載力;同時，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應力集中;而焊趾處的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。由於受殘余拉應力、應力集中和裂紋萌生源的影響，焊接接頭的疲勞壽命大大降低。

焊接變形
殘余應力都集中在焊縫附近，當焊接殘余應力與承載的工作應力疊加，其數值超過材料的屈服極限時，工件就會在焊縫附近產生焊接變形，斷裂等現象。研究殘余應力的影響不僅考慮其數值的大小，而殘余應力的方向也是重要因素，用盲孔法殘余應力檢測儀可以對焊接殘余應力值的大小和方向進行測量。在分析殘余應力的影響時，即使焊接構件的殘余應力值遠遠低於其材料的屈服極限，但如果存在嚴重的應力集中，那麼焊接構件在其運輸和使用過程中也會因殘余應力的釋放而發生永久性的塑性變形。

防止方法
通過消除焊縫及其熱影響區殘余應力，解決應力集中的問題，可以達到防止焊接變形的目的。

消除殘余應力的方法很多，如自然時效、熱時效、振動時效等，但自然時效周期太長，已不適合現在市場經濟的快速要求;熱時效不僅消耗大量的能源、佔用場地和較大的設備資金投入，而且消除殘余應力的效果也因爐況的不同有很大的差異，其對殘余應力的消除率一般在40~80%之間;振動時效雖然使用方便，但其應力消除率一般在30~50%。豪克能消除應力是最徹底消除焊接應力的方法，它不僅使殘余應力的消除率達到80~100%，而且還能產生理想的壓應力，這對焊接構件的抗疲勞性能和抗應力腐蝕性能也大有益處。

豪克能消除焊接應力，防止焊接變形的原理是利用大功率的豪克能推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由於豪克能的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形;同時豪克能沖擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力，並使被沖擊部位得以強化，防止焊接變形和焊縫開裂。

振動時效防止焊接變形的原理:振動時效是利用工件的共振，給工件施加附加交變應力或變形，當附加交變應力與殘余應力疊加，通過材料內摩擦吸收能量，達到或超過材料的某一閥值時，工件發生微觀或宏觀粘彈塑性力學變化，從而降低和均化工件內部的殘余應力，並使其尺寸精度達到穩定。

減小方法
減小變形的主要方法有，(1)選擇合理的焊接順序;(2)盡可能用對稱焊縫(如工字形截面);(3)採用反變形法

焊接過程中控制變形的主要措施:

1、採用反變形

2、採用小錘錘擊中間焊道

3、採用合理的焊接順序

4、利用工卡具剛性固定

5、分析回彈常數。

矯正
焊接變形的矯正

機械矯正
1、機械矯正法

採用壓力機、矯正機或手工捶擊等機械方法產生新的塑性變形, 以使原開縮短的部分得以延伸, 達到矯正變形的目的。其中多輥平板機適用於薄板拼焊件的矯正。利用窄輪碾壓焊縫及其兩側使之延伸來消除變形, 用於焊縫比較規范的薄殼結構。機械矯正法對塑性差的高強鋼應慎用。

火焰矯正
2、火焰矯正法

利用火焰加熱時產生的局部壓縮塑性變形, 使較長的金屬在冷卻後縮短來消除變形。本法簡單, 機動靈活, 適用面廣。在使用時應控制溫度和加熱位置。對低碳鋼和普通低合金鋼常採用600~800℃的加熱溫度。由於需再次加熱, 對合金鋼等慎用。

焊接變形分類
焊接變形可分為面內變形和面外變形。焊接變形的面內變形可分為焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉變形，面外變形可分為角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩波浪變形。

3. 鈑金件在焊接中會變形怎麼解決啊，大俠

焊接變形在鈑金加工過程中一直是個頭痛的問題，以我的實際工作經驗以下幾方面需要值得注意的：
1. 焊材的選擇：根據材料的厚薄進行選擇焊條的粗細，達到要求最合適。
2. 電流電壓：我們也經常在實際操作過程中會碰到，電流電壓過大，零件擊破；過小沒焊透。
3. 焊接順序：例如分段焊接，就應該從先中間往兩側進行，而且左右跳步進行焊接，使之受熱均勻。
4. 分析箱體變形：我們應預先分析如果焊接後，尺寸是縱向還是橫向收縮，哪一面會變形。這樣的話可以先焊不收縮方向的那一面，這樣的話變形就小了。
5. 焊縫間隙不易過大，薄板最好不採用有間隙的，能焊透就行。
6. 焊接工裝：對於安裝尺寸高要求的鈑金零件或櫃子採用工裝來控制變形收縮。工裝主要起支撐和固定作用，從而減少焊接帶來的變形。
7. 焊縫處敲打：我們大多數焊工沒有這種習慣，或者根本就不知道這個原理。當然在焊接後的焊縫處周圍進行輕輕的拍打是可以減少應力，從而減少變形。注意的是不要敲打猛烈，只能在周圍拍打，否者焊縫會裂開，得不償失。
8.

4. 防止焊接變形的措施都有哪些

1、進行合理的焊接結構設計：

①合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構件截面的中性軸對稱;焊縫不宜過於集中。

②合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結構有足夠承載力的前提下，應盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。

③盡可能減少焊縫數量，減小焊縫長度。

2、採取合理的裝配工藝措施：

①預留收縮餘量法。

②反變形法。

③剛性固定法。

此法在焊接大型儲罐底板時採用較多。裝配壓力容器及球罐時，往往採用弧形加強板、日字形夾具進行剛性固定。

④合理選擇裝配程序。如儲罐底板焊接，可以先焊短焊縫，再焊長焊縫。

3、採取合理的焊接工藝措施：

①合理的焊接方法。

②合理的焊接規范。

③合理的焊接順序和方向。

④進行層間錘擊（打底層不適於錘擊）。

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焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

5. 處理焊接變形有幾種方法

1；焊縫長的要兩頭中間斷斷續續的焊，不要連續的焊

2；焊接有規則的要對稱的焊

3；焊接大批量的工件，要做工裝卡具，將工件固定住了再焊

總之，焊接技術是一門要求高的工作，要長時間的經驗積累，熟練的掌握，才能找到應付自如的方法。

6. 如何校正焊接變形

焊接變形抄產生的原因襲主要是焊接接頭的收縮造成的；矯正的實質是製造出一個新的變形來抵消原來已發生的變形；矯正的方法主要是機械法和加熱法
火焰矯正時採用水急冷，一般要等紅色退去後再澆水，對於有淬火傾向或剛性很大構件不宜使用。
加熱火焰一般中性焰，如果加熱深度有要求時，可用氧化焰。
加熱矯正時要考慮到下道工序的要求，若下道工序是熱加工（焊接、熱切割），可在加熱矯正過程中作出後序所需的反變形量。
加熱法可以用來矯正變形，使構建平直，反過來也可以把平直的構件彎曲成形。
火焰加熱的燃料有多種：乙炔、丙烷、液化氣、天燃氣、汽油、煤油等；設備有氧焊槍、噴燈等。
對於大件、復雜構件，往往需要雙人或多人同時加熱才行！

7. 如何解決板材焊接變形

摘要 鋼板的焊接變形是很難修復的，以預防為主，也就是在焊接過程中利用合理的焊接方法來防止變形。

8. 如何防止焊接的變形和焊接變形後 正確的校正方法

焊接變形的基本形式有收縮變形、角變形、彎曲變形、波浪變形和扭曲變形等。焊接過程中，對焊件進行不均勻加熱和冷卻，是產生焊接應力和變形的根本原因。

減少焊接應力與變形的工藝措施主要有：

1、預留收縮變形量：根據理論計算和實踐經驗，在焊件備料及加工時預先考慮收縮餘量，以便焊後 工件達到所要求的形狀、尺寸。

2、反變形法：根據理論計算和實踐經驗，預先估計結構焊接變形的方向和大小，然後在焊接裝配時給予一個方向相反、大小相等的預置變形，以抵消焊後產生的變形。

3、剛性固定法焊接時將焊件加以剛性固定，焊後待焊件冷卻到室溫後再去掉剛性固定，可有效防止角變形和波浪變形。

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焊接注意事項：

1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。並必須採取防止觸電、火災等事故的安全措施。

2、對焊機應安置在室內，並應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大於30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多台對焊機並列安裝時，相互間距不得小於3m，應分別接在不同相位的電網上，並應分別有各自的刀型開關。

3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。

4、作業前，應檢查並確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常後，方可施焊。

參考資料來源：網路-焊接

參考資料來源：網路-焊接變形

參考資料來源：網路-校正方法

9. 如何防止焊接變形

焊接變形的產生多數是由於焊接產生的熱量不對稱，導致的膨脹不一而發生的。

防止焊接變專形的方法措屬施一般如下：

1、採用反變形法

2、採用小錘錘擊中間焊道

3、採用合理的焊接順序

4、利用工卡具剛性固定

5、分析回彈常數。

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焊接變形的矯正：

1、機械矯正法

採用壓力機、矯正機或手工捶擊等機械方法產生新的塑性變形, 以使原開縮短的部分得以延伸, 達到矯正變形的目的。其中多輥平板機適用於薄板拼焊件的矯正。利用窄輪碾壓焊縫及其兩側使之延伸來消除變形, 用於焊縫比較規范的薄殼結構。機械矯正法對塑性差的高強鋼應慎用。

2、火焰矯正法

利用火焰加熱時產生的局部壓縮塑性變形, 使較長的金屬在冷卻後縮短來消除變形。本法簡單, 機動靈活, 適用面廣。在使用時應控制溫度和加熱位置。對低碳鋼和普通低合金鋼常採用600~800℃的加熱溫度。由於需再次加熱, 對合金鋼等慎用。