螺紋鋼立焊怎麼焊接由上向下

① 用電焊，怎麼焊立焊，要詳解

用手工電弧焊立縫的方法：
1、焊件的坡口、對口間隙、定位點焊均應符合版規定。
2、電焊接立縫權的時候要把電流調小點，焊條使用φ3.2為好。
3、焊接立縫一般是從下往上焊接。焊條角度大約70度左右。
4、開始引弧，焊條左右擺動的時候注意不要超出熔池，左右擺動的時候要在兩邊停頓一下，時間長短看焊角確定，運條一般走半圓形，一般第一遍小點下面好焊接、要是一次太大的話，容易厚度不夠也難看、容易兩邊鼓起。在左右擺動的時候一定要控制好節奏慢慢
往上焊接。

5、過定位點對個人掌握能力要求很高，在焊接到定位點的時候直接擺動往上燒，注意手要快不
要在中間停留，自然過渡過去就好，兩邊停留時間看個人掌握。注意如果過渡快溶解不透定位點，容易形成夾渣。

6、在焊接結束的時候，有熔池出現一定要點焊補滿。

② 立焊的操作方法

立焊的操作方法有兩種：一種是由下向上施焊，稱為向上立焊；另一種是由上向下施焊，稱為向下立焊。
目前生產中應用最廣泛的是由下向上施焊。
向上立焊法
1）焊接時應選用較小直徑的焊條（2.5mm~4mm），較小的焊接電流（比平對接焊小10%~15% ) 。這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。
2）採用短弧焊接，電弧長度不大於焊條直徑。利用電弧吹力托住熔池，同時短弧操作利於熔滴過渡。
向下立焊法
向下立焊法只適用於薄板和不甚重要結構的焊接，因為向下立焊比向上立焊熔化金屬及熔渣更易下墜，焊縫易產生夾渣和氣孔等缺陷。向下立焊法的特點是焊接速度快、熔深淺、熔寬窄、不易燒穿、焊縫成形美觀、操作簡單，但需要熟練掌握操作技巧。

③ 燒立焊是從下往上還是從上往下

立焊就是在立焊位置施焊，立焊位置是焊縫軸線垂直於或近似垂直於水平面，坡口平分面垂直於或近似垂直於水平面。立焊位置的特點是：液體金屬和熔渣因重力作用下墜，因此容易分離，但是當熔池溫度過高時，容易形成焊瘤；能容易掌握焊透情況，但容易咬邊，焊縫表面不平整不光滑；對於T形接頭的立焊，焊縫根部容易焊不透。
普通焊條焊絲

通常來說，普通焊條、焊絲都是從下往上焊接，焊接時要注意熔池溫度不能太高，焊接電流應比平焊時小10~15％，盡量釆用較小的焊條直經、較細的焊絲；盡量採用短弧焊接，有時要用挑弧焊接來控制熔池溫度，即挑弧時只將電弧拉長而不滅弧，使熔池表面始終得到電弧的保護；立焊時，一般使焊條角度向下傾斜60~80o，電弧指向熔池中心，對於不開坡口的對接立焊，由下往上焊，可採用直線形、鋸齒形、月牙形及挑弧法，開坡口的對接立焊，常採用多層或多層多道焊，第一層常採用挑弧法或擺幅較小的三角形、月牙形運條，其餘各層可選用鋸齒形或月牙形運條，為了防止焊逢兩側產生咬邊，根部未焊透，電弧在焊逢兩側及坡口頂角處要適當的停留。

下向焊焊條焊絲

對於下向焊的焊條、焊絲（自保護葯芯下向焊焊絲）適於從上向下施焊。採用下向焊的焊條有纖維型下向焊條和低氫型下向焊焊條，施焊時可以從上直拖而下，不擺動，焊接速度快，成形美觀，可用較大的焊接電流，因而比通用焊條從下往上立焊可提高生產率達30％以上，並能節約材料和電能。而且在工藝上下向焊的電弧吹力強、挺度大，根焊（打底焊）時容易達到較理想的單面焊雙面成形，焊條焊化速度快等優點。常用的焊條（焊絲）有：J506X、J507X、J507GX、E6010、E7010、E8018、E71T8等。

④ 電焊焊接時 應該從上往下焊還是從下往上焊

電焊焊接時，可以從上往下焊也可以從下往上焊。

電焊焊接並沒有強制要求焊接回的方向，只有答特定的焊接工藝才會做出規定，所以，上往下焊也可以從下往上焊的焊接都可以，而且經常出現在立焊的焊接方式中，焊接過程中，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產生焊瘤。

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立焊姿勢與握法：

立對接焊是指對接接頭焊件處於立焊位置時的操作，立對接焊的特點是鐵水和熔渣很容易分離，但是熔池的溫度過高時鐵水下淌嚴重，容易形成焊瘤、咬邊等缺陷。

1、焊接姿勢。立對接焊的基本操作姿勢有蹲式、坐式和站式三種。

2、焊鉗握法。立焊焊鉗的握法有正握法和反握法兩種，焊接時一般常用正握法。

厚度大於了6mm的V形坡口立對焊，為了達到焊件厚度方向上的全部焊透，所以一般情況下，要對焊件採取開V形坡口的方法進行施焊。

⑤ 電焊立焊的正確方法

電焊立焊的正確方法：
立對接焊是指對接接頭焊件處於立焊位置時的操作，立對接焊的特點是鐵水和熔渣很容易分離，但是熔池的溫度過高時鐵水下淌嚴重，容易形成焊瘤、咬邊等缺陷。
1、焊接姿勢。立對接焊的基本操作姿勢有蹲式、坐式和站式三種。
2、焊鉗握法。立焊焊鉗的握法有正握法和反握法兩種，焊接時一般常用正握法。
立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。
操作規程：立焊的操作規程是，使用的電流不要過大，略低於角焊電流，選擇焊條的大小要根據焊件的厚度而定。焊接時電弧不要太大，要短弧焊接。焊接方法，採取之字型或三角型焊接方法。如果是多層焊接，第一遍電流要小一些，以後的焊接要清理干凈葯皮等雜物，減少夾渣或焊不透現象。

⑥ 手工電弧焊焊立焊技巧是什麼

立焊操作方法有兩種：一種是由下向上施焊，稱為向上立焊；另一種是由上向下施焊，稱為向下立焊。目前生產中應用最廣泛的是由下向上施焊，在練習中以此種方法為重點。
1、向上立焊操作要領
l）焊接時應選用較小直徑的焊條（2.5mm~4mm），較小的焊接電流（比平對接焊小10%~15% ) ，這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。
2）採用短弧焊接，電弧長度不大於焊條直徑，利用電弧吹力托住熔池，同時短弧操作利於熔滴過渡。
3）焊條工作角度為90°，前傾角為-10~-30°，即焊條向焊接方向的反方向傾斜，這樣電弧吹力對熔池產生向上的推力，防止熔化金屬下淌。
4）為便於右手操作和觀察熔池情況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。
2、向下立焊法
向下立焊法只適用於薄板和不甚重要結構的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金屬及熔渣更易下墜，焊縫易產生夾渣和氣孔等缺陷。向下立焊法的特點是焊接速度快．熔深淺，熔寬窄，不易燒穿，焊縫成形美觀，操作簡單，但需要熱練掌握操作技巧。其操作要點如下：
l）焊接電流應適中，保證熔合良好；
2）焊接時，使焊條垂直於焊件表面用直擊法引弧，運條採用較大焊條前傾角，約為30~40°，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；
3）採用直線形運條法，盡量避免橫向擺動，但有時也可稍作橫向擺動，以利於焊縫兩側與母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度較大的向下立焊專用焊條。除使用交流焊接電源外，普通直流弧焊電源都應使用直流反接法焊接。

⑦ 電焊手法立焊有幾種手法

電焊手法立焊有正握法和反握法兩種，焊接時一般常用正握法。

在焊接時，應力求使用短弧焊接。因為電弧過長會出現電弧燃燒不穩定、易擺動、電弧熱能分散、飛濺增多等不良現象，造成金屬和電能的浪費。

焊縫厚度小，容易產生咬邊、未焊透、焊縫表面高低不平及焊波不均勻等缺陷。對熔化金屬的保護差，空氣中氧、氮等有害氣體容易侵入，使焊縫產生氣孔的可能性增加，使焊縫金屬的力學性能降低。

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優質焊接接頭的獲得依賴於正確焊接參數的選擇，因為它直接影響焊縫的形狀、尺寸、焊接質量和生產率。焊接參數包括焊條直徑、電源種類和極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層數等。適當的電流、合適的焊接速度和電弧長度是保證焊條電弧焊立焊質量的重要參數，其中電流的調節更是重中之重。

焊機的電流調節一般可根據經驗公式I=(35～55)d。式中I為焊接電流，d為焊條直徑，算出一個大概的焊接電流；然後在鋼板上進行試焊調整，直至確定合適的電流。

焊接電流調節適當後，還要有一個合適的焊接速度。焊接速度是單位時間內完成的焊縫長度。焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要不燒穿，同時還要使焊縫寬度和高度符合圖樣設計要求。

如果焊接速度過慢，使高溫停留時間增長，熱影響區寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學性能降低，同時使變形量增大。當焊接較薄焊件時，則易燒穿。如果焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。

⑧ 立焊兩種方法是什麼

1、立焊兩種方法分別是：一種是鋸齒形焊接方法，一種就是月牙形運條方法。