管道焊接中如何防止水管裂縫

⑴ 手把電焊管道怎樣悍才不會漏水

根據管道材料壁厚，開合適的坡口，清理、打磨焊口的油污、鐵銹等污物。保證對口間隙為一個焊條的直徑左右。選擇合適的焊接電流。先用細焊條打底焊，並確保焊透，填充焊或蓋面焊前，要徹底清理焊渣，防止夾渣。看住熔池確保沒有夾渣和氣孔。

⑵ 焊水管有什麼技巧

焊水管焊接步復驟
1、管道和接制頭的表面要保證平穩、清潔、無油。
2、在管道插入嘗試處做記號。(等於接頭的套入深度)。
3、把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進行。
4、當加熱時間完成後，把管道平穩而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的結合。
5、在管道接頭焊接之後的幾秒鍾之內，可以調節接頭位置。
6、在短時間之內，接頭就完全可以隨負荷。
7、用一個自調式熱熔焊機把管道和管件熔接在一起，溫度為260°C。
8、把機器接通電源(220伏)並等待片刻，當綠燈閃爍說明已達到焊接溫度，開始工作。
9、由於材料重量輕，有撓曲性，所有熔接可在工作台上進行，基於這一優點，節省工時。
10、有時要在牆內進行某些連接，要注意在這種接合地點有足夠的操作空間，可以操作。若環境溫度低於5°C，加熱時間延長50%。

⑶ 管道焊接時要注意哪些

簡單說，管材、焊材（烘烤、保溫）、焊口處理（清污、破口種類）、焊接注意事項（電流、電壓、氣體焊接風影響、雨雪天氣）
管道焊接及檢驗
①焊工按焊接作業指導書施焊；
②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊；
③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小於20mm范圍內的污物清理干凈；
④焊接材料按焊作業指導書要求烘烤、保溫、發放；
⑤焊接起弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁起弧；
⑥NG工藝管道採用焊條電弧焊、CNG工藝管道採用氬弧焊焊接方法，前一層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開；
⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故被迫中斷，應採取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋後方可繼續施焊；
⑧在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，並填寫「施焊記錄」；
⑨在下列環境中應停止施焊（未採取防護措施時）
a、焊條電弧焊接時，風速等於或大於8m/s；
b、氣體保護焊焊接時，風速等於或大於2m/s；
c、相對濕度大於90%；
d、下雨天氣。
⑩焊接接頭的表面質量應符合下列要求：
a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
b、焊縫不允許咬邊。
c、焊縫表面不得低於管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：
①100%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大於2mm；
②其餘焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大於3mm；
③角焊縫高度不低於較薄件厚度；
註：b1為焊接接頭組對後坡口的最大寬度，mm；
焊縫檢驗完畢後，填寫「焊縫外觀質量檢查記錄」。
GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收
參考資料： http://wenku..com/view/d8b31cc289eb172ded63b79a.html

⑷ 如何防止管道焊接變形

焊接變形的控制：
1. 焊前控制：採用合適的焊接方法，增加防變形夾具；
2.焊中控制：採取合適的焊接順序，例如斷續焊、對稱焊等；
3. 焊後控制：採用冷矯形、火焰矯形

⑸ 焊接的壓力管道焊口發生裂紋如何處理及預防

1、焊接材料的選擇有沒有錯誤。
2、焊接工藝的制定是否正確。
3、焊前對焊縫周圍進行過處理（比如打磨）。
4、焊接前的預熱做了沒有溫度多少。
5、焊後進行保溫了沒有。
6、這些都是引起裂紋的原因。

⑹ 壓力管道焊接有什麼技巧

一、把握電弧長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、適宜的焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

三、焊接溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

(6)管道焊接中如何防止水管裂縫擴展閱讀：

焊接標准規范

1、焊接切割作業時，將作業環境10m范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業環境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由於焊渣、金屬火星引起災害事故。

2、高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業下方應進行隔離，作業完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患後方可離開現場。

3、應使用符合國家有關標准、規程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環節應嚴格遵守安全操作規程。

4、對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。

5、焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監護，要有安全組織措施。

⑺ 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法

出現裂縫的原因:

1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。

⑻ 焊接管道的方法

金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。

1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。

2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法

(8)管道焊接中如何防止水管裂縫擴展閱讀

焊接注意事項

1、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

⑼ 用什麼焊條焊接鑄鐵管用什麼方式方法焊接後不產生裂痕

你可以考慮選用MG289焊條，鑄鐵管道一般都是球墨鑄鐵的，選用MG289焊條可以直接焊接，不需要焊前預熱，焊後緩冷，焊接時需採用小規范就行了。但是MG289焊條是鎳基的焊條，焊後加工完焊縫處與母材存在一定的色差。如果需要顏色一致，可以考慮MG220焊條，該焊條為鐵基的焊條，抗裂性能也是不錯的，價格也很便宜，就是焊縫硬度比較高，焊後焊縫不能車床加工，只能是磨削加工。具體性能如下：
MG220
n 無鎳、不可切削焊縫電焊條
n 專為臟、難焊鑄鐵設計。
n 適用於難焊鑄鐵與鋼的連接。
n 當鎳合金不能粘合時，可成功應用此焊條。

技術參數
（典型值）
抗拉強度 達到140，000pis （965N/mm2）
屈服強度 達到120，000 pis （827N/mm2）
硬度 HB350
顏色匹配 好

n 在裂紋處切除凹槽或V形槽，並且裂紋盡頭鑽孔，以防止焊接時裂紋擴張。
n 採用盡可能小的電流，維持中短弧長。
n 推薦短焊縫（最長40mm），避免金屬基體過熱，長裂紋採用跨焊的方式（如160mm的裂紋，可在裂紋的左端焊40mm，然後在裂紋的右端焊40mm）
n 讓零件緩慢冷卻。

⑽ 技巧，如何焊好管道焊縫的焊接技巧

1、選擇焊接工藝參數
焊接工藝參數是指導焊接操作的重要依據，從根焊打底，到填充、蓋面焊，都必須守焊接工藝規程，嚴格控制焊接工藝參數。
2、根焊
焊前預熱：X70鋼級較高，有較強的裂紋傾向，根焊前必須進行預熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃，方可進行根焊。
根焊：採用E6010纖維素下向焊，雙人組合從管頂起焊。起焊點從頂點超過中心線5mm～8mm處起焊，從坡口表面上引弧，然後將電弧引至坡口根部，待鈍邊熔透後沿焊縫直拖向下。
採用短弧操作，防止產生氣孔，利於坡口根部熔透，防止產生未焊透和未熔合，同時要防止產生內凹和塌陷，並做到更換焊條時接頭處飽滿。
根焊焊完後，應徹底清除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應清理干凈，避免在下層焊道焊接時產生夾渣。
3、填充焊：
填充層選用林肯E81T8-G φ2.0葯芯自保護焊絲，採用手工半自動焊。
X70級鋼材有一定的裂紋傾向，為防止產生裂紋，必須保證層間溫度達到80℃以上，冬季焊接施工必須採取適當的加熱措施。
根焊完成後，應立即進行焊層清理，緊接著進行熱焊層及填充層的焊接；填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接；採用直線運條或稍作擺動；自上而下不斷調整焊槍傾角，