鏈環怎麼焊接

1. 鏈條索具你都知道什麼

1.養成良好的吊裝習慣，在起吊工作前計劃好如何吊掛、起吊及卸載。

2.做准備：確定被吊物的重量及其重心，仔細閱讀附帶文件，標記好起吊點及重量數據。只有確定重心後才能將吊鉤掛在洽當的位置！

3. 起重機操作人員要被告知被吊物的重量。

4.起重機吊鉤要在被吊物重心上方垂直懸掛。

5.起吊起重物件既要避免損傷起重物件，又要防止對索具本身的損害。為避免旋轉或掉落，應遵守以下條件：

a) 單腿索具，起吊點應該垂直位於起重物件重心正上方。

b) 如果是雙腿索具，吊掛點應該位於起重物件兩邊，起吊點在重心上方。

c) 如果是三腿和四腿索具，吊掛點應該均勻的位於起重物件重心水平上，且在被吊物重心上方。必須注意起吊角β（位於垂線與吊腿之間）：起吊角越大，提升能力越小。超過60度的起吊角是絕對不允許的！如果用三腿或四腿的鏈條索具起吊非均勻分布起重物件時，那就應該以起吊角最大的兩條腿起重物體計算每條腿的額定載荷。當雙腿索具兩腿傾角不同時那就應該只以一根鏈條起吊整個起重物件計算每腿的額定載荷。鏈條索具是以金屬鏈環連接而成的索具，按照其形式主要有焊接和組裝兩種，按其構造單只和多隻等，採用優質合金鋼，其突出特點是耐磨、耐高溫、延展性低、受力後不會伸長等。

2. 對焊的典型工件

一、小斷面工件的對焊
直徑d≤5mm的線材多採用電阻對焊，其工藝參數可參考下表：
線材電阻對焊的焊接條件
金屬種類
直徑（mm）
伸出長度（mm）
焊接電流（A）
焊接時間（s）
頂鍛壓力（N）
碳鋼
銅
鋁
鎳鉻合金
註：頂鍛留量等於線材直徑，有電流頂鍛量等於直徑的0.2-0.3倍。
直徑很小的線材、不同材料的線材，以及線材與沖壓件（如電阻器和二極體的端蓋）可採用電容儲能式對焊，其特點在於焊接條件非常硬，加熱范圍極窄，大大減輕了被焊金屬熱物理性能對接頭形成的影響。
二、桿件的對焊
多用於建築業的鋼筋對焊，通常直徑d<10mm者用電阻對焊；d>10mm用連續閃光對焊；d>30mm用預熱閃光對焊。用手動對焊機時，由於焊機功率較小（通常不超過50KVA）d=15-20mm時，一般就要用預熱閃光對焊。
桿件對焊時可使用半圓形或V形夾鉗電極，後者可用於各種直徑，因而獲得廣泛應用。桿件屬實心斷面，剛性較大，可採用較長的伸出長度。低碳鋼棒材電阻對焊和閃光對焊的工藝參數可參考下面兩表：
低碳鋼棒材電阻對焊的焊接條件
斷面積（mm2）
伸出長度（mm）
焊接縮短量（mm）
電流密度（A/mm2）
焊接時間（S）
焊接壓強（Mpa）
有電
無電
1）焊接淬火鋼時增加20-30%
2）對於淬火鋼增加100%
低碳鋼棒材閃光對焊的時間和流量
焊接直徑
（mm）
預熱閃光對焊
連續閃光對焊
留量（mm）
時間（s）
留量（mm）
時間（s）
總流量
預熱與閃光
頂鍛
預熱
閃光與頂鍛
總流量
閃光
頂鍛
三、管子對焊
管子對焊廣泛用於鍋爐製造、管道工程及石油設備製造。根據管子的斷面和材料選擇連續或預熱閃光對焊。夾鉗電極可以用半圓形或V形。通常當管徑與壁厚的比值大於10時可選用半圓形，以防管子被壓扁。比值小於10時可選用V形。為避免管子在夾鉗電極中滑移，夾鉗電極應有適當的工作長度。管徑為20-50mm時，工件長度為管徑的2-2.5倍；管徑為200-300mm時為1-1.5倍。低碳鋼和合金鋼管連續閃光對焊的工藝參數可參考下表：
20號鋼、12Cr1MoV及12Cr18Ni12Ti剛管連續閃光對焊的焊接條件
鋼種
尺寸（mm）
次級空載電壓（V）
伸出長度2L（mm）
閃光留量（mm）
平均閃光速度（mm/s）
頂鍛留量（mm）
有電流頂鍛量（mm）
大直徑厚臂鋼管一半用預熱閃光對焊，其工藝參數可參考下表：
大斷面低碳鋼管預熱閃光對焊的焊接條件
管子截面
（mm2）
次級空載電壓（v）
伸出長度2L（mm）
預熱時間（S）
閃光留量
（mm）
平均閃光速度（mm/s）
頂鍛留量
（mm）
有電流頂鍛量（mm）
總時間
脈沖時間
由於管子是展開形斷面，散熱較快，端面液態金屬易於冷卻，頂鍛時難於擠出。面積分散，又使閃光過程中自保護作用減弱。因此，當工藝參數選擇不當時，非金屬夾雜物會殘留在介面中形成灰斑缺陷。保持穩定閃光，提高閃光和頂鍛速度，並採用氣體保護，能減少或消除灰斑。
管子焊後，需去除內外毛刺，以保證管子外表光潔，內部有一定的通道孔徑。去除毛刺需使用專用工具。
四、薄板對焊
薄板對焊在冶金工業軋制鋼板的連續生產線上廣泛應用。板材寬度從300到1500mm以上，厚度從小於1mm到十幾mm。材料有碳鋼、合金鋼及有色金屬及其合金等。板材對焊後，接頭由於將經受軋制，並生產很大的塑性變形，因而不僅要有一定的強度、而且應有很高的塑性。厚度小於5mm的鋼板，一般採用連續閃光對焊，用平面電極單面導電，板材較厚時，採用預熱閃光對焊，雙面導電，以保證沿整個端面加熱均勻。
薄板焊接時，因斷面的長與寬之比較大，面積分散、接頭冷卻快，閃光過程中自保護作用較弱，同時，液態過梁細小，端面上液態金屬層薄。易於氧化和凝固。因此必須提高閃光和頂鍛速度。焊後須趁熱用毛刺切除裝置切除毛刺。低碳鋼和不銹鋼板閃光對焊的工藝參數參考下面兩表：
低碳鋼鋼板的閃光和頂鍛留量
厚度（mm）
寬度（mm）
留量（mm）
總流量
閃光
留量
頂鍛留量
總流量
有電
無電
不銹鋼板閃光對焊的流量
厚度（mm）
最終鉗口距離（mm）
閃光留量（mm）
頂鍛留量（mm）
伸出總長（mm）
五、環形件對焊
環形件（如車輪輞、鏈環、軸承環、噴氣發動機安裝邊等）焊接時，除了考慮對焊工藝的一般規律外，還應注意分流和環形件變形彈力的影響。由於存在分流，需用功率要增大15-50%。分流雖環形件直徑的減小，斷面的增大，以及材料電阻率的減小而增大。
環形件對焊時，頂鍛壓力的選擇必須考慮變形反彈力的影響，但由於分流有對環背加熱的作用，因而頂鍛壓力增加量不大。
自行車、摩托車鋼圈、汽車輪輞均採用連續閃光對焊，夾鉗電極的前口必須與工件斷面相吻合。頂鍛時，為了防止反彈力影響接頭質量，甚至拉開接頭，需要延長無電流頂鍛時間。
錨鏈，傳動鏈等鏈環多用於低碳鋼和低合金鋼製造，直徑d<20mm時可用電阻對焊，d>20mm時可用預熱閃光對焊，預熱的目的是為了使介面處加熱均勻，頂鍛時容易產生一定的塑性變形。
鏈環對焊的工藝參數可參考下面兩表：
錨鏈閃光對焊的焊接條件
錨鏈直徑（mm）
次級電壓（V）
初級電流（A）
預熱間斷次數
焊接通電時間（S）
頂鍛速度（mm/s）
閃光速度（mm/s）
留量（mm）
閃光
短路
自然間隙
等速
加速
有電項
無電項
合計
小直徑鏈環電阻對焊的焊接條件
直徑（mm）
焊機額定功率（KVA）
次級電壓（V）
焊接時間（S）
每分鍾焊接鏈環數
通電
斷電
六、刀具對焊
刀具對焊時刀具製造業中用於製造毛坯的工藝方法之一，主要是高速鋼（W8Cr4V,W-9Cr4V2）和中碳鋼的對焊，刀具對焊有如下特點：
1）高速鋼與中碳鋼的導熱性與電阻率差別大。在常溫下，中碳鋼λ=0.42W/（cm℃），ρ0=18-22uΩcm；高速鋼λ=0.23W/（cm℃），ρ0=48Ωcm.為了使接合面兩側的溫度分布基本一致，高速鋼的伸出長度應比中碳鋼小30-50%。一般情況下高速鋼的伸出長度為（0.5-1.0）d。為了防止散熱過快，伸出長度不小10mm。
2）高速鋼淬火傾向大，焊後硬度將大大提高，並可能產生淬火裂紋。為了防止裂紋，可採用預熱閃光對焊。預熱時，將介面附近5-10mm范圍內的金屬加熱到1100-1200℃。焊後在600-700℃的電爐中保溫30min進行退火。
3）高速鋼加熱到高溫時，會產生晶粒長大或在半熔化晶界上形成萊氏體共晶物，使接頭變脆。萊氏體共晶物不能通過熱處理消除。因此需要用充分的頂鍛來消除這種組織，刀具對焊的工藝參數可參考下表：
刀具對焊的焊接條件
直徑（mm）
面積（mm2）
次級電壓（V）
伸出長度（mm）
留量（mm）
預熱
閃光
頂鍛
總流量
工具鋼留量
碳鋼留量
工具鋼
碳鋼
有電
無電

3. 關於焊接的技術

焊接是一種連接金屬或熱塑性塑料的製造或雕塑過程。焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區域，熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。
焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

4. 什麼是對接焊

對接焊是指將焊件分別置於兩夾緊裝置之間，使其端面對准，在接觸處通電加熱進行焊接的方法。

對焊要求焊件接觸處的截面尺寸、形狀相同或相近，以保證焊件接觸面加熱均勻。由於過梁爆破時所產生的金屬蒸氣和金屬微粒的強烈氧化，介面間隙中氣體介質的含氧量減少，其氧化能力可降低，從而提高接頭的質量。

但閃光必須穩定而且強烈。所謂穩定是指在閃光過程中不發生斷路和短路現象。斷路會減弱焊接處的自保護作用，接頭易被氧化。短路會使工件過燒，導致工件報廢。所謂強烈是指在單位時間內有相當多的過梁爆破。閃光越強烈，焊接處的自保護作用越好，這在閃光後期尤為重要。

(4)鏈環怎麼焊接擴展閱讀

其應用范圍可歸納如下：

（1）工件的接長 例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對焊。

（2）環形工件的對焊 例如汽車輪輞和自行車、摩托車輪圈的對焊、各種鏈環的對焊等。

（3）部件的組焊 將簡單軋制、鍛造、沖壓或機加工件對焊成復雜的零件，以降低成本。例如汽車方向軸外殼和後橋殼體的對焊，各種連桿、拉桿的對焊，以及特殊零件的對焊等。

（4）異種金屬的對焊 可以節約貴重金屬，提高產品性能。例如刀具的工作部分（高速鋼）與尾部（中碳鋼）的對焊，內燃機排氣閥的頭部（耐熱鋼）與尾部（結構鋼）的對焊，鋁銅導電接頭的對焊等。

5. 不銹鋼雙節棍的加工全過程

1.根據需要，用鋸子鋸兩個管子。2.在管子一頭固定住，用小型電鑽鑽通一對眼。3.用相應粗回細的鐵釘子穿答過那一對眼，當然穿的時候記得把狗鏈子也穿上。然後把鐵定用垂直砸彎曲，不要傷害到手就可以，然後用膠布把鐵釘子的地方粘上就可以了。4.如果怕手滑，或者手指握力不夠，可以把棍子用膠布都粘上。5.要是覺得棍尾實心好一些，方便擊打，就用鐵塊子或者螺絲帽或者大螺絲釘之類的放進去（粗細合適的），用電焊焊上去。

6. 礦用接鏈環都有哪幾種不同接鏈環都有什麼特點

礦用接鏈環分立式和平式的，平式的以卡塊型接鏈環居多，立式的就有很多，自鎖式接鏈環、鋸齒型接鏈環、直齒型接鏈環等等。

7. 銀首飾工序

鑲嵌好寶石的首飾在沒拋光之前其金屬表面十分粗糙，拋磨鑲石過程中無論如何精打細磨都會在首飾表面留下一些細微的銼痕、砂底打磨的擦痕，銑削孔口時，孔邊的鑽痕、修整邊線的鏟痕、夾具留下的夾痕、焊接殘留的細小焊疤。目前鑲嵌珠寶首飾的18K金、14K和鉑金等首飾都採用機械布輪拋光，這是首飾表面處理工藝最重要的環節，拋光後的首飾表面應光亮無比，給人以光彩奪目的美感。當然，機械拋光是有一定技巧的，要配備各種布輪和拋光蠟，並不是拋光時間拋的越長越好，既要讓珠寶首飾拋得光亮，同時還要降低製作首飾托架的貴金屬損耗。
一、拋光使用機械與工具品名
拋光機、吊筒打、黃布輪、白布輪、大毛刷、絨芯棒、小毛刷、小白布輪、直毛刷、綠蠟、白蠟、紅蠟、滾筒機、小號圓鐵珠、小號飛碟、拋光粉、防銹粉。
二、滾筒機拋光
滾筒機加入小號圓鐵珠、小號飛喋、瑪瑙、拋光粉（加少量清水）就可開機研磨拋光，一般用於體積小、拋光不便的首飾品，如耳釘、胸墜、線條高低不平，項鏈伴有鑽石位多的首飾進行研磨拋光。
三、拋光工藝詳細操作
1、首先要進行粗拋。粗拋光就是將首飾金屬托架表面上的銼痕、鉗痕、鑽痕、毛刺以及接焊留下的黑色氧化層先行拋掉，盡量把首飾金屬托架拋得平整、協調、讓弧度圓滑，使線條流暢。但也不能用力過大、拋光過猛，如在首飾托架表面留下凹陷將難以恢復其貌。粗拋是中拋、細拋的基礎，如果達不到要求將影響後期拋光，直接影響首飾的質量。
2、隨即開動拋光電動機，借電動機軸轉動力量旋轉上拋光毛刷（宗毛刷），毛刷旋緊後將粗掃光劑-綠色蠟塊（含鉻的氧化物）塗抹在毛刷上，就可以拋光。
3、毛刷主要對鑲嵌的首飾的檯面、主副石鑲邊、花飾等有隙的地方以及指環的外部進行拋光，還要對首飾的反面進行打磨拋光。操作過程中首先要注意的是要均勻地向毛刷上拋光蠟，拋光用力要適當，不能用力過大而造成首飾變形、掉爪、松爪、甚至掉石等現象，也不能拋光不到位而仍舊殘留有銼痕、擦傷等。首飾全部都要粗拋光一遍，拋光不明顯不夠的地方要重復拋光。
4、如果拋光鑲嵌的戒指，還要用絨芯棒打磨拋光戒指的內圈，根據需要選擇合適的絨芯棒，拋光前必須向戒指絨芯塗抹綠色拋光蠟。拋時要注意絨芯棒與戒圈的接觸面，也就是戒指不能套入絨芯棒太深，保持拋光接觸面是內圈弧的1/3。拋光接角面太小，工作效率就低；接觸面太大，變換拋光位就很不方便，再者由於磨擦阻力大，難以拿穩要拋光的首飾，也容易造成拋光首飾飛出而損壞寶石戒面或首飾的造型。
5、粗拋光時要注意毛刷和布輪上蠟，但一次上蠟不能塗抹太多，以避免拋光蠟磨擦後發熱使其熔化覆蓋在首飾表面上，而掩蓋首飾表面存在的各種痕跡和麻點等，這樣將影響首飾粗拋光的質量，並給精細拋光帶來困難，甚至將導致重新粗拋。
6、拋光操作者的拋光手法也將影響拋光質量，拋光操作手法不正確就不可能拋好首飾。一般來講，拋光時盡量使首飾與拋光布輪平行、雙手握緊首飾並從上而下順著布輪移動方向。拋光務必一次均勻地將首飾全部分國完，每個部位都要拋到位。拋光手法不正確，拋光的首飾在高速飛轉的拋光輪上很容易被彈脫出手，這樣極容易造成寶石戒面的損壞，金屬托架變形和斷裂。如拋光的首飾體積細小（如胸墜、耳釘），可以准備一個金屬絲製作的掛鉤子，左手保持住首飾拋光，拋光時要防止跳躍式拋光和用力輕重不勻。如果出現跳躍現象，有可能是拋光輪不在軸心上，也可能拋光布輪不圓，更有可能是手勢問題，找出原因，就好解決問題了。
7、一些拋光比較困難的合金首飾，由於製作首飾的金屬韌性度在柔軟的金屬拋起光來有滯留現象，不易拋亮金屬表面，只能多次拋光才能達到要求，諸如鉑金首飾盡量進行中拋光，中拋光的方法與粗拋基本相同，仍用
毛刷和黃布輪進行中拋光，中拋只是拋光蠟有所不同，主要採用粒度較細的白色拋光蠟（是含鋁的氧化物）。中拋光也就是按照粗拋光的方法進行操作，將首飾從頭到尾重拋光一遍。
8、任何首飾粗拋以後都必須進行細拋光，這樣才能使金屬首飾表面光潔度更強，細拋是在粗、中拋基礎上進一步細拋光，使首飾表面更加平整、光滑，達到鏡面反光效果。但其拋光磨擦接觸面小，拋光時不僅用力要小而且和力要均勻，必須完整地將首飾表面拋光一遍，具體方法是用細白布輪抹上紅色拋光蠟後，先對首飾的正面進行拋光，然後拋光首飾側面這、角部。如是對戒指進行拋光，應和選用戒指絨芯棒上塗抹紅蠟對戒指內圈時行拋光。然後，拋光戒指的正面的花肩，最後拋光首飾的兩側和外圈。
9、珠寶首飾經粗拋光、中拋光和細拋光3次拋光，應該說首飾的表面能達到光潔如鏡的程度。但有時因執磨過於粗糙，在首飾表面仍留下較大的銼痕、擦痕等痕跡。通過拋光程序很難將其清除干凈的。還有拋光過程中將排蓋在首飾表面下的麻點打磨出來，這既影響了首飾的光潔度也影響了首飾的質量，出現情況必須進行修整，首飾上的控痕銼痕要用吊磨機掃針砂紙重新打磨後，去進行拋光。首飾表面出現有麻點一定要補焊，打磨平整後才能再拋光。
四、拋光工藝的質量標准
A、戒指類成品的質量檢驗標准
1、表面光潔似鏡，沒有銼痕、劃首、沒有焊跡、麻點。
2、寶石鑲嵌牢固，周正美觀，爪、齒、鑲邊要整齊光滑、保持寶石完美。
3、造型、整體美觀，整體協調對稱，面線交替清晰、層次分明，主題突出，立體感強。
4、戒指圈厚薄均勻，寬窄變化線條流暢，指圈邊緣圓滑。
B、墜類成品的質量檢驗標准：
1、墜子整體協調、光滑、無麻點、無鉤刺及銳角。
2、寶石鑲嵌牢固、平整、周正，保持寶石完好。
3、瓜子和焊接牢固不變不走樣。
C、耳飾成品的質量標准：
1、耳插的插針長度、粗細符合製作要求並焊接牢固，與耳扣吻合松緊適度。
2、耳墜的墜面向前，墜鏈無焊痕，整體協調美觀。
D、手鏈、項鏈成品質量標准：
1、手鏈、項鏈的各個鏈環焊接牢固、無鉤刺及焊痕；寶石鑲嵌牢固、無松動及損傷；整體舒展流暢，垂直水平一致。
2、接扣松緊合適，彈片彈性適當，利於摘下和佩戴。

8. 焊接對接焊有什麼要求

對接焊是指將焊件分別置於兩夾緊裝置之間，使其端面對准，在接觸處通電加熱進行焊接的方法。

對焊要求焊件接觸處的截面尺寸、形狀相同或相近，以保證焊件接觸面加熱均勻。由於過梁爆破時所產生的金屬蒸氣和金屬微粒的強烈氧化，介面間隙中氣體介質的含氧量減少，其氧化能力可降低，從而提高接頭的質量。

但閃光必須穩定而且強烈。所謂穩定是指在閃光過程中不發生斷路和短路現象。斷路會減弱焊接處的自保護作用，接頭易被氧化。短路會使工件過燒，導致工件報廢。所謂強烈是指在單位時間內有相當多的過梁爆破。閃光越強烈，焊接處的自保護作用越好，這在閃光後期尤為重要。

(8)鏈環怎麼焊接擴展閱讀

其應用范圍可歸納如下：

（1）工件的接長 例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對焊。

（2）環形工件的對焊 例如汽車輪輞和自行車、摩托車輪圈的對焊、各種鏈環的對焊等。

（3）部件的組焊 將簡單軋制、鍛造、沖壓或機加工件對焊成復雜的零件，以降低成本。例如汽車方向軸外殼和後橋殼體的對焊，各種連桿、拉桿的對焊，以及特殊零件的對焊等。

（4）異種金屬的對焊 可以節約貴重金屬，提高產品性能。例如刀具的工作部分（高速鋼）與尾部（中碳鋼）的對焊，內燃機排氣閥的頭部（耐熱鋼）與尾部（結構鋼）的對焊，鋁銅導電接頭的對焊等。

9. 接鏈環有哪些種不同接鏈環都有什麼特點

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接鏈環分為標准接鏈環和非標接鏈環。

標准接鏈環類型大體可分為5類，分別是：礦用鏈條用立式接鏈環、礦用鏈條用平式接鏈環、扁平鋸齒接鏈環、扁平弧齒接鏈環、開口式接鏈環。

1、礦用鏈條用立式接鏈環

礦用鏈條用立式接鏈環是專門為連接圓環鏈和緊湊鏈而設計的，礦用鏈條用立式接鏈環鍛件採用優質高合金鋼作為原材料，並經過精密的加工中心加工和獨特的熱處理工藝完成，使礦用鏈條用立式接鏈環具有很高的拉伸性和疲勞壽命。